Способ дегазации жидкого металла
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(21) 2058785,0 21 С 700 присоединением заявкиГосударственный комнте Совета Министров СССР, Токарев и В, И,Трудового Красностали и сплавов глов, Г, И. фетисов,ходов, Г, М. Бегун,ырово Знамени инс ут 71) Заявите Московский орде СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА нач кон Э ков Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано для дегазации жидкого металла.Известен способ дегазации стали продувкой ее нейтральными газами, при котором газ вдувается через пространство между огнеупорными стопзрными кольцами и штангой стопора, а также через керамические пористые шайбы, установленные между кольцами. Этот процесс можно осуществлять под вакуумом 1.Но этот способ не обеспечивает глубокой дегазации металла, так как не достигается достаточного контакта пузырьков инертного газа с металлом ввиду невозможности создания таким способом огромного количества мельчайших пузырьков газа, равномерно распределенных в металле и необходимых для его интенсивной дегазации.Для повышения эффективности процесса дегазации жидкого металла, по предлагаемому способу инертный газ подают непосредственно в струю разливаемого металла через полый стопор под давлением на 0,2 - 0,5 атм ниже ферростатического.При этом происходит интенсивное перемешивание, инертного газа, поданного через полый стопор, имеющий сквозное 2 - 10 мм отверстие в пробке и струе металла. Интенсивность перемешивания реагентов настолько велика, что образуется газо металлическая эмульсия, Пузырьки инертного газа адсорбируют газы, растворенные в металле и уносят их, сильно раздрабливая струю металла, создавая раскрытием струи благоприятные условия для ее вакуумирования с целью еще более интенсивной и полной ее дегазации, Кроме того, пузырьки инертного газа, захваченные струей металла, всплывая, проходят через всю массу стали, дополнительно рафинируя ее.Экспериментально установлено, что аргон при больших давлениях может образовать в центральной части струи металла сплошную газовую полость, дробление струи в этом случае уменьшается и снижается эффективность дегазации. При давлениях газа, меньше указанных, существует опасность закупоривания отверстия в полом стопоре проникшим в него металлом, Величина отверстия в пробке стопора зависит от диаметра разливочного стакана и подбирается экспериментально. Остаточное давление в вакууме-камере желательно иметь не выше 6 - 10 мм рт, ст.Например, стопор с полым стержнем и сквозным отверстием 4 мм в пробке, смонтирован в промежуточном разливочном ковше, соединенном с вакуум-камерой кесонного типа.Давление в камере составляло 1 мм рт. ст. вале разливки и 6 мм рт. ст. по ходу и в це ее. Сталью заполняют промежуточный ш, стопор поднимают, через него подаютСоставитель Р. ЗельцерТекред И, Каранда шова Корректор Л. Котова Редактор И. Селищева Заказ 543/8 Изд, Ма 299 Тираж 669 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 415Типография, нр, Сапунова, 2 инертный газ аргон под давлением 2,4 атм при расходе 55 л/мин, Сталь марки 38 ХНЗМФА при отливке слитков весом 53 т, перемешиваясь со струей аргона, выходит через разливочный стакан 40 мм из промежуточного, емкостью 10 т разливочного ковша и попадает в вакуум-камеру, где интенсивно дегазируется. Преимуществом способа является высокая степень дегазации металла за счет получения газометаллической эмульсии из разливаемого металла, т. е. создания большой поверхности раздела газ - металл. Способ дегазации жидкого металла, заключающийся в вводе в струю разливаемого металла инертного газа и вакуумировании металла, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени дегазации, инертный газ вводят через полый стопор с давлением на 0,2 - 0,5 атм ниже ферростатического.Источник информации, принятый во внимамание при экспертизе.1. Патент ФРГ1144009, кл. 1867/10, 1961.
СмотретьЗаявка
2058785, 11.09.1974
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ
ЯВОЙСКИЙ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ЧУХЛОВ ВЛАДИЛЕН ИВАНОВИЧ, КРУГЛОВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, ФЕТИСОВ ГЕОРГИЙ ИВАНОВИЧ, ЦВЕТАЕВ НИКОЛАЙ СЕРГЕЕВИЧ, ЛЕБЕДЕВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, ВОСХОДОВ БОРИС ГРИГОРЬЕВИЧ, БЕГУН ГРИГОРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ТОКАРЕВ МИХАИЛ АНДРЕЕВИЧ, СЫРОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 7/00
Метки: дегазации, жидкого, металла
Опубликовано: 15.03.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-550431-sposob-degazacii-zhidkogo-metalla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ дегазации жидкого металла</a>
Способ улавливания сульфитного масла и получения сернистого газа в жидком состоянии из сдувочных газов сульфитной варки целлюлозы
Номер патента: 87044
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Розенбергер
МПК: D21C 11/06
Метки: варки, газа, газов, жидком, масла, сдувочных, сернистого, состоянии, сульфитного, сульфитной, улавливания, целлюлозы
...газа и дополнительного количества сульФитного масла.Двуступенчатая схема более сложна, но позволяет получать боль. шую часть сдувочного масла в чистом виде, а не растворенным в жидком ЯОз.На чертеже изображена схема установки для улавливания сульфитного масла и получения сернистого газа, согласно изобретению.Сдувочные газы, отделенные от жидкости и охлажденные, поступают по трубопроводу 1 в находящийся под давлением смеситель 2, где смешиваются с охлажденным рабочим раствором сернистого газа, поступающего по трубопроводу 3. Из смесителя непоглощенные газы направляются в регенерационную систему для приготовления варочной кислоты по трубопроводу 4, а смесь рабочего раствора и жидкого сернистого газа с растворенным в нем сульфитным маслом...
Способ очистки газов от жидкой аэрозольной фракции
Номер патента: 1090429
Опубликовано: 07.05.1984
Авторы: Дорохов, Куценогий, Пащенко, Шутов
МПК: B01D 47/05
Метки: аэрозольной, газов, жидкой, фракции
...фракции на насадке, при этом скорость прохождения газа через насадку,не превышает где 0 - коэффициент диффузии, мг/с;Н - усредненный радиус пор в на-50садке, м;К - длина насадки, м.Таким образом, предложенный способ включает две стадии: нагревание газового потока с целью испарения жидких частиц, присутствующих в газе - образуется парогазовая смесь; охлаждение парогазовой смеси до температуры, при которой происходит конденсация пара на теплообменной поверхности.Согласно изобретению пар конден- сируется на пористой насадке, в качестве которой используют металлическую дробь с размером шариков 1 " 2 мм.Поскольку при охлаждении парогазовой смеси может наблюдаться вновь образование аэрозольных частиц (процесс гомогенного...
Устройство для отделения жидких компонентов из сжатого газа
Номер патента: 1378894
Опубликовано: 07.03.1988
Авторы: Жуваков, Какаев, Каретников, Кулябко, Малевич, Трифонова, Черкасов, Юсов
МПК: B01D 45/14
Метки: газа, жидких, компонентов, отделения, сжатого
...стенки цилиндра2.Устройство работает следующим образом.Газожидкостный поток через входной патрубок 3 поступает тангенциально в вертикальный цилиндрический корпус 1, за счет чего поток совершает круговые движения в корпусе 1. Под действием центробежной силы капли жидкости отбрасывают- О ся на стенки корпуса 1 и стекают вконденсатосборник 5, а первично очищенный сжатый газ поступает спиралеобразно по полости внутренней трубы 2 и по направляк)щим лопаткам 28 к прорезям3.Через прорези 13 поток сжатого газапоступает в цилиндр 12, приводя во вращение турбинное колесо 7 с закрепленными на одном валу 6 с ним дисками 9, пролольными лопастями 8 ротора и сетчатыми пакетами 24.Поток сжатого газа, проходя вращающийся ротор сверху вниз,...
Установка для получения дозированной смеси инертного радиоактивного газа с воздухом
Номер патента: 259325
Опубликовано: 05.01.1977
Автор: Лясс
МПК: A61K 51/00
Метки: воздухом, газа, дозированной, инертного, радиоактивного, смеси
...воздуха из сосуда 1 через патрубок 10 с краном 11 с помощью вакуумной установки на спираль 9 подается ток, который раскаляет эту спираль и нагревает ампулу 2, Через впаяннуюубку 12 с краном 13 на нагревыпускается капля холодной воа 6, Из.за резкого перепадампула разрушается, и радиоактивный газ выходит в сосуд 1. Наполняя сосуд известным объемом воздуха, можно создать воздушно-газовую смесь строго определенной удельной активности, величина которой будет зависеть от удельной активности газа в ампуле 2 и количества поступившего в сосуд 1 воздуха,Поале дозирования смеси открывают краны 13, 14 и 15 и смесь вытесняется в сосуд 3жидкостью, поступающей в сосуд 1 из хранилиша 6. Б сосуде 3 можно произвестидальнейшее изменение удельной...
Устройство для очистки газа от жидких аэрозолей
Номер патента: 743703
Опубликовано: 30.06.1980
Авторы: Исаков, Мазур, Мягков, Стружко
МПК: B01D 46/10
Метки: аэрозолей, газа, жидких
...9 с ячейками 10, в которые помещены кассеты с волокнистым материалом,Устройство снабжено последовательнорасположенными со стороны входа газаэкраном 11, решеткой 12 с выступами13, на которых размещен экран, выполненный из волокнистого материала исплошными вертикальными перегородками 14, установленными между решеткойи ячейками, причем выступы решетки рас.положены под углом, равным 45 к горизонтальной оси устройства, Сплошные перегородки снабжены в нижней своей частиловушками 15 для сбора жидкости и вертикальными желобами 16 для отводажидкости из ловушек.Сплошные перегородки 14 служатопорным каркасом для решетки 12 и являются отбойными плоскостями для аэрозолей, попадающих на ячейку со стороныфорсунок, расположенных рядом с...
Предыдущий патент: Шлакообразующая смесь
Следующий патент: Способ раскисления и легирования стали на желобе
Случайный патент: 241600