Способ получения стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 532635
Авторы: Андрющенко, Бондаренко, Вихлевщук, Воронов, Гуров, Кондрашкин, Поляков, Сацкий, Черкас, Черногрицкий, Четвериков, Шнееров
Текст
ОЛ ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Республик(43) Опубликовано 25.10,76.Бюллетень394 б) Дата опубликования описания 24,01,77 151) М. Ел. С 21 С //00 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЛ.7 И Изобретение относится к черной металлургии, а именно к раскислению и легироаанию стали в ковше.При производстве легированных сталей с присадкой большогэ количества сплавов марганца, кремния и циркония в ковш 1 до 3-4% от веса жидкого металла) не обеспечивается равномерное распределение элементов в объеме жидкого металла и происходит высокий угар циркония 111.Использование счосэбэв легирования стали в печах и применение более легкоплавких сплавов экономически невыгодно и за значительногэ повышения стоимости легирования, вызываемэго высэким угаром элементов в печи и сложным составом леГирующих спдаВОВ.Известен способ получения стали, включающий выплавку ее в металлургическом агрегате, слив в ковш со шлаком, После слива сталь раскисля 1 от, дегируют и переливают через сталеразливочный стакан диаметром 110-120 мм во второй ковш. Ферросилиций загружают во второй ковш предварительно или в процессе перелива. После перелива всего металла вэ второй кэвшсливают этрабэтанный синтетический иличечнэй шлак Г 2.Однако у известногэ способа недэста точно усреднен химический сэстаВ металла из-за низкой скорости перелива стали из первого кэвша вэ Вторэй и знач 11 телен угар элемента с Вь 1 сэкэй раскислительнэй способностью 1,алюм 11 ния) прп присадке его 1 О в первый ковш.Цель изобретенич - получение равнэмерного распределен 1 я легпрующих элементов В металле и уменьшсние угара злекентэв с высокой раскислительнэй способностью.15 Этэ достигается тем, чтэ после выпуска, металл из первого ковш через сталевыпускное отверстие переливают в другой ковш со скоростью 10-50 т/мин, отсекая печной шлак, причем в струю металла вводят цирконий 1-6 кг/т В си 1 дэ сплава фракцией 5-30 мм, а после экэнчанпя герелдва зеркало к 1 оталла покрывают шлакэвэ 11 смесью3-6 кг/т стали.Предлагаемый способ основан на тэм,что при увеличении скорости пе;елива рез532635 расхода цирконич,Составитель И. ЧеиковаРедактор Л. Гребенникэва Техред М, Левицкая 1 эрректРИ. Гоксич Заказ 5567/216 Тираж 654 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Л, 1 эаушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент", гУжгород, ул. Г 1 роектная, 4 цПГ,Е;, я,.,ТЕЛ,л ВПОС1- ГСЭЕМЕПлЬэрм у 1 э ,: ГДЕ Ч -:, . гг. ПЕРЕМЕцнваППЯ МетаддаГв ковше. -, т;бМ- скорость изменения массы металла1 О в ковше ,скорость перелива металла),. Кг/с,- ускорение силы тяжести (9,81 м/с; Н - Высота пгдения металла в ковш м.сЬ результате экспериментэв установгено, чт при скорости перелива металла из од 5 нэГО ковша В друГй равной 1050 т/мин происходит практически полное усреднение химнческэГО состава металла, Нижний гредел скорости , 10 т/мин) относится к ковшам емкостью 100-1 30 та верхний ( 50 т/мин) - , к ковшам емкостью 300-450 т.Умепьшсние уггара циркония эбусловле.ем, чтэ при Введении его Во Второй ковш, эн не ксптактирует с экислительным ПЕЧНЫМ Ш-ЯКЭХл, КОтОРЫй ОСтаЕтСЯ В ПЕРЛ вом ковше" Ънимагьгяй размер кусков сплава ллирк Он пя ( 5 мм ) определястся тем, чтэ куски размером менее 5 мм интенсивно уносятся нз квша потоками горячего воздуха, и это приводит к пэвышениэ расхода сплава, Максимальный размер (30 мм) обусловлен невозможностью растворения большпх кусков пз-за тугэплавкости пиркония.Нижний (1 кг/т и верхний (6 кг/т) пределы расхода цркэия приняты от значения, когда начинает сказываться его влияние на свойства стали, до значения, когда применять более выэкие количества становитяекопэмически нецелесообразно. 40П р и м е р. Нераскисленную сталь цля з лектрэдпэй проволоки с 0,05 вес, ь С и 0,2 вес, ,6 М выпускают из сталеплавильного агрегата вместе с печным экслительным шлаком в ковш, Во время выпуска а сталь легируэт и раскисляют В кэВше мар ганцем и кремнием, а после окончания Выпуска переивают через стадеразливэчпый стакан да.Стром 121-200 мм со скоростью 3 О 50 т/м.; во втоэой ковш, эставляя печ.ог шлак в первом ковше, Б процессе ПЕРЕЛИВа СтаЛЬ РЯСКлЛЯОТ ЦИРКЭ 1 ИЕМ, ПРИ- саживая 1 оав гмернэ под струю металла силикоцирконий 3-15 кг/т 1,в пересчете па цирконий 1-6 кг/т) фракцией 5-30 мм. После перелива зеркало металла Во втэром ковше покрываот ш 1 ЯКОВэй смесью 3-6 кг/т стали. Получают сталь, содержащую вес. %: О, 10 углерода, 1,6 марганца, О, 8 кремния, 0,20 циркэния.Используя такой псэб гэлученя стали, дэбиваотя высокой однородности химического состава стагси в ковше, При этом олебания содержаний марганца и кремни; от слитка к слитку находятся В пределах точности химического анали. Угар циркИя резко снижается, В срсднем, эт 7.о- , гс дэ 30 ло. В результате чстраняется брак по химическому составу и сижается себестоимость стали благодаря умен:.шеИю Ф э р м у л а и з о б р с т е н и я Спэсоб голучения ста-.п, вхлочаюший Вь- пЯвкам ео В ь.етгкдя 3 гхческэм аг егат, раскисге 1 ц 1 е и ле 1 ирэВано в кэвпе, псрелив из одногэ ковша в другой с этсечсием плака, раскгслепне и лсгироваппе в роцессе пере;ива и Введение шлакэвэй смеси на зерка,э мста 11 а .Осле экочания ереива, отдичаюши Йся тем, чтэ, целью полуения ра-Ямернос расп еделен 11 легирутоших элементов в металле и уменьшения их угара, сталь переливают из одного ковша В другой соскорэстью 10-50 т/мин, в процессе перелива вводят цирконий 1-6 кг/т стали в виде кусков сплава фракцией 5- 30 мм, а после окончания перелива вводят ш;акэвую смесь 3-6 кг/т стал;.л 1сточники инфоркации 11 снятые Вэ Вк.1- мадис при :-кспертизе;1. ЯвэйскгЙ 3, И, Теория процессов прэизвэдсва стали, Металлургия, 1969.2. Авторское свидетсльствэ СССР404864, М, Ел. С 21 С 7/ОС, 21.04. /2.
СмотретьЗаявка
2162923, 08.08.1975
ИИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛЕРГИИ, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8253
ШНЕЕРОВ ЯКОВ АРОНОВИЧ, ГУРОВ НИКОЛАЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ВИХЛЕВЩУК ВАЛЕРИЙ АНТОНОВИЧ, САЦКИЙ ВИТАЛИЙ АНТОНОВИЧ, ЧЕТВЕРИКОВ ВАЛЕНТИН ЯКОВЛЕВИЧ, ВОРОНОВ ЮРИЙ ФЕОДОСЬЕВИЧ, ГУРОВ ВАДИМ НИКОЛАЕВИЧ, АНДРЮЩЕНКО ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, ЧЕРНОГРИЦКИЙ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, КОНДРАШКИН ВИТАЛИЙ АНДРЕЕВИЧ, ЧЕРКАС ВАСИЛИЙ ХРИСТОФОРОВИЧ, БОНДАРЕНКО НИКОЛАЙ АНДРЕЕВИЧ, ПОЛЯКОВ ВАЛЕРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 7/00
Метки: стали
Опубликовано: 25.10.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-532635-sposob-polucheniya-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения стали</a>
Предыдущий патент: Способ производства стали
Следующий патент: Сифон для перелива металла
Случайный патент: Устройство для перемещения по ферромагнитным объектам