Способ получения стали

ОЛ ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Республик(43) Опубликовано 25.10,76.Бюллетень394 б) Дата опубликования описания 24,01,77 151) М. Ел. С 21 С //00 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЛ.7 И Изобретение относится к черной металлургии, а именно к раскислению и легироаанию стали в ковше.При производстве легированных сталей с присадкой большогэ количества сплавов марганца, кремния и циркония в ковш 1 до 3-4% от веса жидкого металла) не обеспечивается равномерное распределение элементов в объеме жидкого металла и происходит высокий угар циркония 111.Использование счосэбэв легирования стали в печах и применение более легкоплавких сплавов экономически невыгодно и за значительногэ повышения стоимости легирования, вызываемэго высэким угаром элементов в печи и сложным составом леГирующих спдаВОВ.Известен способ получения стали, включающий выплавку ее в металлургическом агрегате, слив в ковш со шлаком, После слива сталь раскисля 1 от, дегируют и переливают через сталеразливочный стакан диаметром 110-120 мм во второй ковш. Ферросилиций загружают во второй ковш предварительно или в процессе перелива. После перелива всего металла вэ второй кэвшсливают этрабэтанный синтетический иличечнэй шлак Г 2.Однако у известногэ способа недэста точно усреднен химический сэстаВ металла из-за низкой скорости перелива стали из первого кэвша вэ Вторэй и знач 11 телен угар элемента с Вь 1 сэкэй раскислительнэй способностью 1,алюм 11 ния) прп присадке его 1 О в первый ковш.Цель изобретенич - получение равнэмерного распределен 1 я легпрующих элементов В металле и уменьшсние угара злекентэв с высокой раскислительнэй способностью.15 Этэ достигается тем, чтэ после выпуска, металл из первого ковш через сталевыпускное отверстие переливают в другой ковш со скоростью 10-50 т/мин, отсекая печной шлак, причем в струю металла вводят цирконий 1-6 кг/т В си 1 дэ сплава фракцией 5-30 мм, а после экэнчанпя герелдва зеркало к 1 оталла покрывают шлакэвэ 11 смесью3-6 кг/т стали.Предлагаемый способ основан на тэм,что при увеличении скорости пе;елива рез532635 расхода цирконич,Составитель И. ЧеиковаРедактор Л. Гребенникэва Техред М, Левицкая 1 эрректРИ. Гоксич Заказ 5567/216 Тираж 654 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Л, 1 эаушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент", гУжгород, ул. Г 1 роектная, 4 цПГ,Е;, я,.,ТЕЛ,л ВПОС1- ГСЭЕМЕПлЬэрм у 1 э ,: ГДЕ Ч -:, . гг. ПЕРЕМЕцнваППЯ МетаддаГв ковше. -, т;бМ- скорость изменения массы металла1 О в ковше ,скорость перелива металла),. Кг/с,- ускорение силы тяжести (9,81 м/с; Н - Высота пгдения металла в ковш м.сЬ результате экспериментэв установгено, чт при скорости перелива металла из од 5 нэГО ковша В друГй равной 1050 т/мин происходит практически полное усреднение химнческэГО состава металла, Нижний гредел скорости , 10 т/мин) относится к ковшам емкостью 100-1 30 та верхний ( 50 т/мин) - , к ковшам емкостью 300-450 т.Умепьшсние уггара циркония эбусловле.ем, чтэ при Введении его Во Второй ковш, эн не ксптактирует с экислительным ПЕЧНЫМ Ш-ЯКЭХл, КОтОРЫй ОСтаЕтСЯ В ПЕРЛ вом ковше" Ънимагьгяй размер кусков сплава ллирк Он пя ( 5 мм ) определястся тем, чтэ куски размером менее 5 мм интенсивно уносятся нз квша потоками горячего воздуха, и это приводит к пэвышениэ расхода сплава, Максимальный размер (30 мм) обусловлен невозможностью растворения большпх кусков пз-за тугэплавкости пиркония.Нижний (1 кг/т и верхний (6 кг/т) пределы расхода цркэия приняты от значения, когда начинает сказываться его влияние на свойства стали, до значения, когда применять более выэкие количества становитяекопэмически нецелесообразно. 40П р и м е р. Нераскисленную сталь цля з лектрэдпэй проволоки с 0,05 вес, ь С и 0,2 вес, ,6 М выпускают из сталеплавильного агрегата вместе с печным экслительным шлаком в ковш, Во время выпуска а сталь легируэт и раскисляют В кэВше мар ганцем и кремнием, а после окончания Выпуска переивают через стадеразливэчпый стакан да.Стром 121-200 мм со скоростью 3 О 50 т/м.; во втоэой ковш, эставляя печ.ог шлак в первом ковше, Б процессе ПЕРЕЛИВа СтаЛЬ РЯСКлЛЯОТ ЦИРКЭ 1 ИЕМ, ПРИ- саживая 1 оав гмернэ под струю металла силикоцирконий 3-15 кг/т 1,в пересчете па цирконий 1-6 кг/т) фракцией 5-30 мм. После перелива зеркало металла Во втэром ковше покрываот ш 1 ЯКОВэй смесью 3-6 кг/т стали. Получают сталь, содержащую вес. %: О, 10 углерода, 1,6 марганца, О, 8 кремния, 0,20 циркэния.Используя такой псэб гэлученя стали, дэбиваотя высокой однородности химического состава стагси в ковше, При этом олебания содержаний марганца и кремни; от слитка к слитку находятся В пределах точности химического анали. Угар циркИя резко снижается, В срсднем, эт 7.о- , гс дэ 30 ло. В результате чстраняется брак по химическому составу и сижается себестоимость стали благодаря умен:.шеИю Ф э р м у л а и з о б р с т е н и я Спэсоб голучения ста-.п, вхлочаюший Вь- пЯвкам ео В ь.етгкдя 3 гхческэм аг егат, раскисге 1 ц 1 е и ле 1 ирэВано в кэвпе, псрелив из одногэ ковша в другой с этсечсием плака, раскгслепне и лсгироваппе в роцессе пере;ива и Введение шлакэвэй смеси на зерка,э мста 11 а .Осле экочания ереива, отдичаюши Йся тем, чтэ, целью полуения ра-Ямернос расп еделен 11 легирутоших элементов в металле и уменьшения их угара, сталь переливают из одного ковша В другой соскорэстью 10-50 т/мин, в процессе перелива вводят цирконий 1-6 кг/т стали в виде кусков сплава фракцией 5- 30 мм, а после окончания перелива вводят ш;акэвую смесь 3-6 кг/т стал;.л 1сточники инфоркации 11 снятые Вэ Вк.1- мадис при :-кспертизе;1. ЯвэйскгЙ 3, И, Теория процессов прэизвэдсва стали, Металлургия, 1969.2. Авторское свидетсльствэ СССР404864, М, Ел. С 21 С 7/ОС, 21.04. /2.