Устройство для дозирования жидкого металла

/00 9/00 нием заявки рис асударственныи нонит Совета Министров ССС ао делан изобретений и ртнрытий(45) Дата опубликования описания 24.02.7 53) УД 621.8088,8) оделов, В. П, Полищук и Л П. Пужай(72) Авторы изобретен т пробпем питья АН Украинской С 71) Заявител(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОГОПО ВРЕМЕНИ АЛЛА ка неизменного по вели Однако ус тано чине гидравпичес воляет устранить пения, но не учит ого сопротивления позвлияние пульсации давывает влияние снижения кого мкости при сливе из уровня металлнее маталла. Известно т ванин жидкого шее емкость с меру с двумя сливной, прич дозировация с юшей емкости нижней 21. движитель и каметаллом полостями м для пов ечение вер выполнено тающей и тшения точности хней части дозируменьше сечения5 жи Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к устройствам дпя дозирования жид металла по времени.Известны устройства дпя дозирования жидкого металла, вкпючаюшие емкость, клапаны и трубопроводы, в которых повышение точности дозирования достигается применением ряда камер, двух позиционных клапанов (открыто - закрыто", либо дросселируюших отверстий 11Однако такие устройства позволяют устранить пульсацию давления, но не дают возможности нивелировать влияние снижения уровня металла в емкости, что весьма важно при выдаче металпоемких доз,акже устройство для дозирометалла по времени, вкпточаюЦепью изобретения является уменьшениевлияния уровня металла в емкости в процессе заливки на точность дозирования.Для этого в предлагаемом устройственад устьями заборных трубопроводов с определенным зазором установлены тарепьчатые насадки, которые закреплены на пру жинных подвесках, обеспечиваюших упругоеперемешение насадок в пределах рабочего зазора, Тарепьчатые на -адки распопожены пад устьями заборных трубопроводов таким образом, что отношение плошади по О периметру зазора между насадкой и устьемк ппошади устья заборного трубопровода находится в пределах 0,42. При этом перемещение насадок пропорционально скорости жидкого металла я деформации пруНа чертеже изображен общий вид предложенного устройства.В емкость 1 с жидким металлом введены; заборные трубопроводы 2 и нагнетающий 3, соединенный с движителем, например электромагнитным насосом 4. Надустьями заборных трубопроводов 2 соосно с ними установлены на штангах 5 ипружинных подвесках 6 тарельчатые насадки 7. При этом пружинные подвески закрепленырна витах 8, имеющих вертикальное перемещение относительно кронштейнов 9. С помощью винтов 8 устанавливается рабочий зазор л,междунасадками с устьями заборных трубопроводов. Сливной металлопровод 10 установ Ьлен над нагнетающим трубопроводом 3.От перекоса штанги предохраняют направляющие 11,При работе устройства в емкость 1 заливается жидкий металл, который заполняет Ютрубопроводы 2 и 3. С помощью винтов8, перемещающихся в кронштейнах 9, устанавливается необходимый рабочий зазормежду устьем трубопроводов 2 и насадками 7, а их центровка обеспечиваетсяштангами 5 и направляющими 11.Зкспериментально установлено, что винтервале характерных для дозированияжидких металлов скоростей 0,1-3 м/сек,величина указанного зазора соответственносоставляет 5-25 мм. Минимальная величина зазора(5 мм) соответствует нижнему пределу скоростей дозирования (0,1 м/сек)и ограничивается условием сохранения заЖзора между устьем заборного трубопровода и торцом насадки при создании в этойзоне разделения, вызванного движениемметалла.Максимальная величина, зазора (25 мм)соответствует верхнему пределу скоростейдозирования (до 3 м/сек) и ограничивается условием надежного реагирования насадки, закрепленной на подвеске,на разрежение, созданное в рабочем зазоре движущимся металлом. Включается насос 4, ижидкий металл поступает через зазор в заборные трубопроводы 2 и далее в нагиетающий трубопровод 3, При этом в зазорепоток металла создает разрежение, пропорциональное скорости движения металла. Йля максимального уровня металла в тигле (при неизменной работе движителя) скорость металла в зазоре будет наиболее интенсивной для заданного режима и приведет к созданию в области зазора максимального для рассматриваемого случая разрежения и вызовет максимальное растяжение пружинных подвесок 6 и соответствующее перемещение насадок к устьям насадок. Вызванное этим увеличение гидравлического сопротивления приводит к уменьшению расхода металла, поступающего через зазор на слив по металлопроводу 10.При снижении уровня металла в емкости (неизменной работе движителя) уменьшается скорость в зазоре, что вызывает сжатие пружин подвесок, увеличение за зора и, соответственно повышение расхода металла.Таким образом, в процессе заливки достигается автоматически регулируемое постоянство расхода металла, несмотря на изменение уровня расплава в емкости, что обеспечивает эффективное дозирование по времени в условиях изменения уровня металлов.формула изобретенияУстройство для дозирования жидкого металла по времени, содержащее емкость с электромагнитным насосом, заборный и нагнетающий трубопроводы, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности дозирования и исключения влияния изменения уровня металла в емкости, оно снабжено тарельчатыми насадками, расположенными соосно с заборными трубопроводами над их устьями, ча пружинных подвесках, причем отношение площади по периметру зазора между насадкой и устьем к площади устья заборного трубопровода составляет 0,4-2.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетепьство СССР 334008, В 22 П 17/30, 12,05.70,2, Авторское свидетельство СССР248915, В 22 Д 39/00, 20,12.65.538032 оставитель И.ехред О. Луго кова ектор Н. Бугакова едактор Е. Братчиков Тираж 654 Подписное ударственного комитета Совета Министров по делам изобретений и открытий