Устройство для обработки расплавов порошкообразными реагентами

О П И С А Н И Е рц 554297ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистическихарственный комитет вета Министров С 53) УДК 669.046(088.8) по делам изобретении и открытий(71) Заявител 54) УСТРО Й СТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАС ПЛА В О ПОРОШКООБРАЗНЪМИ РЕАГЕНТАМИобеспече чных сл Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для получения расплавов высокой степени очистки и модифицирования,Известно дозирующее устройство, содержащее бункер для модификатора и шток с механизмом, обеспечивающим перемещение с целью перемешивания металла. Устройство имеет дозатор трубчатой формы, причем порошкообразные материалы подаются внутрь расплава по трубопроводу инжекцией или нагнетанием газа-носителя 11.Известно также дозирующее устройство, предназначенное для ввода реагентов в жидкий металл, которое содержит дозатор барабанного типа, вращающийся от привода, бункер для загрузки порошкообразных реагентов, смесительную камеру и трубопровод с фурмой на конце.Устройство работает по принципу отсечки порции порошка в смесительную камеру и нагнетания его газом из этой камеры по трубопроводу и фурме в жидкий металл 21,Производительность устройства регулируется числом оборотов дозатора и давлением газа-носителя,Однако при помощи этого известного устройства можно вводить в расплав порошкообразные реагенты какого-либо одного состава, что не позволяет в полной мере осуществлять очистку расплава от растворенных в нем газов и окислов и модифицирование, а следовательно, не представляется возможным 5 обеспечивать высокие механические свойстваи герметичность отливок. Целью изобретения являетсяниеодновременной обработки разли оев 10 расплава.Для этого устройство снабжено дополнительными дозаторами, смонтированными на том же приводном валу, бункером и фурмой длиной 0,2 - 0,6 длины первой фурмы и диа метром, в 5 - 10 раз превышающим ее диаметр.Принятое соотношение диаметров фурмобеспечивает подачу свежего модифицирующего реагента на свободную от него поверхность, образующуюся при выходе из расплава пузырьков рафинирующей газофлюсовой смеси, что определяет качество модифицирования. При уменьшении соотношения диаметров фурм 5) не обеспечивается поступление свежего модификатора к освобождающейся, в результате барботажа, поверхности расплава, а увеличение10) приводит к необоснованному повышению расхода модификатора и усложнению конструкции устрой ства,ктор Т. Добровольск Заказ 1107/4 Изд Мо 420 Тираж 690 писно Типография, пр. Сапунова, 2 3На чертеже приведена схема конструкции устройства, расположенного над тиглем с жидким металлом.Устройство для обработки расплавов порошкообразными реагентаыи содержит доза- торы 1 и 2 барабанного типа, расположенные на одном валу 3, вращаемом электродвигателем 4, смесительную камеру 5, бункеры 6 и 7 с порошкообразными реагентами, фурмы 8 и 9 разной длины и сечения,Устройство работает следующим образом.Перед обработкой жидкого металла устройство опускают над расплавом таким образом, чтобы фурма 8 была заглублена на 0,3 - 0,6 своей длины в расплав, а фурма 9 находилась выше поверхности расплава. Включением электродвигателя 4 и системы для подвода газа обеспечивают равномерную подачу порошкообразных реагентов вглубь расплава и на его поверхность.Предлагаемое устройство обеспечивает од. новременное проведение процессов модифицирования и рафинирования алюминиевых расплавов, интенсифицирует процесс конечной доводки жидкого металла в 1,5 - 2 и повышает качество и физико-механические свойства отливок,5 Фор мул а изобретенияУстройство для обработки расплавов порошкообразными реагентами, содержащеебункер с дозатором, расположенным на при 10 водном валу, и фурму, отличающеесятем, что, с целью обеспечения одновременнойобработки различных слоев расплава, оноснабжено дополнительными дозатором, смонтированным на том же приводном валу, бун 15 кером и фурмой длиной 0,2 - 0,6 длины первой фурмы и диаметром, в 5 - 10 раз превышающим ее диаметр.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе.20 1. Авторское свидетельство СССР Мо 256791,С 21 С 1/00, 1965,2. Авторское свидетельство СССР Юв 398615,С 21 С 1/00, 1972 (прототип).