413129
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 413129
Текст
П 413129 о -съ"к и.а ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеслубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 06.Х 11.1971 ( 1720968/29-33) М. Кл. С 04 Ь 35/24 С 04 Ь 35/42с присоединением заявкиГосударственный камит Совета Министров ССС оо делам изобретений и открытийриоритетпубликовано 30.1,1974. Бюллетеньата опубликования описания ЗОЛ,197666 762 32(088 8 Авторы зобретения Г. В. Куколев, И, И, Немец и Г, Д, Семченк Харьковский ордена Ленина политехнический институ им. В. И. Ленинааявитель ИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛИДНОГ ОГНЕУПОРА2 ров.Известна шихта зошпинелидного о ченую окись магн лаксановую жидко ния физико-механ сти для повышен под нагрузкой, вв ерикла ая спе- идрокси- повыше- частноормации 10 бавки,для изготовления п гнеупора, содержащ ия, хромит, полиг сть, в которую для ических свойств, в я температуры деф одят различные до хромитфракция менее 0,06 ммокись барияполигидроксилоксановаяжидкостьраствор лигносульфонато(плотность 1,21 - 1,25 г 15,5 - 22,5 2 8,5 - 11,5 045 - 0,13 м) 22 - 31 3 Изобретение относится к огнеупорному про. изводству и может быть ицтользовано для изготовления перикл азошпинелидных огнеупоОднако до настоящего времени температурадеформации под нагрузкой периклазошпинелидных огнеупоров не превышала 1590 С. 15Целью изобретения является повышениетемпературы деформации под нагрузкой2 кг/см периклазошпинелидного огнеупора,Достигается это тем, что в состав предлагаемой шнхты для изготовления огнеупора дополнительно введена окись бария при следующем соотношении компонентов, вес,спеченая окись магния:фракция менее 0,06 мм 11,6 - 21,7фракция 3 - 0,2 мм основаП р н м е р. Спеченая окись магния в видепорошка фракционного состава, вес. %: фракция 3 - 3 мм - 10, фракция 2 - 0,5 мм - 75,фракция 0,5 - 0,2 мм - 15, смешиваетсяс раствором лигносульфонатов (плотностью 1,21 - 1,26 г/см), Затем к полученноймассе добавляется тонкомолотая смесь хромита и спеченой окиси магния в соотношении40: 60, в которую перед помолом вводят окисьбария и полигидроксилоксановую жидкость,Шихта тщательно перемешивается, и из неепрессуют изделия. Давление прессования рав.но 1000 кг/см-.Готовые изделия сушат и обжигаюттемпературе 1690 - 1720 С, Температура нла деформации равна 1670 С,П редмет изобретенияШихта для изготовления периклазошпинелидного огнеупора, включающая спеченуюокись магния, хромит, полигпдроксилаксановую жидкость и раствор лигносульфонатов,отл ич а ющ а я с я тем, что, с целью повышения температуры деформации под нагрузкой2 кг/см, она дополнительно содержит окисьбария при следующем соотношении компонентов, вес. %:15,5 - 22,5 8,5 - 11,5 2,2 - 3,1 11,6 - 21,7 основа 0,045 - 0,132 Составитель О. НиколаеваРедактор Н. Спиридонова Техред Т. Миронова Корректор Н. Учакина Заказ 1218,11 Изд.1240 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 хромитфракция менее 0,06 ммокись барияполигидроксилоксановаяжидкость раствор лигносульфонатов
СмотретьЗаявка
1720968, 06.12.1971
МПК / Метки
МПК: C04B 35/20, C04B 35/42
Метки: 413129
Опубликовано: 30.01.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-413129-413129.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">413129</a>
Способ производства огнеупоров
Номер патента: 76589
Опубликовано: 25.03.1975
МПК: C04B 33/04
Метки: огнеупоров, производства
...брак в производстве и снижает некоторые качественные показатели изделий (напрпмер, термостойкость). Спекающие добавки, как правило, отрицательно влияют на огне- упорность изделий.Второй способ в условиях обычного технологического процесса обеспечивает получение шамотных огнеупоров с плотным черепком желательной пористости. Недостатком этого способа являеб является высокая усадка изделий в обжиге и большой брак вследствие кривизны и деформации изделий. Кроме того, термостойкость таким образом изготовленных изделий обычно не высокая.Предлагаемый способ производства плотных и термостойких каолиновых шамотных огнеупоров отличается от вышеописанных тем, что в шихту одновременно вводятся с глинистой связкой как высокожженый, так и...
Электроизоляционный материал для трубчатых электронагревателей
Номер патента: 676195
Опубликовано: 25.07.1979
Авторы: Герд, Герхард, Манфред
МПК: H05B 3/48
Метки: материал, трубчатых, электроизоляционный, электронагревателей
...добавок определенные смеси сырья выливают в формы изстали или графита. Закаляют расплавиэвестными способами. Можно, например,выливать расплав в маленькие металлические формы емкостью, например,20 кг, или в наполненные металличес кими радиаторами формы. В качествеметаллических радиаторов могут быть 60использованы железные шарики или металлические пластинки, расположенные.на расстоянии параллельно одна другой вертикально на дне Формы., Послеотделения металлических радиаторов 65 куски в случае необходимости раэмельчают до величины зерен менее 0,4 мм,предпочтительно 0,1 мм, Такие добавки предотвращают разрушение зерен расплавленной окиси магния в процессе уплотнения при изготовлении трубчатых электронагревательных элементов, даже если...
Способ изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 726058
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Бушуева, Кузьмин, Мезенцев, Нестеров, Панфилов, Ремезова
МПК: C04B 33/32
Метки: огнеупорных
...необходимого избытка кислорода в печном пространстве.Такие зерна хромитовой руды не разрушаются при формовании изделий и обеспечивают высокие показатели попрочности и плотности, а также эрозионной устойчивости их в службе. П р и м е р, Используют .хромитовую руду и спеченную окись магния (периклаз) следующего химического состава, вес.%:Из кусков хромитовой руды выпиливают кубики размером 10 х 10 х 10 мм, обжи 903 - 22 11 21 41 07 Хромитовая руда:до обжига 10,3 13,3 0,4 2,0 17,9 49,1 7,0 после обжига при1600-1680 С 11,0 13,5 0,4 0,1 176 493 6,5 172 516 42 122 14,3 0,4 О . после обжига при1700-1750 С Окись магния спеченная 60 д 8гают их и охлаждают в горце, работающем на природном газе, по известным и предлагаемому способам. Затем...
Катализатор для гидрирования синтетических жирных кислот в спирты
Номер патента: 899113
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Куковицкий, Миначев, Ряшенцева, Султанов, Туйчиев, Юнусов
МПК: B01J 23/02, B01J 27/043, C07C 29/136
Метки: гидрирования, жирных, катализатор, кислот, синтетических, спирты
...температуры. Получают катализатор следующегосостава, вес./: Со 5 12,3 1; Вел 4, 54;ИцО 5,8; А 2077,35Для приготовления катализаторовс различным содержанием компонентовиспользуется способ, аналогичныйописанному в примере, только используется соответствующее количество исходных веществ.8 табл, представлена зависимостьсостава катализатора от количестваисходных веществ,Предлагаемые катализаторы былииспытаны ка . в антоклаве в реакциигидрирования индивидуальных карбо-новых кислот и их фракций, таки на проточной установке высокогодавления.Гидрирование в автоклаве,8 автоклав емкостью 250 мл загружают 100 г кислоты и катализатор состава вес.: Со 5 12,31; Вел 4, 54,А Оз 77,3 5, М 00 5,3 в коли стве2 310 нес,/ кислоты, предварительно...
414231
Номер патента: 414231
Опубликовано: 05.02.1974
МПК: C04B 35/04
Метки: 414231
...О,ВодаВысокодисперсныйалюминий 0,1 - 0,6 Соль магния 1 - 10П р и м е р. Для изготовления связки и пользуют эфир ортокремниевой кислоты, с ляную кислоту, соль магния и воду.В частности, например, к водному раствору соли магния (хлориду, нитрату или сульфату магния) добавляют соляную кислоту, а затем порциями доливают эфир ортокремнисвой кислоты и полученную смесь взбалтывают в течение 70 в 2 .ин. 11 ри изготовлении изделий, в частности, методом литья, тонкомолотую плавленую окись магния с размером частиц менее 88,цк,я смешивают с высокодисперсньм алюминием и приготовленной связкой. Шлкср заливают в металлические формы, которые подвергают вибрации в течение 2 - 3 нин. После затвердеванпя отливки извлекают из форм, сушат прп 150 - 180...