414217

Номер патента: 1217856

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Матусевич, Меркин

МПК: C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...водой затворения, не обеспечивает высокой адгезии цементного камня ккрупному заполнителю, Для предотвращения этого крупный заполнительпредварительно обрабатывают электролизной водой с рН 2,0-3,8. В этихусловиях формирование кристаллической структуры в зоне контакта начинается не в объеме цементного раствора, а на заполнителе, как на под О ложке, что и обеспечивает высокуюадгезию цементного камня и заполнителя (см. табл.1,2).Рекомендуемое количество воды дляобработки заполнителя обеспечивает 15 равномерное смачивание всего заполнителя и удерживание воды на поверхностибез водоотделения.Применение с рН менее 2,0 и больше 12,0 затруднительно по технико экономическим соображениям, т.к, этотребует увеличения длительности обработки воды,...

Номер патента: 1662943

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Бобрик, Бочкарев, Григоращенко, Козлов, Лебедев, Литвиненко, Онуфриев, Пушкарева, Суханова

МПК: C04B 22/00

Метки: активации, бетонов, воды, затворения, растворов, цементных

...При этом вода насыща 2ется гидроокисью железа, состоящей из 3 кристалл ографических модификаций (а - Ре(ОН) , Р - РЯ(ОН); у - (Г.ВОН), которая поступает в виде добавки в строительный раствор из расчета 62 мг железа на 1 л воды, Одновременно с образованием гидро- окиси железа происходят структурные изменения других примесей, находящихся в воде. Соли кальция кристаллизуются в форме арагонита. Наличие в воде затворения оксигидрата железа, солей кальция, магния и других примесей с измененной кристаллической решеткой приводит к увеличению скорости гидратации вяжущего (цемента) и1662943 Опьт Прочность на сжатие кг/см. Расход материаловна 0,5 м, кг Коли" Плот"ностьтока,/и Изделие чествожелезамг/л 28 дн, н/хр,сразу после пропарки после...

Номер патента: 79504

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Некрасов

МПК: F01K 15/04, F22D 5/00

Метки: водой, котлов, морских, паровых, питания

...С баЙасиой )Р) б 03 (3 3. ДРОССЕ,ЫОИ НсПООЙ 23. 1-с схеме ба:ок 3 пока:ан устаолепны . в баке 2. Уровень Волы в бач счк 2 Н 1 Б 1 ор)ссЫ 03 Ио,0 КСНИН 3 ХО Чи ГС 51 На ОдПОЙ БЬЗСОТЕ. Гр 1 2- . Оч расположссп и бац;ов р 3,53 НРа между уровнямн воды и них при крсне и Лифферентс будет мивмальпоЙ.еРеисЛ столбов воды КОИЛ.Исатно 0 оачка 2 и Ос 3)абана У кола у р 2 В н 0 в е и13 а е тс 5,;р уж и 10 Й 1( п . р С 1 с 3 д д 2 Бл е 131 113 д р О с с с,1 ы 0 Й нс 3 ОЕ,Ь - ПруЖПЬ)1 УсУ. с НруОС ГЬ ЭИХ НруЖРП 1 рЕГуг 3 руЕГС 51. (.,МЕщв ИЕ ХЕЪОРВНЫ . ) РОБН 51 (И,Н 1 НР 3 33.5 МЕПБШЕМС 51 УРОВЕ ВОИЫ В КОТЛЕ, 31 лн при крее, и.1 Р нрн д 1фсрснтс псредаетс 51 р ь с 3 ГО 1 У У рысагу 1и тяге 17, а рычагом 1(3-. игле 18 импульсного золопика. Ры аг 2 в...

Номер патента: 1583384

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Беленков, Веренко, Шевчук

МПК: C04B 26/26

Метки: дорожного, приготовления, смеси, строительства

...обработки костжира представляет собой серую диспергирующуюся .в ваде, Он состав, Е: белковые вещества жиры 15-20; жирные кислоты и ли 5-10; полисахариды 3-5; вода еси остальное, В качестве гидческого наполнителя используют евую золу, цемент цементную1583384 Та б л и ц а 1Гидрав-, личесСодержаниедобавки, %от массы Состав Вид гидрав- лического наполнителя кое от- ношение Напол- МинеЧерноеорганическое органического вяжущего нитель ральматериал вяжущее Сланцеваязола% Коэффициент водо- стойкосМорозо- стойкость Коэффициент длительности водостой- кости 20 50 0 ти Органическое 0,7 5,6 0,8 5,9 0,7 5,4 0,9 6,2 1,0 6,4 0,8 6,0 1,4 9,0 гудрон2,01,51,00,91,00,8 вяжущее0,3 0,2 01 02 02 03 О 1 0,12 0,15 0,03 0,1 О, 14 0,08 0,05 1,4 1,6 1,5 2,2 2,2...

Номер патента: 1595811

Опубликовано: 30.09.1990

Автор: Калинин

МПК: C04B 14/40, C04B 20/08

Метки: асбестовой, асбестоцементных, приготовления, суспензии

...воды в течение 2528 сут, после чего определяют прочность при изгибе и плотность,Результаты испытаний представленыв таблице.Во второй серии опытов по предлагаемому способу аналогичную смескуасбеста первоначально смешивают сводой до установления влажности 90%и гомогенизируют 5 мин. Для этихцелей используют. стандартную мешалкуСМА. Полученную асбестовуюсуспенэию разливают в емкости и хранят соответственно 3 и 4 ч. Затемдля каждой порции делают замеры предварительной степени распушки, Далее40 асбестовую суспенэию влажностью 90% помещают в голлендер СМВ и обрабатывают аналогично первой серии опытов.Результаты испытаний представлены в таблице.Уровень влажности асбеста обусловлен влажностью пульпы (суспензии)1 при влажности менее 90%...