413124

Союз Советских Социалистицеских Республикс присоединением заявкиГпс/дарственный (амнтет Совета Миннстрвв СССР в 0 двлвм ндввРвтвннЙ и аткрытийЗаявитель МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к массе для изготовления изделий с температурой службы выше 2000 С.Известна масса для изготовления аналогичных огнеупорных изделий, включающая двуо 1;ись циркония и двуокись гафния,Однако изделия из такой массы имеют низкую огнеупорцость и повышенную упругость пара при нагревании.С целью устранения указанных недостатков предлагаемая масса содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, вес, %:двуокись киркония 30 - 60 двуокись гафния 40 - 70 Зерновой состав предлагаемой массы, вес. %: Размер зерен; 2 - 1 мм 25 - 30 1 - 05 мм 25 - 30 менее 0,5 мм 5 - 15 менее 0,09 мм 40 - 50 Для повып 1 енпя термостойкости изделий в счет тонкой фракции, менее 0,09 мм можно вводить сырьевую смесь до 30% пли добавку моцоклцццой псстабплизпровашой двуокиси циркоция - до 20%. Массу готовят следующим образом. Окислы цпркоцця и гафцня смешивают прп совместном измельчении до размера зерен, в основном, менее 0,003 мм, Изготавливают пообычной технологии огнеупорной промышленности - изделия прессуют из полусухой массы цлц оформляют методом шлцкерного литья из водных плп парафцновых суспензий с последующим высотемпературным обжигом при1750 - 2000 С.Для производства изделий из зернистыхмасс полученную смесь после измельчения брикетируют и обжигают при температуре 10 1750 - 1900 С, Брикет дробят и рассеивают цафракции, Из полученных порошков готовяг массу, зерновой состав которой соответствуег приведенному выше. Из этой массы изготавливают изделия методом прессования илп 15 трамбования с последующей сушкой и обжигом их при температуре 1750 - 1900 С,П р и м е р 1. Из массы состава; 46,8% двуокиси циркоцпя и 53,2% двуокиси гафния - на 20 основе дисперсных порошков пзготовлгнот образцы методом прессования при удельном давлении 500 т/см ц термопарную двухкацалы 11 ю солоку фр -- 4 ммВ,н=0,8 мм) из парафпновых суспензий (12% париснша и 25 0,6% ом 1 шовой кислоты), Термомарнуо соломку оформляот путем выдав,пвацпя массы на гндравлп 1 еском прессе через мундштук при температуре 42 С.Термопарную соломку вначале обжигают на 30 утиль в засыпке для удаления парафина, а1324 25 25 10 40 вводят 30 фракция 583 Составитель Е. Ширяева Редактор Н. Спиридонова Техред Т. Миронова Корректор Л. Орлова Заказ 1218 б Изд. М 240 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 43затем окончательный обжиг ведут при 1750 С с выдержкой 6 час.Ниже приведены свойства изделий, полученных из этой массы:пористость, (открытия), % 6,7 - 11,3 плотность кажущаяся, г/смз 6,04 - 6,63 термостойкость в интервале температур 20 - 1600 - 20 С, теплосмен 10 - 15упругость пара при 2000 С 1,68.10температура плавления, С 2800 П р и м е р 2, Из массы состава; 46,8 вес.% ХгОз и 52,2 вес.% НЮ, готовят брикеты, которые обжигают при температуре 1750 С с выдержкой в течение 6 час, Затем брикеты дробят и готовят порошок необходимой зернистости. Из полученного порошка изготавливают подставки 060)(20 мм.Тигли ф 50 Х 50 мм и 60 Х 60 мм готовят методом ручной трамбовки из массы следующего зернового состава, о/,:фракция: менее 0,09 мм 500,5 - 0,09 мм 1 Оменее 0,09 мм 40В том числе в счет фракции менее 0,09 мм вводят 30 вес, /о исходной сырьевой смеси.Образцы готовят из масс вышеприведенного зернового состава с введением в счет фракции менее 0,09 мм 20 вес, % моноклинной УгО, Зерновой состав для подставок берут следующего зернового состава, %; 1 - 2 мм1 - 05 мм0,5 - 0,09 ммменее 0,09 мм5 В счет фракции менее 0,09 ммвес. % сырьевой смеси.Подставки прессуют на механическом прессе при удельном давлении прессования1000 кг/см,10 Подставки, образцы и тигли обжигают при1750 С с выдержкой в течение 6 час.Свойства получаемых изделий приведеныниже:пористость, открытая, % 29 - 32 15 плотность, кажущаяся, г/см 5,01 - 5,2упругость пара, мм, рт, ст. 1,68 - ттемпература плавления, С 2800предел прочности присжатии, кг/см 20Предмет изобретенияМасса для изготовления огнеупорных изделий с температурой службы выше 2000 С, включающая двуокись циркония и двуокись 25 гафния, отл ич ающ а я ся тем, что, с цельюповышения огнеупорности и снижения упругости пара при нагревании, она содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, вес. в/о30 двуокись циркония 30 - 60двуокись гафния 40 - 70