413127

Номер патента: 1620437

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Волков, Пащенко, Свидерский, Чоп

МПК: C04B 38/00

Метки: керамическая, масса, пористых, форм

...сушки Форм 450-500 С.4 табл. вующего количества извести-кипелКи, воды и машинного масла. В качестве последнего использовали Литол, представляющий собой смесь маловязкого нефтяного смазочного веретенного масла АУ и средневязкого Индустриального - 50, Тонина помола глины регулируется проходом ее через сито 4900 отв/см, Полученную массу.прес" суют при давлении 150 кг/см в метал 2лических разъемных формах. Затем изделия подвергаются автоклавной обработке при давлении 9 атм и температуре 85 С в течение 8 ч, после чего они обрабатываются при 450-500 С в течение 3 ч (сухая сушка).Составы керамических масс пр девы в табл.3 в Физико-механические показатели, Форм - в табл.4.1620437 8-10 40-65 2-55-10 10-.20 1 О"15 10 Таблица мас.Х т Иэвес кииеи...

Номер патента: 547423

Опубликовано: 25.02.1977

Автор: Милашевский

МПК: C04B 21/00

Метки: керамическая, масса, пористых, форм

...достигается тем, что шихта, содержащая трепел и глину, дополнительно содер.жит ортофосфорную кислоту 10-20%-ной концентрации при следующемпонентов, вес, %:ТрепелГлинаОртофосфорнаякислота 10-20%-наяИзобретение иллюстрирпримеры.Пример 1. Массания пористых форм включТрепел природныйГлина кирпичнаяОртофосфорнаякислота (15 %-ная) П р и м е р 2, Масса для приготовле пористых форм включает, вес. %:Трепел природный 38Глина кирпичная 38 Ортофосфорная кислота 10-20 %-наяИзделия изготавливают по технологии.Трепел и глину высушивают остаточной влажности 2-3%, доЗаказ 801/87 Тираж 762 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж 35, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП фПатентф, г....

Номер патента: 996374

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Биличенко, Ильченко, Колотий, Марцин, Овчинникова, Постник, Стесина

МПК: C04B 35/16, C04B 38/00

Метки: керамическая, масса, пористых, форм

...массу вливают в подготовленные капы, Отформованные изделия выдерживаются в капах во влажной среде в течение 15-20 ц, после чего они освобождаются от капов. Дальнейшее ,твердение форм осуществляется или во влажной среде, или с увлажнением при нормальных условиях в течение 1,5- 2 сут, С. целью ускорения набора прочности твердеющего состава изделия после схватывания раствора можно подвергать термовлажностной обработке согласно режимов, используемых в технологии бетонов.Отвердевшие формы высушиваются при температуре б 0- 1 бО С в обычных сушилах до остаточной влажности 4-6/ после чего они готовы к эксплуатации.Основные физико-механические характеристики составов и изделий представлены в таблице.1Температура эксплуатациифс Прочностьпри...

Номер патента: 1379287

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Пащенко, Свидерский, Сидоренко, Чирикалов, Шило

МПК: C04B 35/14

Метки: керамическая, масса, пористых, форм

...отливок по 25сравнению с полученными в гипсовыхформах за счет снижения влажностиотливок на 3-57. Пористые формы, изготовленные из предлагаемой массыпри указанном соотношении компонентов (90 мас.7 пирогенного кремнезема,полученного методом испарения-конденсации, 10 мас.7. технического адипината натрия), выдерживают 1000циклов сушки при 340 С. Предельно допустимую температуру сушки определяют следующим образом. Формы, пропитанные водой, помещают в сушильный шкаф, нагретый до соответствующей температуры. При подъеме температуры выше определенного предела наступает разрушение формы (составы 1 - 3 - иэ-эа слишком интенсивного парообраэования в порах, известный состав - из-эа дегидратации гипса), В качестве допустимой выбирают температуру...

Номер патента: 537974

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Ильченко, Крупа, Паславская, Пащенко, Сербин

МПК: C04B 28/34, C04B 35/10, C04B 38/00

Метки: масса, пористых, форм

...Тальк или синодаФарфоро-фаянсовыйбой 3-7Изобретение иллюстрируется конкретными примерами составов, указанными в табл 1,Изделия изготавливают по следующей технологии. Исходные компоненты наполнителя измельчают до содержания 60-70% фракции менее 2 мкм, смешивают между собой в указанном соотношении и затем затворяот ортофосфорной кислотой (плотность 1, 633 г/м ) . И з полученной массы прессуют изделия (Формы) при удельном давлении 220 кгс/см" и подвергают термической обработке при температуре 25-500 Соо Подъем температуры от 25-200 С медлен537974 ный, т. е. со скоростью подъема темпераотуры 0,5 С/мин . При 450-500 С осуществляют изотермическую выдержку в течение 1-1,5 час,В процессе термической обработкиизделий происходит взаимодействие...