B23K — Пайка или распаивание; сварка; плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой; резка путем местного нагрева, например газопламенная резка; обработка металла лазерным лучом
Припой для пайки кристаллов полупроводниковых приборов
Номер патента: 928736
Опубликовано: 27.09.2013
Авторы: Гурский, Зеленин, Конюшенко, Урецкий
МПК: B23K 35/28
Метки: кристаллов, пайки, полупроводниковых, приборов, припой
Припой для пайки кристаллов полупроводниковых приборов, содержащий германий, иттрий, алюминий, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры пайки и увеличения мощности полупроводниковых приборов, припой содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: Германий53-55 Иттрий0,1-2,0 АлюминийОстальное
Прокладка для контактно-реактивной пайки кремниевых кристаллов
Номер патента: 1299028
Опубликовано: 27.09.2013
Авторы: Аседовский, Бобченок, Гурский, Зеленин
МПК: B23K 35/24
Метки: контактно-реактивной, кремниевых, кристаллов, пайки, прокладка
Прокладка для контактно-реактивной пайки кремниевых кристаллов, содержащая золото, отличающаяся тем, что, с целью снижения величины остаточных механических напряжений в кристалле, она дополнительно содержит порошок силицида гафния с размером частиц 2-7 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Силицид гафния15-30 ЗолотоОстальное
Заготовка для изготовления матриц с плакирующим слоем
Номер патента: 1480257
Опубликовано: 27.09.2013
Авторы: Александрова, Буровцев, Годин, Луконин, Мочайло, Равин, Суходрев
МПК: B23K 20/02
Метки: заготовка, матриц, плакирующим, слоем
1. Заготовка для изготовления матриц с плакирующим слоем, выполненная в виде основы с полостью и вставки из плакирующего материала, размещенной в полости со стороны верхнего торца основы, объем которой соответствует объему плакирующего слоя, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода плакирующего материала и повышения качества изделия, вставка выполнена в виде кольца, сечение которого представляет собой прямоугольную трапецию, причем меньшая сторона трапеции является образующей внутренней поверхности вставки, эквидистантной контуру калибрующей части канала матрицы и отстоящей от последнего на величину, равную удвоенной толщине плакирующего слоя.2. Заготовка по п.1,...
Способ лазерной обработки изделий из титановых сплавов
Номер патента: 1490978
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Алешин, Евстратенко, Пархимович
МПК: B23K 26/00, C21D 1/09
Метки: лазерной, сплавов, титановых
1. Способ лазерной обработки изделий из титановых сплавов, включающий облучение лазером детали, помещенной под слоем охлаждающей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения поверхностной твердости, обработку в режиме оплавления поверхности осуществляют в пересыщенном водном растворе борной кислоты при высоте слоя жидкости над обрабатываемой поверхностью 2-13 мм. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку осуществляют при плотности энергии 6,2×103-1,6×10 4 Дж/см2.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что раствор борной кислоты содержит 40 г кристаллов борной кислоты на 100 г воды.
Способ лазерной обработки
Номер патента: 1496138
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Астапчик, Голубев, Клиндюк, Чеботко
МПК: B23K 26/00
Метки: лазерной
1. Способ лазерной обработки, при котором переплав обрабатываемой поверхности сфокусированным лазерным излучением осуществляют в среде реакционно-способного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем получения однородной микроструктуры, производят второй переплав поверхности сфокусированным лазерным излучением в среде инертного газа на глубину слоя, модифицированного при первом лазерном переплаве.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый переплав поверхности осуществляют с шагом, равным (0,5-1,0)b, а второй - с шагом, равным 0,5b, где b - ширина пятна нагрева лазерного излучения.
Способ лазерной обработки
Номер патента: 1378204
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Алешин, Голубев, Евстратенко, Новиков, Пархимович
МПК: B23K 26/00
Метки: лазерной
Способ лазерной обработки, при котором в зону обработки направляют лазерное излучение и легирующий порошкообразный материал, а на деталь воздействуют ультразвуковыми колебаниями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем создания равномерного по толщине легирующего слоя, на порошкообразный материал также воздействуют ультразвуковыми колебаниями.
Способ индукционной наплавки
Номер патента: 1202166
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Бодяко, Будников, Гордиенко, Семенюк, Тарарук
МПК: B23K 13/01
Метки: индукционной, наплавки
Способ индукционной наплавки преимущественно втулок из конструкционных улучшаемых сталей, включающий нанесение наплавляемого сплава на поверхность изделия, нагрев изделия до полного расплавления наплавляемого сплава и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и твердости основы изделия, а также повышения производительности, нагрев изделия производят со скоростью выше 20°С/с с последующей изотермической выдержкой, а охлаждение до температур в интервале (А1-Мн) производят со скоростью выше критической, а затем - на воздухе.
Состав обмазки для лазерной обработки
Номер патента: 1508470
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Алёшин, Евстратенко, Кабакович, Пархимович
МПК: B23K 26/00
Метки: лазерной, обмазки, состав
Состав обмазки для лазерной обработки поверхностей деталей из чугуна, содержащей ферросилиций и глицерин, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем уменьшения шероховатости поверхности при обработке чугуна с ферритной и ферритно-перлитной металлической основой СО2-лазером с плотностью мощности (8,3·103)-(1,6·104)Дж/см 2, в нее введены бура и мел при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Бура18-20 Ферросилиций2-12 Мел
Способ поверхностного упрочнения алюминиевых сплавов
Номер патента: 1400126
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Алешин, Евстратенко, Новиков, Пархимович
МПК: B23K 26/00, C22F 1/04
Метки: алюминиевых, поверхностного, сплавов, упрочнения
Способ поверхностного упрочнения алюминиевых сплавов, включающий обработку поверхности лазерным излучением, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности упрочнения, осуществляют предварительный подогрев поверхности до 400-450°С, а обработку лазерным излучением проводят при этой же температуре.
Устройство для лазерной обработки
Номер патента: 1401759
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Алешин, Евстратенко, Новиков, Пархимович
МПК: B23K 26/00
Метки: лазерной
1. Устройство для лазерной обработки, содержащее лазер, корпус с бункером и каналом для подачи легирующего порошка, соединенный с концентратором ультразвуковых колебаний, отличающееся тем, что, с целью повышения качества, на корпусе установлена втулка с боковым отверстием, перед которой расположена подпружиненная заслонка для формирования калиброванного щелевого зазора, причем боковое отверстие втулки соединено с каналом для подачи легирующего порошка.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что втулка выполнена из алюминиевого сплава.3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что в канале для подачи легирующего порошка установлена регулировочная игла.
Способ получения слоистых композиционных материалов на основе титана или титановых сплавов
Номер патента: 1541911
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Белкин, Ковалев, Наумович, Петрова, Чухин, Шатый, Шипко, Янков
МПК: B23K 20/08
Метки: композиционных, основе, слоистых, сплавов, титана, титановых
1. Способ получения слоистых композиционных материалов на основе титана или титановых сплавов, при котором к основе сваркой взрывом приваривают ферромагнитный материал, а затем осуществляют объемный нагрев полученного композиционного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости к высокодинамическим ударным нагрузкам и износостойкости материала, на свариваемую поверхность основы предварительно наносят слой металла, способствующего образованию при термообработке жидкометаллической фазы, толщиной 0,1-1 мм, причем привариваемый ферромагнитный материал берут толщиной 0,1-5,0 мм, а полученный композиционный материал перед объемным нагревом подвергают поверхностному нагреву до...
Способ изготовления композиционных волокнистых материалов
Номер патента: 892801
Опубликовано: 20.12.2013
Автор: Гайдаленок
МПК: B23K 20/00
Метки: волокнистых, композиционных
Способ изготовления композиционных волокнистых материалов, включающий укладку волокон на фольгу матричного материала, крепление волокон к фольге связующим, составление многослойной заготовки, укладку заготовки в герметизируемый пакет, вакуумирование пакета, сжатие его рабочими поверхностями деформирующего инструмента, нагрев и сварку давлением, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, пакет выполняют в виде гибкой оболочки, а нагрев производят до температуры испарения связующего, и выдерживают до его полного испарения, с одновременным откачиванием из пакета продуктов испарения.
Способ получения композиционных лент
Номер патента: 961247
Опубликовано: 20.12.2013
МПК: B23K 20/04
Метки: композиционных, лент
Способ получения композиционных лент, включающий нанесение металла матрицы на армирующие волокна, прокладку их фольгой, нагрев и сварку давлением в обжимающих валках, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения составляющих металл наносят на армирующие волокна в расплавленном состоянии, температура плавления которого на 70-150°С выше температуры плавления фольги, а затем производят соединение расплавленного слоя металла с фольгой путем кристаллизации в валках при постоянном давлении 1,5-2 кг/мм2.
Способ сварки взрывом стали со свинцовистой бронзой
Номер патента: 1630156
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Ковалев, Миклашевич, Поболь, Шипко
МПК: B23K 20/08
Метки: бронзой, взрывом, сварки, свинцовистой, стали
1. Способ сварки взрывом стали со свинцовистой бронзой, при котором свариваемые заготовки устанавливают с зазором, на метаемой заготовке располагают заряд взрывчатого вещества и инициируют его, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сварного соединения путем удаления свинца из приповерхностного слоя бронзовой заготовки, свариваемую поверхность последней предварительно оплавляют электронным лучом с удельной мощностью 0,45-10 кВт/см2 , охлаждают до полной кристаллизации оплавляемой зоны и механически обрабатывают до получения толщины оплавленного слоя не менее 1,5 максимальной амплитуды волны.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после охлаждения свариваемую...
Плазмотрон
Номер патента: 1169269
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Кадников, Рубинчик, Шинкевич
МПК: B23K 10/02
Метки: плазмотрон
1. Плазмотрон, содержащий водоохлаждаемый корпус и закрепленные в нем сопло и электрододержатель, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и долговечности сопла плазмотрона, он снабжен изоляционным кольцом, корпус выполнен в виде двух соосных полых тороидов с осевыми коническими полостями, обращенными меньшими основаниями одна к другой, изоляционное кольцо расположено между тороидами, электрододержатель размещен в осевой конической полости одного из тороидов, а сопло - в осевой конической полости другого тороида.2. Плазмотрон по п.1, отличающийся тем, что угол конуса осевых конических полостей тороидов не больше угла трения материалов, из которых...
Плазмотрон
Номер патента: 1584259
Опубликовано: 27.12.2013
Автор: Кадников
МПК: B23K 10/00
Метки: плазмотрон
1. Плазмотрон по авт. св. 1169269, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования порошкового материала путем регулирования степени закрутки плазменной струи газовым потоком, в изоляционном кольце выполнены камера вихреобразования и тангенциальный канал для подачи плазмообразующего газа, в тороиде и установленном в нем сопле выполнен канал для подачи порошкового материала, а в сопле выполнен тангенциальный канал для прохода газа, параллельный каналу для подачи порошка, расположенный противоположно тангенциальному каналу в изоляционном кольце и соединенный с выходным каналом сопла, на наружной...
Композиционный материал для наплавки
Номер патента: 1120573
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Волошин, Загоровский, Кузей, Лазарь, Рубинштейн, Чачин, Шалай
МПК: B23K 35/06, B23K 35/08
Метки: композиционный, материал, наплавки
1. Композиционный материал для наплавки на основе алюминия в виде проволоки, продольно армированной волокнами металлов, экзотермически взаимодействующих с алюминием, в которой волокна расположены в наружном кольце сечения проволоки с объемным содержанием волокон в кольцевой зоне 50-90%, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности наплавленного слоя, кольцевая зона, в которой расположены армирующие волокна, ограничена размерами D/d=2,2÷1,2,где D - диаметр проволоки; d - диаметр зоны, свободной от волокон. 2. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что волокна расположены по спирали.