Состав обмазки для лазерной обработки

Номер патента: 1814475

Опубликовано: 27.06.1995

Авторы: Долотов, Колдунов, Мазурин, Роскова, Ситников, Хапланова, Цехомская, Шатохина

МПК: H01S 3/11

Метки: блочного, затвора, лазерного, пассивного, состав, типа

...импульсов.Дпя определения лазерной стойкостиРн использовался лазер на неадимовом стекле с длиной волны 1,06 мкм. длительностью импульса на полувысоте 20 нс и энер гией излучения Е = 0,35 Дж.Излучение, прошедшее через набор калиброванных нейтральных светофильтров, 5 фокусировалась линзой с фокусным расстоянием 117 мм. Для определения плотности энергии излучения в фокусе линзы проводилось измерение диаметра пятна ожога. на фотобумаге, расположенной в фокусе лин зы. Предварительно подбирался такой набор светофильтров, при котором на фотобумаге возникал ожог минимального размера, Затем из набора светофильтров вынимался светофильтр с коэффициентом 15 пропускания 0,5 и производилось облучение фотобумаги лазерным импульсом. После этого...

Номер патента: 51487

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Ермилов

МПК: B23K 35/365, B23K 35/40

Метки: обмазки, сварки, составления, холодном, чугуна, чугунных, электродов

...алюминий берется в количестве от 4 до 8% от веса твердых компонентов обмазки и является в этой пропорции сильнейшим графитизатором. Указанное содержание алюминия является оптимальным, Как показывают испытания, повышение содержания алюминия, например, до 121 приводит к образованию белого чугуна даже при нормальной скорости остывания, не говоря уже об условиях холодной сварки чугуна,Такое же значение имеет содержа. ние и других компонентов обмазки. Согласно изобретению, обмазка, кроме алюминия, состоит из карборунда в количестве 40 - 60%, графита 20 - 40 в,(в, мела 20 - ЗОв,(в, или взамен мела углекислого бария 2 - 5% и крокуса (Ре,Оз) 10 - 20"/о, разведенных на жидком стекле.В частности, заявителем были испыдве обмазки, приготовленные...

Номер патента: 726210

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Бройде, Ефимов, Удовицкий, Шевченко

МПК: C23C 9/04

Метки: силицирования, состав, стальных, чугунных

...для покрытия поверхности. детали количеством связующего вещества, например жидкого . стекла. Гри введении более 60 вес.",- ферросилиция диффузионный слой цетехцопогичец вслепствие высокой пористости и хрупкости и налипвция состава ца изпеше.5 При введении более 20 вес.Ъ хлорного железа цвблюцвется значительное гадовьщелецие и послецукицая коррозия цетвлей и контейнера вследствие гипрофиль.ных свойств большого количества остаточных галогенидов железа.П р и м е р 1. Образцы из сталиобрабатывают в течение 3 ч в различныхсоставах при различной температуре. Количество компонентов, вхоцящих в состав,и полученные результаты приведены втаблице,При испопьэовании менее 10 весЛ ферросилиция и 6 вес,% хлорного железа характеристики...

Номер патента: 51988

Опубликовано: 01.01.1937

Авторы: Вощанов, Ринский

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365

Метки: обмазка, сварки, холодной, чугуна, чугунных, электродов

...детали часто достигает сотен рублей, особенно в случае, если раковина обнаружена после механической обработки, можно считать, что стоимость 1 кг электродов с предлагаемой обмазкой не явится большой и экономический эффект от применения обмазки будет существенным. Предмет изобретения.1, Обмазка чугунных электродов для холодной сварки чугуна, отличающаяся тем, что, с целью избежания отбеливания сварочного шва при быстром охлаждении его, обмазка содержит в своем составе вещества, дающие при плавлении большой эндотермический эффект, благодаря чему увеличивается время плавления электрода и, следовательно, количе-ство тепла, запасаемое изделием.2. Применение для получения обмазки по и. 1 ВаСО или ЯгСО., около 30,Ъ и 5 С около 70",.,Цля...

Номер патента: 105875

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Галактионов, Миронычев

МПК: B23K 35/10, B23K 35/365

Метки: двухслойная, обмазка, сварки, холодной, чугуна, чугунных, электродов

...для сварки серых чугунов, дают отбел и микротрещины,не провяры, шлаковые и чугунныевключения.Описываемая обмазка чугунныхэлектродов значительно улучшаеткачество сварных швов, хорошо поддающихся механической обработкенормальным режущим инструментом,Обмазка наносится на электрод вдва приема.В первый состав обмазки вводят40% графита, 415 о силикомагния,14% железной окалины, 5 о алюминия в порошке.Во второй состав обмазки, которая наносится на первую, вводят50% мрамора и 50% плавиковогошпата. Двухслойная об мазка чугунных электродов для холодной сварки чугуна, имеющая в своем составе графит, хкелезпую окалину, алюминий в порошке, мрамор и плавиковый шпат, о тл н ч а ю щ а я с я тем, что, с целью получения в наплавке н зоне влияния ферритн...