B23K — Пайка или распаивание; сварка; плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой; резка путем местного нагрева, например газопламенная резка; обработка металла лазерным лучом

Страница 723

Паяльная паста для низкотемпературной пайки

Номер патента: 1365537

Опубликовано: 10.06.1996

Авторы: Архипова, Григорьева

МПК: B23K 35/24

Метки: низкотемпературной, пайки, паста, паяльная

Паяльная паста для низкотемпературной пайки, преимущественно для пайки навесных элементов гибридных интегральных схем, содержащая порошок припоя, канифоль, оксипроизводное соединение ряда алкиламинов, гидроксиполиоксиэтиленовое соединение, отличающаяся тем, что, с целью исключения расслоения пасты при хранении, повышения ее работоспособности, точности дозирования и надежности паяных соединений, она содержит в качестве гидроксиполиоксиэтиленового соединения гидроксиполиоксиэтилен с мол. м. 1500-20000 при следующем соотношении компонентов, мас.Канифоль 7,0-9,5Оксипроизводное соединение ряда алкиламинов (дибутаноламин, триэтаноламин, бутилэтаноламин) 7,0-9,5Гидроксиполиоксиэтилен с мол.м. 1500-20000 0,75-1,5Порошок...

Способ продольной наплавки деталей

Загрузка...

Номер патента: 1621294

Опубликовано: 20.06.1996

Авторы: Бендрик, Заварика, Кузнецов, Налча, Пефтиев, Степнов, Щетинина

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, продольной

...валики, наплавленные при первом обороте валка, Между ними образуется зазор, незаполненный наплавленным металлом. Это приводит к получению неровной наплавленной поверхности и ухудшению качества прокатываемого металла, Заполнение этих провалов с меньшим, чем заданный интервал, расстоянием между валиками приводит к повышению поверхности наплавленного металла в этом месте инеравномерности высоты наплавленного слоя. Это недопустимо для наплавки валков, которые эксплуатируются в наплавленном состоянии без мехобработки,Способ осуществляют следующим образом. Определяют величину пи определяют расстояние между двумя накладываемыми друг за другом валиками.Для обеспечения точной установки интервала между соседними швами применяют двигатель...

Устройство для сварки труб с трубной решеткой

Номер патента: 683116

Опубликовано: 27.06.1996

Авторы: Зибров, Мазуровский, Опара, Школьников

МПК: B21D 26/10, B23K 20/08

Метки: решеткой, сварки, труб, трубной

Устройство для сварки труб с трубной решеткой энергией взрыва проводника, содержащее корпус из диэлектрического материала и расположенные в нем взрывающийся проводник с токоподводом и наполнитель, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения путем защиты свариваемых поверхностей от загрязнения продуктами взрыва, корпус выполнен с чашеобразным фланцем, внутренний диаметр которого превышает диаметр отверстия в трубной решетке, а высота внутренней части больше высоты участка свариваемой трубы, выступающего из трубной решетки.

Способ односторонней контактной сварки

Загрузка...

Номер патента: 1834131

Опубликовано: 27.06.1996

Авторы: Белозубов, Бычко, Демченко, Липецкий

МПК: B23K 11/10

Метки: контактной, односторонней, сварки

...по формулезМомент инерции поперечного сеченияместа наибольшей деформации проводникапо предлагаемому способу сварки (см.фиг.2)определяется,а(Ь+Ь )1 = 1-ВС ) - 4 ВС (1-С) , (2)г 12а - а1где В =а1- ь+ьВзяв отношение 1, к 1 определим, во сколько раз момент инерции поперечного сечения проводника по предлагаемому способу больше момента инерции поперечного сечения проводника по известномч способ(Я нК НлП54Геометрические размеры (величины а, а п,п,) места наибольшей деформации проводника зависят от геометрических размеров электрода и проводника, режимов сварки: температуры, определяемой током сварки, давления электрода на проводник и материала проводника.1834131 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ В связи со сложностью аналитического определения размеров...

Устройство для сварки давлением труб с импульсным нагружением

Номер патента: 1073961

Опубликовано: 27.06.1996

Авторы: Дмитриев, Мазуровский, Шальнов, Школьников

МПК: B23K 20/08

Метки: давлением, импульсным, нагружением, сварки, труб

Устройство для сварки давлением труб с импульсным нагружением, содержащее корпус из диэлектрического материала и установленный в нем взрывающийся конический проводник, высота которого соответствует длине свариваемого участка, соединенный с источником импульсного тока, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат, упрощения изготовления и расширения номенклатуры свариваемых труб, взрывающийся проводник выполнен в виде проволочной спирали, причем угол при вершине конического проводника равен 4-20o.

Способ сварки трением и устройство для его осуществления

Номер патента: 1672697

Опубликовано: 10.07.1996

Авторы: Белошапкин, Беляев, Негметов, Писаров, Черкашин

МПК: B23K 20/12

Метки: сварки, трением

1. Способ сварки трением, при котором одной из сжатых осевым усилием деталей сообщают поворотное колебательное движение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, интенсивности, экономичности и расширения технологических возможностей процесса, его ведут при частоте 200 3600 колебаний в 1 мин, амплитуде перемещения 3 50 мм и усилии сжатия 0,05 1,2 кг/мм2 без дополнительного усилия проковки.2. Устройство для сварки трением, содержащее зажимные патроны свариваемых деталей, привод осевого сжатия и механизм создания колебательного движения, отличающееся тем, что механизм создания колебательного движения выполнен в виде двух установленных параллельно оси одного из зажимов и в одной плоскости с ней валов, один из которых...

Способ управления процессом электронно-лучевой сварки и устройство для его осуществления

Номер патента: 1832614

Опубликовано: 10.07.1996

Авторы: Анашкин, Ичанский, Рубцов, Фридберг

МПК: B23K 15/00

Метки: процессом, сварки, электронно-лучевой

1. Способ управления процессом электронно-лучевой сварки, заключающийся в изменении удельной энергии тепловложения в зоне обработки при достижении амплитуды переменной составляющей тока, протекающего через свариваемое изделие, заданной величины, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса сварки, дискретное перемещение изделия в направлении сварки осуществляют по достижении амплитуды перемещения составляющей тока, протекающего через свариваемое изделие, заданной величины.2. Устройство для управления процессом электронно-лучевой сварки, содержащее электронно-лучевую пушку, соединенную с отрицательным полюсом источника питания, положительный полюс которого связан с корпусом устройства, вакуумную камеру с...

Устройство для контактной сварки пространственных изделий из полых заготовок

Загрузка...

Номер патента: 1792033

Опубликовано: 27.07.1996

Авторы: Баранов, Баринов, Беловолов, Пискунов

МПК: B23K 11/00

Метки: заготовок, контактной, полых, пространственных, сварки

...посредством винта 6 с правой и левой резьбой, соединенного с ними через сухари 7 и 8 и вращающегося в подшипниковых узлах 9 и 10 от рукоятки 11, Механизмы зажима поперечины включают неподвижные токо- подводящие призмы 12 и 13, токоизолированные закрепленные на каретках 4 и 5, подвижные токоподводящие башмаки 14 и 15, закрепленные на державках 16 и 17 с помощью осей 18 и токоизолированных втулок 19, соединенных с ползунами 20 и 21, перемещающимися в пазах 22 и 23 кареток 4 и 5 от пневмоприводов 24 и 25, На ползунах 20 и 21 закреплены быстросьемные суппорты 26 и 27, несущие электрические изолированные плавающие штыри 28 и 29, ввинченные в подпружиненные стержни 30, соединенные с помощью выполненных из изоляционного материала пружинящих...

Способ дуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка

Загрузка...

Номер патента: 1826338

Опубликовано: 27.08.1996

Авторы: Букаров, Ермаков, Онисюк

МПК: B23K 9/095

Метки: дугового, дуговой, замыканиями, короткими, промежутка, сварки

...осциллограммах в каждый промежуток времени наблюдается следующая картина, В момент фиг.1 ток имеет значения 1,р) а напряжение дуги У(фиг,5). В момент касания капли сварочной ванны 5 ток возрастает до значения 1 напряжение дуги резко падает по линии б до значения В момент отрыва капли 4 от электрода 1 ток падает до значений 1 а напряжения по линии 7 - до значения 0. Затем протекает процесс каплеобразования и нанесения каплей 4 ванны 5. При изменении напряжения по линии б и 7 выделяют импульсы производных напряжения в момент касанияПккаплей 4 ванны 5 1 отрыва капли 4 отб 0оэлектрода 1 )г (фиг,б). Время междусВкимпульсами 1 соответствует времени т между короткими замыканиями, Величина,1тобратная этому времени, т,е. "...

Подвесная сварочная машина

Номер патента: 1785153

Опубликовано: 27.08.1996

Авторы: Бинецкий, Бреслав, Урбан

МПК: B23K 11/28

Метки: подвесная, сварочная

Подвесная сварочная машина для контактной точечной сварки, содержащая опору в виде поворотной стойки, блок обеспечения сварочного процесса, шарнирно связанный с опорой соединительный элемент в виде пантографа, на котором шарнирно смонтированы клещи, отличающаяся тем, что, с целью снижения нагрузки на руки оператора при перемещении клещей в рабочей зоне, поворотная стойка снабжена смонтированными на ее боковой поверхности роликами, блок обеспечения сварочного процесса снабжен продольными направляющими, установленными с возможностью перемещения по роликам поворотной стойки, и торцовыми направляющими, смонтированными со стороны установки пантографа, свободный конец пантографа снабжен кареткой, установленной с возможностью перемещения по...

Способ спирального оребрения труб

Номер патента: 1365520

Опубликовано: 10.09.1996

Авторы: Бондарев, Ермаков, Котельников, Харин

МПК: B23K 13/00

Метки: оребрения, спирального, труб

Способ спирального оребрения труб, включающий осевую подачу вращаемой трубы, тангенциальною подачу ленты нагрев свариваемых элементов током высокой частоты и сварку с приложением к ленте усилия осадки и усилия натяжения, направленного обратно направлению подачи ленты, отличающийся тем, что, с целью, повышения качества сварки и снижения сварочного давления, угол между направлениями приложения усилий осадки и натяжения ленты составляет 9395o.

Способ контактной пайки

Загрузка...

Номер патента: 1812733

Опубликовано: 10.09.1996

Авторы: Бондарев, Енюков, Карпека, Кевлич, Ковтуненко, Корольков, Куприенко, Серебряник, Хорунов

МПК: B23K 1/00

Метки: контактной, пайки

...в процессе нанесения покрытия ипайки, улучшая тем самым условия труда,Кроме того, паста благодаря своим клеющимсвойствам удерживает порошок графита наповерхности соединения в различных пространственных положениях,В процессе пайки на поверхностяхэлектродов налипают флюс, вытекающий иззоны пайки, и избыточный припой. Приснятии деталей с электродов без графитосодержащего покрытия наблюдается прилипание деталей к поверхностям электродов и,как следствие, их разрушение. В случае жеснятия деталей с электродов, покрытыхграфитом или гра фито содержащей пастой,1, Способ контактной пайки, в котором нагрев осуществляют электрическим током, проходящим через электродную оснастку с токопроводящим покрытием, отличающийся тем, что, с целью...

Способ восстановления лопаток компрессора газотурбинного двигателя

Загрузка...

Номер патента: 1822047

Опубликовано: 10.09.1996

Авторы: Димитриенко, Зеленская, Зеленский, Изотов, Шарыпов

МПК: B23K 26/00

Метки: восстановления, газотурбинного, двигателя, компрессора, лопаток

...благодаря металлургическому контакту покрытия с основой, и в то же время отсутствуют деформации как покрытия, так и детали в целом. Таким образом, предлагаемый способ позволяет поучить качественное покрытие на всей поверхности торца лопаток из титановых сплавов компрессора ГТД и решить задачу восстановительного ремонта указанных деталей.Существенными в предлагаемом способе является тот факт, что лазерную обработку осуществляют сканирующим излучением, так как сложность формы лопатки и торца, относительно малые величины площади торца и массы лопатки требуют, как показали предварительные эксперименты, применения для обработки лазерного излучения с высокой степенью равномерности плотности мощности лазерного излучения, что возможно только...

Способ дуговой сварки

Номер патента: 1563074

Опубликовано: 20.09.1996

Авторы: Гурьева, Жуков

МПК: B23K 28/00

Метки: дуговой, сварки

Способ дуговой сварки преимущественно стыковых соединений из материалов с низкой технологической прочностью, в котором в процессе сварки к соединению прикладывают сжимающую нагрузку инструментом, который располагают позади сварочной горелки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, определяют зону пониженной технологической прочности свариваемого металла, расположенную позади сварочной ванны, сжимающую нагрузку прикладывают в этой зоне в направлении сварки режущим инструментом, снимая при этом усиление сварного шва на глубину 0,1 0,2 высоты сварного шва.

Устройство для диффузионной сварки

Номер патента: 1446792

Опубликовано: 20.09.1996

Авторы: Исаев, Ломоносов, Пуховский

МПК: B23K 20/26

Метки: диффузионной, сварки

1. Устройство для диффузиционной сварки, содержащее сварочную камеру, пуансон и высокочастотный индуктор, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварочного соединения, оно снабжено установочным элементом, выполненным в виде втулки с центрирующим гнездом под пуансон, симметричными боковыми отверстиями, выполненными на уровне индуктора, и упорами, установленными в отверстиях с возможностью осевого перемещения и фиксации в определенном положении оси.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью упрощения эксплуатации, на упор нанесены мерные деления.

Паста для пайки изделий электронной техники

Загрузка...

Номер патента: 1823327

Опубликовано: 20.09.1996

Авторы: Рубченко, Шапошников

МПК: B23K 35/24

Метки: пайки, паста, техники, электронной

...содержании менее 2,58 мас. паста при хранении теряет флюсующие свойства, при содержании более 3,77 мас.паста расслаивается.Совокупность всех перечисленных компонентов в процентном отношении по массе позволяет создать паяльную пасту, обладающую новыми свойствами и полезностью по сравнению с известными.Пасту готовят следующим образом. Глицерин на водяной бане нагревают до температуры 80 - 100 С и последовательно растворяют лимоннокислый аммоний и мочевину, затем добавляют триэтаноламин и смесь охлаждают. В полученный гомогенный состав вводят порошок низкотемпературного припоя, например ПОСК 50-18, ПОС 61, ПОС 10.Для экспериментальной проверки заявляемого состава паяльной пасты были изготовлены различные составы, приведенные в таблице....

Способ плазменной наплавки порошкообразным присадочным материалом

Загрузка...

Номер патента: 1631849

Опубликовано: 20.09.1996

Авторы: Бетехнин, Кадомцев, Кряжков, Ожегов, Пазына, Петров, Семириков

МПК: B23K 9/04, B23K 9/16

Метки: материалом, наплавки, плазменной, порошкообразным, присадочным

...воздействием своего веса продавливает внешние слои 13 электрической дуги и не распыляется при этом, а так как упомянутый столб 10 в области сужения является самой высокотемпературной зоной дуги, частицы порошка б подвергаются здесь интенсивному и полному расплавлению и поступают на поверхность детали 3 в перегретом состоянии, прочно сплавляясь с этой поверхностью и образуя наплавленный слой 14 с высокими физико-механическими свойствами. Отсутствие пульсаций в сплошном потоке порошка обеспечивают размещением торца трубки 15 в конической полости 9. Указанное размещение трубки позволяет сообщить воздушную полость, возникающую в дозирующем отверстии 8, с атмосферой, что исключает пульсацию потока,Способ плазменной наплавки порошкообразным...

Способ плазменной наплавки

Номер патента: 1685032

Опубликовано: 20.09.1996

Авторы: Базуев, Ожегов, Пазына

МПК: B23K 10/00, B23K 9/04

Метки: наплавки, плазменной

Способ плазменной наплавки, при котором вертикальный поток сплошного сечения из порошкообразного присадочного материала самотеком подают и полностью вводят в плазменный поток под углом к нему, отличающийся тем, что, с целью получения пористого покрытия с прочным сцеплением за счет уменьшения нагрева порошка в струе плазмы и снижения потерь порошкообразного присадочного материала, порошок вводят в периферийную часть плазменной струи, противоположную направлению наплавки, погонную энергию при наплавке выбирают в пределах 60 300 Дж/см, диаметр потока порошка выбирают не более 1/3 диаметра плазменной дуги.

Способ электродуговой обработки

Номер патента: 1685246

Опубликовано: 20.09.1996

Авторы: Базуев, Иванов, Ожегов, Пазына

МПК: B23K 9/04, B23K 9/173

Метки: электродуговой

Способ электродуговой обработки, при котором поток сплошного сечения из порошкообразного присадочного материала самотеком подают и полностью вводят в столб дуги под углом к нему, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки при дуговой наплавке и сварке плавящимся электродом, порошкообразный материал вводят в зону столба дуги, расположенную в приэлектродной области детали.

Способ изготовления многожильной порошковой проволоки

Загрузка...

Номер патента: 1834140

Опубликовано: 20.09.1996

Авторы: Данильсон, Кислицина, Колесникова, Михайлицын, Рахимов, Тарлинский

МПК: B23K 35/40

Метки: многожильной, порошковой, проволоки

...1-компонента У, и объема железногопорошка У, т.е.У;-У, + У, (2)исходя из этого выражение (1) можнопредставить в видеЧ- = Ч+Ч .ж (3) где ш - масса компонента, г; з у- насыпная масса компонента, г/см,следовательно, выражение (3) можно записать в виде4Ш й Вш 1 ж 1у и у уш 1 ж 1 (4) где ш - масса усредненной шихты многожильной проволоки, г;ш - масса железного порошка в 1-жиле,гфш, - масса 1-компонента в жиле, г,Из соотношения (4) определили ш,(5)Массу железного порошка ши 1-компонента определяли из формулш, = К,фК фш, (б)ш,=К,еш (7)Подставляя формулы (б и 7) в соотношение (5), рассчитали формулу определения содержания железного порошка в 1-жиле многожильной порошковой проволоки(8)где К, - содержание железного порошка в1-жиле, доля...

Способ газолазерной резки и устройство для его осуществления

Номер патента: 1743089

Опубликовано: 20.09.1996

Авторы: Гилерсон, Панченко, Смородин, Федоров

МПК: B23K 26/00

Метки: газолазерной, резки

1. Способ газолазерной резки, в котором в зону реза направляют сфокусированное лазерное излучение и соосную ему сверхзвуковую струю технологического газа, подаваемого через сопло, и осуществляют относительно перемещение последних и обрабатываемого материала, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД процесса и уменьшения расхода газа, струю газа формируют из нескольких струй с перепадом давлений, по меньшей мере равным 1,5 10 Па, причем число Маха в сопле поддерживают большим 1,2.2. Устройство для газолазерной резки, содержащее фокусирующий объектив, корпус, конический патрубок для прохода лазерного излучения с заданным аппертурным углом и втулку с рабочим соплом,...

Порошковая проволока для износостойкой наплавки

Загрузка...

Номер патента: 1817400

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Абдулин, Григорьев

МПК: B23K 35/368

Метки: износостойкой, наплавки, порошковая, проволока

...ферротитан в количестве 2,8-8,3, Титан защищает наплавочный материал от образования пор, вызываемых азотом и кислородом, а также ограничивает окисление основных легирующих элементов при наплавке, окисляясь сам.Все вышеуказанные компоненты могут содержать как примесь марганец и кремний, поэтому содержание их в наплавленном металле может быть следующим:Марганец 0,1-1,0 / Кремний 0,1-1,0 /,Также известно, что введение шлакообразующего компонента рутила в шихту в количестве 2-8;4 дает возможность защитить наплавленный металл от окисления, стаби1817400 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 22,2 - 36,12,8 - 8,3 11,1 - 22,2 лизировать горение дуги и улучшить формирование наплавленного валика, а введение кремнефтористого натрия в наплавочный материал 1,4-3,0 70...

Электронно-лучевая сварочная пушка

Номер патента: 1181213

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Веригин, Волчков, Комиссаров, Наговицын, Парфенов, Сипоркевич, Шкварникова

МПК: B23K 15/00

Метки: пушка, сварочная, электронно-лучевая

Электронно-лучевая сварочная пушка, содержащая корпус с установленными в нем и закрепленными на изоляторе управляющим электродом с токоподводом и прямонакальным катодом, через встроенный понижающий трансформатор, подключенным к высоковольтному кабелю, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов, она снабжена двумя дополнительными изоляторами, один из которых установлен между корпусом и понижающим трансформатором, во втором выполнено коаксиальное отверстие для токоподвода управляющего электрода, а вторичная обмотка трансформатора выполнена в виде корпуса и соединена с прямонакальным катодом.

Установка для сварки продольных швов обечаек

Номер патента: 407464

Опубликовано: 10.11.1996

Авторы: Абросимов, Барыбин, Герфанов

МПК: B21C 37/08, B23K 37/04

Метки: обечаек, продольных, сварки, швов

Установка для сварки продольных швов обечаек преимущественно с внутренней стороны, содержащая консольно установленную на колонне сварочную головку и устройство для поджатия свариваемых кромок к подкладной шине, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки, устройство для поджатия кромок выполнено в виде жесткого обжимного каркаса, сопряженного с наружной поверхностью изделия, а подкладные шины смонтированы внутри каркаса.

Горелка для плазменной резки

Загрузка...

Номер патента: 1827930

Опубликовано: 20.11.1996

Автор: Бейдер

МПК: B23K 10/00

Метки: горелка, плазменной, резки

...2 предусмотрен канал 11 для прохода сжатого воздуха, связанный перепускными отверстиями 12 с полостью, ограниченной электродорежателем 2, завихрителем 4, корпусом 1 и втулкой б,В корпусе 1 выполнены пазы 13 для прохода охлаждающего воздуха в полость между втулкой б, стаканом 9 и мундштуком 8. Эта полость связана с окружающей атмосферой посредством прорезей 14, выполненных в мундштуке 8.Горелка для плазменно-дуговой резки работает следующим образом. Перед началом резки в канал 11 электрододержателя 2 Горелка для плазменной резки, содержащая корпус с размещенными в нем электрододержателем, в котором с возможностью осевого перемещения установлен электрод, а также завихритель, отличающаяся тем, что, с целью увеличения ресурса горелки,...

Способ наплавки

Номер патента: 684999

Опубликовано: 27.11.1996

Авторы: Азнабаев, Волков, Корман

МПК: B22D 19/04, B22D 19/08, B23K 9/04 ...

Метки: наплавки

Способ наплавки комбинированного сварного стыка после сварки сталей перлитного и аустенитного классов, при котором наложение валиков производят в три этапа, причем на первом этапе со стороны детали, выполненной из стали перлитного класса, наплавку ведут перлитными электродами, а на втором этапеаустенитными электродами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности наплавки и увеличения надежности сварного соединения, на втором этапе наплавку аустенитными электродами ведут со стороны детали, выполненной из стали аустенитного класса, при этом на третьем этапе наплавку ведут вдоль линии стыка высоконикелевыми электродами.

Способ плазменной резки

Загрузка...

Номер патента: 1815885

Опубликовано: 27.11.1996

Авторы: Герман, Ковбасюк

МПК: B23K 10/00

Метки: плазменной, резки

...электродуговым электродом с осуществляемым в нем инициирующим разрядом между анодом и катодом электродугового электрода, и обрабатываемым электропроводящим материалом на сопло-анод электродугового электрода подают положительный потенциал относительно обрабатываемого материала, а в защитную среду электродугового электрода вводят активирующие катод легкоионизируемые добавки.Предлагаемый способ позволяет увеличить скорость резки обрабатываемых материалов в 2 - 5 раз по сравнению с прототипом. Это происходит за счет того, что поскольку необходимая для поддержания тока дуги эмиссия на большинстве используемых в технике материалов не осуществима при температурах ниже их точки плавления, практически на всех режимах предлагаемого способа...

Устройство для стыковки и сварки продольных швов оболочек

Номер патента: 1513769

Опубликовано: 27.11.1996

Авторы: Абросимов, Двуреченский

МПК: B23K 37/04

Метки: оболочек, продольных, сварки, стыковки, швов

1. Устройство для стыковки и сварки продольных швов оболочек, содержащее разъемный жесткий обжимной каркас, подкладные шины, смонтированные внутри каркаса, и механизм упругого поперечного сжатия стыка, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет повышения точности заданного поперечного сжатия стыка, разъем жесткого обжимного каркаса совмещен с осью симметрии подкладной шины, выполненной разъемной.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности сварки со стороны шины, в подкладной шине симметрично плоскости разъема выполнен сквозной паз.

Состав материала для токоподводящих элементов электросварочного оборудования и способ его изготовления

Загрузка...

Номер патента: 1839385

Опубликовано: 27.11.1996

Авторы: Глазов, Григорьев, Колесников, Павлов, Писаренко, Рудской, Салькова, Сегель

МПК: B22F 3/24, B23K 35/30, C22C 9/00 ...

Метки: оборудования, состав, токоподводящих, электросварочного, элементов

...осуществляется следующим образом. Смесь прессовали на прессеРУЕ - 160 односторонним прессованием взакрытой пресс-форме, после чего спекалипри температуре 1020 - 1060 С в атмосфередиссоциированного аммиака в печи ПНвтечение 4-х часов и охлаждали вместе спечью.Затем образцы выдерживали в течение4-х часов при температуре 1060 С в печиСНОУ 1,62,5,1/11 - 42 без защитной атмосферы и закаливали в воде. Завершающейтехнологической операцией являлось холодное выдавливание с деформацией 40 - 6000(обычной для материалов на медной основе)на прессе РУЕ - 160.Выбор режимов спекания и закалкиприведен для материала следующего процентного состава:Хром 1,5Цирконий 0,6Медь ОстальноеСвойства полученных электродов приразличных режимах спекания -...

Способ соединения токового ввода источника света с контактом цоколя

Номер патента: 1489495

Опубликовано: 10.12.1996

Авторы: Бычков, Григоркин, Досманов, Козлов, Лушкин, Пастухов, Судайкин

МПК: B23K 31/02, H01K 3/16

Метки: ввода, источника, контактом, света, соединения, токового, цоколя

Способ соединения токового ввода источника света с контактом цоколя, включающий операции расплавления конца токового ввода с последующим прижатием образованного расплавленного шарика штемпелем к контакту цоколя, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности соединения, производят подогрев контакта, указанную операцию осуществляют до соприкосновения шарика с поверхностью контакта, а длину и диаметр токового ввода выбирают так, чтобы осуществить расплавление поверхностного слоя материала контакта.