Способ индукционной наплавки

Номер патента: 1801063

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Зайченко, Мендрух, Приходько, Райко

МПК: B22F 7/04, C23C 26/02

Метки: индукционной, наплавки

...для каждой канавки, после чего процесс повторяют для оставшихся без наплавки участков поверхности детали,ными ширине канавок 2 поверху, а стенки канавок 2. выполняются радиальными по отношению к цилиндру, Затем деталь 1 периодически ориентируют так, чтобы каждая канавка 2 периодически располагалась в верхней части детали 1 горизонтально. При С этом канавки 2 заполняют присадочным ма- ф териалом 4 и обрабатывают индуктором 5, получая наплавленный слой 6, При этом в (,с зоне наплавки поверхность получается пло- ( ) ской, а количество присадочного материала берется таким, чтобы расплав не растекался р за пределы канавки, уровень расплава фф меньшим. радиусом детали 1 на величину ф Ь зависящую от параметров детали 1 и канавок...

Номер патента: 648366

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Жудра, Кантор, Колодий, Пащенко, Фрумин

МПК: B23K 35/36

Метки: индукционной, наплавки, шихта

...основой каплавленногослоя, Они воспринимают нв себя практически всю эксплуатационную нагрузку.Для удешевления стоимости наплавленного слоя и сокращения мервническойобработки целесообразно применять плас-тинки сплавов ВК толщиной, равной тол щине наплавленного слоя, По условиямэксплуатации калибраторов размер частицВК должен быть порядка 5-10 мм, Применяя обломки пластин такой толщлкы,удается максимально сократить последующую трудоемкую мехакическую обработку.В качестве сплава связи при наплввке;применяются порошки ПГ-ХН 8 ОСРЗ илиПГХН 8 ОСР 4 - технические колмонои.Температура плавления этих порошково1100-1150 С, они хорошо растекаютсяи прочно сцепляются с поцложкой и частицами, ка которых иэ расплава шлакавосстанавливается никель,На...

Номер патента: 772272

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Алтунина, Аристова, Гончаренко, Красина, Сероватский

МПК: C22F 1/05

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...сохранении высокой поочности,онагрев осуществляют до 240-250 С сскоростью 4-6 град/мин и выдерживав течение 5-8 ч. Поставленная цель достигаетсяследующим образом.Изделия из алюминиевых сплавов,отлитых под давлением, нагреваютдо240 - 250 С со скоростью4-6 град/мин и выдерживают при зтемпературе в течение 5 -8 чСущественное отличие способа состоит в использовании новых темпера 3турно-скоростных режимов нагреваиэделий и времени их пребывания приданной температуре,Положительный эФФект способаобусловлен повыщением плотности выделений зон Гинье-Престона и их стабильностью в сплавах при обработке.По способу обрабатывали иэделия,отлитые под давлением иэ сплавовАЛ 32, АЛ 4 М и В 124, Изделия нагревалидо 245 С со скоростью 5 град/мин ивыдерживали...

Номер патента: 1449282

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Дворников, Рогозников, Цепулин, Щериканов

МПК: B23K 13/00

Метки: индукционной, наплавки

...и спекается.В гредлагаемом изобретении предлагается за время подъема температуры от температуры окружающего воздуха до вспучивания легкорасплавляемых связывающих составляющих частейшихты производить насыпку шихты нанаплавляемые участки лапы, Для этогос момента включения индуктора дозатор 4 с шихтой 5 совершает движениепо стрелке М, при этом зазор междудоэатором 4 и лапой 1 равен толщиненасыпаемого слоя 8 . Чтобы излишняяшихта, упавшая с кромки наплавляемого лезвия, не попала внутрь индуктора и на заготовку 3, находящуюся между витками индуктора 2, по наружному контуру индуктора устанавливают пластину 6 из немагнитного материала, например керамики.Цикл нагрева закончен. Индуктор 2 выключают.Заготовку 3, расположенную между...

Номер патента: 1788078

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Войтешенко, Елисеев

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сварных, сплавов

...е р. Сваривали аргонодуговой 45 сваркой заготовки размером 40 х 150 х 200 мм из термически неупрочняемого сйлава АМг 6 и термически упрочняемогб сплава1201;Послесварки часть заготовок обрабаты вали по известным режимам. Затем путем механической обработки (фрезерования) изготавливали тавровые детали с толщинойполки 18 мм и толщиной ребра 20 мм. Ана-,логичные тавровые детали изготавливали 55методом изотермической объемной штамроликом, то КИМ при изготовлении сложной формы очень низкий.Целью изобретения является повь 1 шение прочностных, пластических характеристик и коррозионной стойкости сварных 5 соединений до уровня аналогичных, свойств основного материала, а также повышение, КИМ деталей со сварным соединением,Поставленная цель...