B23K — Пайка или распаивание; сварка; плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой; резка путем местного нагрева, например газопламенная резка; обработка металла лазерным лучом
Вакуумная печь
Номер патента: 1345660
Опубликовано: 20.08.1995
Авторы: Андреев, Гербовицкий, Гольдинер, Луценко, Падалка, Саблев, Ступак
МПК: B23K 20/26
1. ВАКУУМНАЯ ПЕЧЬ, содержащая камеру с многослойным теплоизолирующим экраном и токовводами, соединенными с полюсами источника тока, держатель изделий и высоковакуумный насос, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения стоимости, высоковакуумный насос выполнен в виде электродугового, токоввод, соединенный с отрицательным полюсом источника тока, подключен к внутреннему слою теплоизолирующего экрана, а токоввод, соединенный с положительным полюсом источника тока, подключен к держателю изделия.2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что, с целью увеличения мощности, внутренний слой теплоизолирующего экрана выполнен ребристым.3. Печь по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью регулирования температуры на отдельных...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1743106
Опубликовано: 20.08.1995
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ, содержащий мрамор, плавиковый шпат, ферротитан, ферромарганец, ферросилиций, отличающийся тем, что, с целью повышения сварочно-технологических свойств электродов, состав дополнительно содержит целлюлозу и андезин при следующем соотношении компонентов, мас.Мрамор 50 54Плавиковый шпат 12 18Ферромарганец 3 6Ферросилиций 3 7Ферротитан 2 10Андезин 10 20Целлюлоза 1 2
Устройство для термоимпульсного удаления заусенцев
Номер патента: 1543715
Опубликовано: 20.08.1995
Авторы: Горбань, Крутиков, Пеньков
МПК: B23K 28/00, B23K 7/06
Метки: заусенцев, термоимпульсного, удаления
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОИМПУЛЬСНОГО УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ, с изделий, содержащее корпус камеры сгорания с отверстием для подачи газовой смеси, дно с установленными на нем стаканом с сверхзвуковыми отверстиями в стенках, герметизирующее рабочий объем камеры, блок смещения и подачи газа, а также свечу зажигания, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, а также надежности его работы, отверстие для подачи газа выполнено по оси цилиндрического корпуса, стакан расположен открытым торцом в сторону упомянутого отверстия и снабжен центрирующим буртом с сверхзвуковыми отверстиями, при этом устройство оснащено плавающим клапаном двустороннего действия, установленным в рабочем объеме камеры по оси цилиндрического корпуса и...
Паяльная паста для лужения и пайки микросхем
Номер патента: 1603658
Опубликовано: 27.08.1995
Авторы: Белов, Бутин, Степанова
МПК: B23K 35/24
Метки: лужения, микросхем, пайки, паста, паяльная
ПАЯЛЬНАЯ ПАСТА ДЛЯ ЛУЖЕНИЯ И ПАЙКИ МИКРОСХЕМ, содержащая стеарат триэтаноламина, порошкообразный припой, отличающаяся тем, что, с целью увеличения времени работы пасты без расслоения в импульсном режиме с паузой 0,1 4 с, она дополнительно содержит триэтаноламин при следующем соотношении, мас.Стеарат триэтаноламина 2,3 4,85Триэтаноламин 5,15 7,7Порошкообразный припой Остальное
Способ дуговой сварки
Номер патента: 1755484
Опубликовано: 27.08.1995
МПК: B23K 28/00
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ, при котором детали собирают с прихватками, а в процессе сварки к свариваемым кромкам прикладывают растягивающее усилие резцом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при сварке тонкостенных листовых и пластических металлов, склонных к термическому упрочнению, предварительно определяют прогиб от вертикальной составляющей усилия резания, прихватку осуществляют на режиме, упрочняющем металл, а сварку ведут на подкладке с углублением, равным прогибу от вертикальной составляющей усилия резания.
Способ электрошлаковой наплавки
Номер патента: 1769473
Опубликовано: 27.08.1995
Авторы: Каракин, Попов, Романюк, Секачев, Щекин
МПК: B23K 25/00
Метки: наплавки, электрошлаковой
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ тремя электродами, преимущественно плавящимися, смещенными один относительно другого в направлении наплавки, при котором электроды перемещают относительно заготовки в направлении наплавки, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного металла, нижнему концу первого по ходу наплавки электрода придают колебания с частотой 1 2 колебания в минуту, а последующие электроды располагают в одной плоскости, симметрично относительно переднего электрода на расстоянии от плоскости первого электрода B + 30 мм, где B толщина электродов, при этом амплитуду колебаний переднего электрода выбирают из условий перекрытия межэлектродных зазоров в поперечном направлении.
Состав шихты для индукционной наплавки
Номер патента: 1817397
Опубликовано: 27.08.1995
Авторы: Денисенко, Загребин, Казинцев, Очкина, Чубуков
МПК: B23K 35/32
Метки: индукционной, наплавки, состав, шихты
СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ, включающий твердый сплав, железный порошок, боросодержащий компонент, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости твердости и качества наплавленного металла, состав содержит в качестве боросодержащего компонента боризатор марки "БМБ", при следующем соотношении компонентов, мас.Твердый сплав 50-75Порошок железный 23 46Боризатор марки "БМБ" 2 4
Способ изготовления цилиндрического катода
Номер патента: 1331344
Опубликовано: 27.08.1995
Авторы: Никологорский, Тимошевский
Метки: катода, цилиндрического
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО КАТОДА путем закрепления в медной цилиндрической обойме с осевой полостью радиально расположенных эмиссионных вставок из циркония или гафния, отличающийся тем, что, с целью увеличения ресурса катода за счет повышения качества соединения эмиссионных вставок с обоймой, с внешней стороны обоймы выполняют в одной плоскости равномерно расположенные радиальные отверстия, в которые помещают эмиссионные вставки, а по оси несквозное отверстие диаметром, равным или большим двух диаметров радиальных отверстий, на глубину, превышающую расстояние между торцом обоймы со стороны центрального отверстия и сечением расположения радиальных отверстий, вставляют обойму с вставками в цилиндрическую матрицу, размещают...
Способ наплавки поверхности цилиндрического изделия
Номер патента: 1543717
Опубликовано: 27.08.1995
Авторы: Евтушенко, Кручинин, Новиков, Ходосевич
МПК: B23K 9/04
Метки: изделия, наплавки, поверхности, цилиндрического
СПОСОБ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ, включающий вращение изделия вокруг продольной оси, при котором сначала наплавляют крайние участки изделия одновременно двумя горелками, после чего вторую горелку устанавливают на заданном расстоянии от первой и осуществляют наплавку основных валиков шириной B при одновременном непрерывном перемещении горелок с реверсом направления их перемещения вдоль оси изделия после поворота изделия на заданный угол, отличающийся тем, что, с целью получения многослойного комбинированного покрытия, стойкого против динамических и термоциклических нагрузок, перед наплавкой основных валиков на поверхность изделия наплавляют узкие вспомогательные валики шириной B из мягкого материала, для чего вторую...
Шихта для наплавки бронзы
Номер патента: 1823330
Опубликовано: 10.09.1995
Авторы: Ваган, Власенко, Левченко, Потапов, Шумский
МПК: B23K 35/36
Метки: бронзы, наплавки, шихта
...вины) в качестве удобрения в сельском хозяйстве и хлористого аммония в составе галогенидных флюсов для ниэкотемпературной пайки в водных растворах.Применение солей аммония совместно с борной кислотой с целью повышения качества наплавки, путем поедупреждения оголения расплава посредством получения пенообразного шлака большего объема является существенным отличием заявляемого состава.П р и м е р. В лабораторных условиях НПО "РостНИИТМ" было приготовлено пять составов шихты. содержащей в качестве металлической составляющей порошок бронзы Бр 05 Ц 5 С 5 по ГОСТ 613-79 и никель в количестве 0,4-3,8 мас, , а в качестве флюсующей составляющей - борную кислоту и карбамид, отличающиеся содержанием вновь вводимых компонентов, и состав шихты по...
Формирующее устройство для односторонней сварки с принудительным формированием кольцевых швов
Номер патента: 1815890
Опубликовано: 20.09.1995
Авторы: Доронин, Левчук, Смирнова, Хрубилов
МПК: B23K 37/06
Метки: кольцевых, односторонней, принудительным, сварки, формированием, формирующее, швов
...предлагаемое устройство.Разжимное кольцо, состоящее иэ секторных медных элементов 1, стянутых пружинами 2, имеет.на наружной поверхности общую канавку 3 для сменной подкладной ленты 4. В поверхности канави. по ее краям, выполнены отверстия 5, соединяющие ее с цилинидрической полостью 6, образуемой внутренними цилиндрическими поверхностями разжимных конусов 7 и 8. Разжимные конусы подвижный 7 и неподвижный 8, относительно центратора 9, связаны полым штоом 10 с отверстиями 11, соединяющими полость канавки 3 с всасывающим шлангом пылесоса (через отверстие 5 и полость 6),Подвижной конус 7 имеет винтовой привод от центратора 9 (через шток 10) и гайки 12, Положение неподвижного конуса 8, а следовательно и канавки 3 с подкладкой 4,...
Устройство для ультразвукового лужения заготовок стеклокерамических конденсаторов радиодеталей
Номер патента: 1820573
Опубликовано: 20.09.1995
Авторы: Григорьев, Демичев, Сысоев, Трегубов
МПК: B23K 3/08
Метки: заготовок, конденсаторов, лужения, радиодеталей, стеклокерамических, ультразвукового
...тому, что расстояние между 20 опорными осями 45 и вакуумными захватами 43 равно расстоянию между вакуумными захватами 43 и расстоянию между опорными осями 45, Вакуумные захваты 43 и опорные оси 45 связаны конструктивно 25 посредством вилок 46, При работе реечной передачи 4 приходит в движение штанга 42 манипулятора 8, на которой закреплены вакуумные захваты 43, а т.к. опорные оси 45 неподвижны, то вакуумные захваты 43 опи сывают траекторию, равную половине окружности с радиусом А/2 и поворотом вокруг своей оси на 90 О, где А - расстояние между позициями забора изделий вакуумными захватами 43, с выходных на правляющих вибробункеров 9 (фиг, 5). Подпружиненный Г-образный захват 47 подходит к радиодетали в поднятом состоянии над...
Фотополимеризующая защитная маска
Номер патента: 1755487
Опубликовано: 10.10.1995
Авторы: Бицаева, Дюнова, Макаров, Максимова, Перепечкина
МПК: B23K 35/24
Метки: защитная, маска, фотополимеризующая
ФОТОПОЛИМЕРИЗУЮЩАЯ ЗАЩИТНАЯ МАСКА, содержащая смешанный эфир эпоксидной смолы, олигоэфиракрилат, фотоинициатор, ингибитор-гидрохинон, краситель, неорганический наполнитель аэросил, противопенный агент, смачиватель, 50%-ный водный раствор полиэтиленоксида, отличающаяся тем, что, с целью увеличения стойкости состава при пайке "волной" припоя при сохраненении времени отверждения и тиксотропных свойств, в качестве смешанного эфира эпоксидной смолы она содержит смешанный эфир эпоксидной смолы общей формулы:или
Паста для пайки и лужения
Номер патента: 1743101
Опубликовано: 10.10.1995
Авторы: Белов, Бутин, Степанова
МПК: B23K 35/24
ПАСТА ДЛЯ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ, содержащая активную составляющую, связующее поверхностно-активное вещество, растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет подачи пасты с частотой 0,1 4 с без ее расслоения, она дополнительно содержит в качестве активной составляющей глицериновый эфир канифоли и стеариновую кислоту, а в качестве связующего вакуумное масло, в качестве поверхностно-активного вещества - олеат аминоспирта, в качестве растворителя н-унцециловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.Глицериновый эфир канифоли 2 3,2Стеариновая кислота 2 3,5Олеат аминоспирта 2 9,5Вакуумное масло 1,0 2,1н-Ундециловый спирт 0,5 1,5Порошок припоя Остальное
Паста для пайки и лужения
Номер патента: 1743102
Опубликовано: 10.10.1995
Авторы: Белов, Бутин, Степанова
МПК: B23K 35/24
ПАСТА ДЛЯ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ, содержащая канифоль, связующее, поверхностно-активное вещество, растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет подачи пасты с частотой 0,1 4 с без ее расслоения, она дополнительно содержит олеиновую кислоту, в качестве связующего диэтилентриамин, ланолин, в качестве поверхностно-активного вещества стреарат триэтаноламина, в качестве растворителя н-ундециловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.Канифоль 1,5 2,5Олеиновая кислота 2,3 5,6Ланолин 0,8 2,0Диэтилентриамин 0,8 2,0Стеарат триэтаноламина 1,5 2,5н-Ундециловый спирт 0,5 1,0Порошок припоя Остальное
Имитатор светового поля зоны сварки
Номер патента: 583574
Опубликовано: 27.10.1995
Авторы: Гренадер, Куперштейн
МПК: B23K 15/00
Метки: зоны, имитатор, поля, сварки, светового
Применение двухлучевого электронного осциллографа в качестве имитатора светового поля зоны сварки плавлением для настройки режимов процесса сварки.
Электрод для контактной точечной сварки
Номер патента: 1827934
Опубликовано: 27.10.1995
Автор: Капитаненко
МПК: B23K 11/30
Метки: контактной, сварки, точечной, электрод
...для его 35сопротивления усилию сжатия Р, улучшается контакт между электрододержателем иэлектродом, так как стенки посадочного конуса электрода имеют большую жесткость,лучше сопротивляютсядействию сил Е, не 40теряя при этом своей формы.Электрод работает следующим образом,Предварительно его устанавливают назлектрододержателе 6. В процессе работы 45электрод оказывает сопротивление усилиюР со стороны свариваемых деталей, а егопосадочная часть 1 оказывает сопротивление силам Е, осуществляя при этом электри.ческий контакт с электрододержателем, 50необходимый для прохождения тока сварки 1. Выполнение канала 4 для охлаждающей жидкости таким образом, что каждая последующая площадь его поперечного сечения меньше предыдущей в направлении к...
Паста для пайки и лужения
Номер патента: 1743100
Опубликовано: 27.10.1995
Авторы: Белов, Бутин, Степанова
МПК: B23K 35/24
ПАСТА ДЛЯ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ, содержащая активную составляющую, связующее, поверхностно-активное вещество, растворитель, порошкообразный припой, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет пасты с частотой 0,1-4 с без ее расслоения, она содержит в качестве активной составляющей глицериновый эфир канифоли и стеариновую кислоту, в качестве связующего-полиэтиленгликольадипинат, в качестве поверхностно-активного вещества олеат аминоспирта и абиетинат триэтаноламина, в качестве растворителя н-ундециловый спирт при следующем соотношении, мас.Глицериновый эфир канифоли 3,0-4,5Стеариновая кислота 0,8-2,5Полиэтиленгликольадипинат 0,4-2,0Абиетинат триэтаноламина 0,8-2,5Олеат аминоспирта...
Флюс для пайки изделий электронной техники
Номер патента: 1792554
Опубликовано: 27.10.1995
Авторы: Козлова, Латышева, Машенцев
МПК: B23K 35/363
Метки: пайки, техники, флюс, электронной
...(табл,4, графы 3, 4, 5) составйсоответствующей температурному режиму флюса, содержащие катаййн в кыолыйчествахпайки; оптимальным соотношением пла- соответств истичностии упругости,значениям,"упОг винным в ормуле изо рете-.:.:.=:=с едствие этих свойств данные соста- ния, обеспечивают стабйлИУбсть ре ци- .-: - .вы флюса обеспечивают качественную пай- онных свойств флюса, что позволяетдостичь поставленной в данном изобретении цели.В табл.5 приведены примеры составовфлюса, в которых содержатся количестватрибутилфосфата, соответствующие граничным, средним и выходящим из границ значениям, предлагаемым в изобретении,Приведенный в примере 1(табл.5, графа2) состав флюса характеризуется высокойкорозионной активностью. Так, испытания 10показали,...
Способ сварки давлением
Номер патента: 1817390
Опубликовано: 20.11.1995
Авторы: Гузев, Казаренков, Кочармин
МПК: B23K 20/14
...(при сварке металлов с предварительно нагружают усилием Рпя, 20 карбидной составляющей возможно выпа(см,чертеж), затем нагрузку снимают и осу- дение карбидов по границе зерен, что резко ществляют высокотемпературный нагревдо снижает физико-механические свойства сотемперэтуры сварки Гс, в течение времени единения).гпир, соответствующего пиролизу поверх- Кратковременное увеличение темпераностно-активного вещества. В процессепи туры в стыке импульсами тока плотностью ролиза температуру в зоне соединения . 100-500 Аlмм способствует дополнительповышают до 0,095-1,0 температуры ной подвижности электронных оболочек плавления более легкоплавкогометаллаиатомов и их объемному взаимодействию, поддерживают ее в течение 0,1-1,0 с, Темпе- При...
Заготовка для изготовления плакированных листов прокаткой и способ прокатки плакированных листов
Номер патента: 1358231
Опубликовано: 20.11.1995
Авторы: Деткова, Король, Ловцов, Поляков, Попов, Пучкова
МПК: B23K 20/00
Метки: заготовка, листов, плакированных, прокатки, прокаткой
1. Заготовка для изготовления плакированных листов прокаткой, содержащая основу из труднодеформируемых алюминиевых или магнитных сплавов с контактными и выпуклыми заходными участками, расположенными симметрично относительно центра заготовки, и плакирующие слои, охватывающие ее по контактным участкам, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества плакированных листов за счет улучшения соединения плакирующих слоев с основой, контактные участки основы выполнены с выпуклыми цилиндрическими поверхностями, радиус кривизны которых равен 1,0 2,8 радиуса кривизны заходных участков.2. Способ прокатки плакированных листов из заготовки по п. 1, включающий нагрев заготовки и ее прокатку в несколько проходов с переменным обжатием по длине...
Способ диффузионной сварки ферритов с металлами через промежуточную прокладку из меди
Номер патента: 1492588
Опубликовано: 27.11.1995
Авторы: Ефимов, Жевалев, Козловский, Козырев, Конюшков, Никитин, Томильцев, Томильцева, Шаблаков
МПК: B23K 20/16
Метки: диффузионной, меди, металлами, прокладку, промежуточную, сварки, ферритов
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ФЕРРИТОВ С МЕТАЛЛАМИ ЧЕРЕЗ ПРОМЕЖУТОЧНУЮ ПРОКЛАДКУ ИЗ МЕДИ, при котором свариваемые детали нагревают с определенной скоростью до температуры сварки, сдавливают, осуществляют изометрическую выдержку и охлаждают под давлением до комнатной температуры с регламентируемой скоростью, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения при сварке феррошпинели путем снижения напряжений в зоне соединения, промежуточную прокладку покрывают слоем серебра толщиной 1 2 мкм, нагрев осуществляют со скоростью 0,05 0,10oС/с, сдавливают усилием 3 5 МПа, изотермическую выдержку осуществляют в течение 60 100 мин, а охлаждение со скоростью 0,016 0,02oС/с с изотермическими выдержками в течение...
Способ лазерного легирования режущей кромки инструмента
Номер патента: 1492596
Опубликовано: 27.11.1995
Авторы: Аганаев, Бильтуев, Бородин, Муруев
МПК: B23K 26/00
Метки: инструмента, кромки, лазерного, легирования, режущей
СПОСОБ ЛАЗЕРНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ ИНСТРУМЕНТА, при котором на обрабатываемую поверхность наносят легирующий материал в виде обмазки и воздействуют на нее лазерным излучением, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости путем увеличения теплоотвода и увеличения КПД путем локализации плазмы в зоне обработки, на обмазку дополнительно наносят легкоплавкий сплав, а облучение лазерным излучением осуществляют параллельно обрабатываемой поверхности через капиллярный слой жидкости и стекло, нагревая поверхность до температуры, равной зернограничному плавлению материала инструмента.
Способ лазерного легирования металлов
Номер патента: 1552485
Опубликовано: 27.11.1995
Авторы: Агапаев, Бильтуев, Бородин, Урмакшинов
МПК: B23K 26/00
Метки: лазерного, легирования, металлов
СПОСОБ ЛАЗЕРНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ, при котором процесс ведут сфокусированным лазерным излучением, пропускаемым на металл через стекло и капиллярный слой жидкости, с нагревом поверхности металла до температуры зернограничного его плавления, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и повышения производительности, в качестве капиллярного слоя берут раствор ацетилена в ацетоне при объемном соотношении (1 25) 1, а процесс ведут при удельной энергии лазерного излучения, на 5 20% ниже удельной энергии, соответствующей зернограничному плавлению металла.
Установка для диффузионной сварки
Номер патента: 1823324
Опубликовано: 27.11.1995
Авторы: Гузев, Кочармин, Маринченко
МПК: B23K 20/26
Метки: диффузионной, сварки
...форвакуумными насосами 3 и 4 повакуумцроводам через вакуумные краны 12,13 и 4-позиционный распределитель 8. Достигнув в камере 1 разрежения 5 10 ммрт. ст закрывают кран 12 и распределитель8, открывают кран 14 и затвор 15 и создаютв рабочем обьеме камеры 1 необходимое потехпроцессу разрежение. Осуществляют нагрев деталей и их сжатие. Сжат 1 е деталейосуществляют следующим образом,Распределитель 8 соединяет подпоршневую полость пневмоцилиндра 5 с атмосферой, Поршень начинает перемещатьсявверх и набирает необходимое давление надеталях как разницу давлений между надпоршневой и подпоршневой полостями цилиндра 5, При создании необходимогодавления (на чертеже не показано) распределитель 8 отключается и включается датчикдеформации 9,...
Устройство для сварки неплавящимся электродом
Номер патента: 1831821
Опубликовано: 27.11.1995
Авторы: Агеев, Белоусов, Рощин
МПК: B23K 9/167
Метки: неплавящимся, сварки, электродом
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ, содержащее корпус с соплом и с закрепленным внутри корпуса с возможностью вращения электрододержателем в виде связанных между собой по резьбе внутренней втулки и внешней втулки с отверстиями под различными углами для размещения нерабочего конца электрода, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы электрододержателя, торец внешней втулки со стороны рабочего конца электрода выполнен в сечении Г-образным и в нем выполнены отверстия для размещения рабочего конца электрода, а на внутренней втулке в месте контакта с электродом выполнена упорная поверхность.
Устройство для экзотермической резки
Номер патента: 1792043
Опубликовано: 27.11.1995
Авторы: Головко, Грецкий, Данченко, Лаппа, Савич
МПК: B23K 35/02
Метки: резки, экзотермической
...и корпуса обеспечивается стабильность горения электрода, Улучшается формирование режущего факела, повышается концентрация теплового потока. что 45 позволяет достичь предельных значенийпроизводительности резки и коэффициента использования электрода. Следовательно, предлагаемые существенные отличия и новизна элементов электрода обеспечивают 50 получение максимальной эффективностиего работы.На чертеже показано устройство дляподводной экзотермической резки, разрез, Электрод состоит из тепловыделяющего 55 элемента 1 с центральным сквозным каналом 2 для прохода кислорода, расположенного внутри тонкостенного корпуса 3 с равномерным зазором, образующим периферийный кольцевой свозной канал 4 для прохода кислорода.1792043 10 15 20 25 30 40 и/п...
Способ лазерной обработки
Номер патента: 1299025
Опубликовано: 27.11.1995
Авторы: Галич, Кравченко, Пархоменко
МПК: B23K 26/00, B23K 26/02
Метки: лазерной
1. СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ, при котором в зону обработки направляют лазерное излучение с изменяющейся длиной волны, которое фокусируют оптической системой с хроматической аберрацией положения фокуса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, точности и снижения энергозатрат, изменение длины волны излучения осуществляют, уменьшая ее, а для фокусировки излучения используют оптическую систему с положительной хроматической аберрацией положения фокуса, при этом уменьшение длины волны осуществляют со скоростью, соответствующей скорости перемещения пятна нагрева при геометрических или структурных изменениях в зоне обработки.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что изменение длины волны излучения осуществляют в...
Способ соединения деталей
Номер патента: 1830797
Опубликовано: 10.12.1995
Авторы: Верденский, Лапина, Пширков, Ракчев, Татаринцев, Шорников
МПК: B23K 11/10, B23K 11/20
Метки: соединения
...представлен данный способ после операции сборки; нафиг.2 - после сварки,Предлагаемый способ осуществляют 45следующим образом. В верхней детали 1образуют ступенчато-цилиндрическое отФормула изобретения1, СПОСОб СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕИ преимущественно неравной толщины из разнородных металлов, при котором верхнюю деталь изготавливают с цилиндрическим отверстием с заходным 55 конусом, собирают детали с установкой в отверстие верхней детали заклепки, изготовленной из металла, сваривающегося с металлом нижней детали и сваривают контактной сваркой заклепку с верстие 2 под заклепку 3, состоящее иэ трех участков; конического - А, среднего цилиндрического - В, и цилиндрического участка С со стороны поверхности контактирования деталей, При этом...
Способ износостойкой наплавки
Номер патента: 794899
Опубликовано: 20.12.1995
Авторы: Бузовский, Радзиевский, Рымарь
Метки: износостойкой, наплавки
СПОСОБ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ, при которой наплавляемую деталь соединяют с формой для наплавки, заполняют зазор между формой и наплавляемой поверхностью частицами твердого износостойкого соединения, соединяют посредством канала со вспомогательной камерой, в которую помещают металл-связку и сорбент, продувают зазор кислородом и герметизируют, производят нагрев сорбента до температуры взаимодействия его с кислородом, затем нагревают наплавляемую деталь с формой и вспомогательной камерой, выдерживают и охлаждают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавки износостойких покрытий при нагреве в обычном нагревательном оборудовании, металл-связку предварительно помещают во вспомогательную камеру в вакууме, заполняют камеру инертным...