B23K — Пайка или распаивание; сварка; плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой; резка путем местного нагрева, например газопламенная резка; обработка металла лазерным лучом

Номер патента: 1280787

Опубликовано: 10.04.2001

Авторы: Баринов, Бондарец, Веригин, Гейкин, Перфилов

МПК: B23K 15/00

Метки: сварки, электронно-лучевой

Способ электронно-лучевой сварки, при котором на свариваемом стыке со стороны действия электронного луча устанавливают металлическую пластину и закрепляют ее на свариваемых деталях, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения металлокерамических материалов, на стыке предварительно выполняют П-образный паз, а пластину устанавливают в этот паз.

Номер патента: 536742

Опубликовано: 10.06.2001

Авторы: Богданов, Гусельников, Доброленский

МПК: B23K 17/00, B23K 9/16

Метки: плазмотрон

Плазмотрон, содержащий корпус с установленными в нем катодным узлом и соплом, выполненным из теплоэлектропроводного материала в виде полого усеченного конуса с цилиндрическим формирующим каналом, расположенным в меньшем основании усеченного конуса, отличающийся тем, что, с целью интенсификации охлаждения и повышения эксплуатационной надежности плазмотрона при увеличенных удельных тепловых потоках на внутреннюю поверхность сопла, отношение диаметра формирующего канала сопла к его высоте составляет 0,8 - 1,0, отношение диаметра формирующего канала сопла к диаметру большего основания усеченного конуса составляет 0,09 - 0,125, а к высоте усеченного конуса составляет 0,1 - 0,175 при отношении...

Номер патента: 1429481

Опубликовано: 27.04.2002

Авторы: Близнюк, Бурдань, Петров, Сорокин, Титов

МПК: B23K 35/30

Метки: керамики, композиционный, металлом, пайки, припой

Применение сверхпроводника многожильного или волокнистого строения на основе сплава ниобий-титан в медной матрице в качестве припоя для пайки керамики с металлом.

Номер патента: 1120562

Опубликовано: 27.05.2002

Авторы: Бусалаев, Кузьмин, Седых, Соннов, Шморгун

МПК: B23K 20/08

Метки: металлических, плакирования

Способ плакирования металлических деталей путем сварки взрывом плакируемой детали с расположенным над ней плакирующим листом, при котором инициируют заряд взрывчатого вещества, расположенный на плакирующем листе в зоне перед уступом на кромке плакируемого листа шириной, равной ширине этого листа, высотой, равной амплитуде образующихся волн, и из материалов с твердостью не менее твердости материала плакируемой детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения путем исключения непровара и деформации деталей на начальном участке соударения, уступ изготавливают из пластины толщиной не менее трех толщин плакирующего листа.

Номер патента: 1487259

Опубликовано: 27.08.2002

Авторы: Соколов, Товкес, Чучвага

МПК: B21B 25/00, B23K 25/00

Метки: оправок

1. Способ изготовления оправок для винтовой прокатки, при котором производят нанесение покрытия на носок оправки и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью увеличения высокотемпературной прочности и эксплуатационной надежности оправок, перед наплавкой перпендикулярно торцу носка оправки по его периметру с одинаковым шагом устанавливают высокопрочные волокна из материала, имеющего температуру плавления выше температуры кипения шлака, длину волокон выбирают 0,7-0,8 высоты носка оправки, диаметр окружности, образованной центрами волокон, определяется в зависимости от размеров носка оправки и волокон по соотношению d=dн-(dв+2),где dн -...

Номер патента: 1389147

Опубликовано: 27.08.2002

Авторы: Соколов, Товкес

МПК: B23K 35/368

Метки: наплавки, порошковая, проволока

Порошковая проволока для наплавки, преимущественно электрошлаковой, инструмента горячего деформирования, состоящая из никелевой оболочки и порошкообразной шихты, содержащей хром, молибден, ниобий, титан, тантал, алюминий, графит, отличающаяся тем, что, с целью улучшения сварочно-технологических свойств порошковой проволоки и повышения качества наплавленного металла, эксплуатирующегося при повышенных температурах, шихта дополнительно содержит цирконий, кремний, вольфрам, фтористый кальций, при следующем соотношении компонентов порошковой проволоки, мас.%:Цирконий - 1,61-6,78Вольфрам - 5,88-8,47Кремний - 1,61-5,08Фтористый кальций - 4,25-4,84Хром - 37,3-58,08

Номер патента: 1580726

Опубликовано: 27.08.2002

Авторы: Кассов, Катренко, Кузнецов, Микаелян, Опейда, Рябцев, Туровский

МПК: B23K 35/368

Метки: износостойкой, наплавки, порошковой, проволоки, сердечника, состав

Состав сердечника порошковой проволоки для износостойкой наплавки, преимущественно вибродуговым способом, деталей, работающих в условиях трения металла о металл, содержащий плавиковый шпат, мрамор, рутиловый концентрат, перовскитовый концентрат, углекислый литий, калиево-натриевую силикат глыбу, ильменитовый концентрат, ферротитан, феррохром, алюминиевый порошок, железный порошок, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока хранения порошковой проволоки и улучшения ее сварочно-технологических свойств, он дополнительно содержит метилметакрилат, стирол и перекись бензоила при следующем соотношении компонентов, мас.%:Плавиковый шпат - 6-8Мрамор - 2-3Рутиловый концентрат -...

Номер патента: 1697350

Опубликовано: 27.08.2002

Авторы: Карпенко, Кассов, Катренко, Кузнецов, Опейда, Туровский

МПК: B23K 35/40

Метки: порошковой, проволоки

Способ изготовления порошковой проволоки, включающий формирование из ленты желобчатого профиля, заполнение желоба порошкообразной шихтой, их многократное совместное волочение через волоки до получения проволоки в виде оболочки из материала ленты и сердечника из материала шихты с последующим погружением готовой проволоки в емкость с малополярными мономерами, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления порошковой проволоки за счет исключения температурной обработки, перед погружением проволоки в емкость с малополярными мономерами вводят дополнительно бинарную инициирующую систему, генерирующие свободные радикалы в необходимом температурном режиме в количестве 0,5-3% от...

Номер патента: 1120580

Опубликовано: 27.08.2002

Авторы: Соколов, Филюшин, Фрумин

МПК: B23K 35/368

Метки: износостойкой, наплавки, порошковой, проволоки, состав

Состав порошковой проволоки для износостойкой наплавки, преимущественно электрошлаковым способом, инструмента горячего деформирования, состоящий из стали оболочки и порошкообразной шихты, содержащей графит, хром, молибден, отличающийся тем, что, с целью улучшения сварочно-технологических свойств порошковой проволоки и повышения трещиностойкости наплавленного металла, шихта дополнительно содержит никель, перовскит, фтористый кальций, кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов состава порошковой проволоки, мас.%:Никель - 1-3Перовскит - 1,5-3,5Фтористый кальций - 0,5-1,5Кремнефтористый натрий - 0,5-2Графит - 2-3,5Молибден - 6-9Хром -...

Номер патента: 1123217

Опубликовано: 27.08.2002

Авторы: Наполов, Соколов, Филюшин, Фрумин

МПК: B23K 35/365

Метки: наплавки, порошковой, проволоки, состав

Состав порошковой проволоки для наплавки, преимущественно для электрошлаковой наплавки инструмента горячего деформирования, состоящий из никеля оболочки и порошкообразной шихты, содержащей хром, молибден, марганец, графит, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств наплавленного металла и улучшения сварочно-технологических свойств порошковой проволоки, состав шихты дополнительно содержит ниобий, тантал, титан, алюминий, кремнефтористый натрий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хром - 20-25Молибден - 3-10Марганец - 0,5-1,5Графит - 2,5-5,0Ниобий - 1-5Тантал - 0,1-1Титан - 0,5-1,5Алюминий - 0,5-1,5

Номер патента: 1827927

Опубликовано: 27.01.2003

Авторы: Дудник, Машрабов, Уткильбаев

МПК: B23K 9/167

Метки: высокоскоростной, дуговой, наплавки

Способ высокоскоростной дуговой наплавки деталей, при котором вращающуюся присадку прижимают к поверхности детали, зажигают дугу и осуществляют подачу наплавочной головки, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса путем снижения потерь металла на угар и разбрызгивание и уменьшения толщины наплавляемого слоя, наплавку ведут неплавящимся электродом, электрод устанавливают на расстоянии, равном от 0,1 до 1,5 величины зазора между электродом и изделием, присадку подключают к источнику тока и предварительно вводят в контакт с деталью, а подачу головки начинают одновременно с возбуждением дуги.

Номер патента: 801388

Опубликовано: 27.02.2003

Авторы: Баскаков, Быстров, Шинкаренко

МПК: B23K 25/00

Метки: наплавки, электрошлаковой

Способ электрошлаковой наплавки плавящимися электродами, при котором дополнительно подают гранулированный порошок твердого сплава через шлаковую ванну в металлическую, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавляемого слоя, путем предохранения порошка твердого сплава от растворения, гранулированный порошок твердого сплава подают порциями, массу которых выбирают равной 5-25% массы металлической ванны.

Номер патента: 686207

Опубликовано: 27.02.2003

Авторы: Быстров, Никулинский, Шефер

МПК: B23K 35/30

Метки: композиционных, сплав-связка, сплавов

Сплав-связка для композиционных сплавов, включающих зерна карбида вольфрама, содержащий углерод, марганец, кремний, хром, вольфрам, ванадий, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости композиционного сплава, сплав-связка взят в следующем соотношении, вес.%:Углерод - 0,45-0,9Марганец - 0,4-1,5Кремний - 0,3-0,5Хром - 0,3-2,25Вольфрам - 9,7-17,4Ванадий - 0,06-0,25Железо - Остальное

Номер патента: 627719

Опубликовано: 27.02.2003

Авторы: Алексеев, Быстров, Дзодзиев, Кожухарь, Мурин, Мышкин

МПК: B23K 35/30

Метки: композиционный, сплав

1. Композиционный сплав для наплавки, содержащий твердый сплав и металл-связку на основе металла группы железа, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла, твердый сплав взят на основе карбида титана, при следующем соотношении компонентов, вес.%:Твердый сплав - 30-95Сплав-связка на основе металла группы железа - Остальное2. Сплав по п.1, отличающийся тем, что в качестве металла-связки взят колмоной.3. Сплав по п.1, отличающийся тем, что в качестве металла-связки взят сормайт.

Номер патента: 1619573

Опубликовано: 27.02.2003

Авторы: Быстров, Веревкин, Залецкий

МПК: B23K 25/00

Метки: горизонтальной, наплавки, электрошлаковой

Способ горизонтальной электрошлаковой наплавки, при котором производят установку в кристаллизатор каркаса, предварительно спеченного из пластин твердых сплавов, нанесение на него слоя флюса, установку на слой флюса пластинчатого электрода, нанесение на его поверхность слоя флюса неравномерной толщины, которую выбирают в зависимости от толщины и ширины электрода, отличающийся тем, что, с целью предотвращения окисления периферийных участков и повышения качества биметаллического изделия, перед нанесением неравномерного по толщине слоя флюса наносят подслой флюса постоянной толщины, в 2-3 раза превышающей и толщину пластинчатого электрода, а толщину неравномерного слоя флюса выбирают, исходя из...

Номер патента: 1102158

Опубликовано: 27.02.2003

Авторы: Быстров, Веревкин, Горбачев, Дзодзиев, Корзухина

МПК: B23K 35/368

Метки: износостойкой, наплавки, порошковой, проволоки, состав

Состав порошковой проволоки для износостойкой наплавки, состоящий из никеля оболочки и порошкообразной шихты, содержащей карбид хрома, марганец металлический, алюминиевый порошок, графит, титансодержащий компонент, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла, он дополнительно содержит силикокальций и криолит, а титансодержащий компонент введен в виде гранулированного спеченного твердого сплава на основе титана, при следующем соотношении компонентов порошковой проволоки, мас.%:Карбид хрома - 5-10Твердый сплав на основе титана - 20-50Графит - 0,5-1Алюминиевый порошок - 1-2Марганец металлический - 1-2Силикокальций - 1-3

Номер патента: 1010770

Опубликовано: 27.02.2003

Авторы: Быстров, Дзодзиев, Ейдельман, Корзухина, Ли

МПК: B23K 35/30

Метки: композиционный, наплавки, сплав

Композиционный сплав для наплавки, содержащий твердый сплав на основе карбидов титана и сплав-связку на основе металла группы железа, отличающийся тем, что, с целью увеличения износостойкости наплавляемого металла в высокотемпературной окислительной среде, дополнительно содержит твердый сплав на основе оксикарбонитридов титана при следующем соотношении компонентов, вес. %:Твердый сплав на основе карбидов титана - 20-60Твердый сплав на основе оксикарбонитридов титана - 20-60Сплав-связка на основе металла группы железа - 20-60

Номер патента: 1785155

Опубликовано: 27.02.2003

Авторы: Бейл, Быстров, Веревкин, Мартынов

МПК: B23K 25/00

Метки: горизонтальной, наплавки, электрошлаковой

Способ горизонтальной электрошлаковой наплавки, включающий установку в кристаллизатор каркаса, предварительно спеченного из пластин твердых сплавов, нанесение на него слоя флюса, установку на слой флюса пластинчатого электрода, нанесение на его поверхность слоя флюса постоянной высоты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества биметаллического изделия, армированного твердым сплавом, в процессе наплавки в зону перегрева шлаковой ванны непрерывно подают кусковой присадочный материал со скоростьюM=K b

Номер патента: 843381

Опубликовано: 27.02.2003

Авторы: Алексеев, Баскаков, Быстров, Веревкин, Дзодзиев, Шинкаренко

МПК: B23K 35/30

Метки: износостойкой, материал, наплавки

Материал для износостойкости наплавки, содержащий твердый сплав на основе карбонитрида титана и сплав-связку на основе металла группы железа, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла и удешевления материала, он дополнительно содержит высокоуглеродистый феррохром при следующем соотношении компонентов, вес.%:Твердый сплав на основе карбонитрида титана - 20-50Высокоуглеродистый феррохром - 20-40Сплав-связка на основе металла группы железа - 20-60

Номер патента: 1716692

Опубликовано: 10.07.2003

Авторы: Казинцев, Мержанов, Очкина, Поляков, Трофимов, Чубуков, Юхвид

МПК: B23K 35/36

Метки: индукционной, наплавки, состав, шихты

Состав шихты для индукционной наплавки, содержащий гранулированный износостойкий сплав на основе железа типа "сормайт", оксид бора и карбид бора, отличающийся тем, что, с целью увеличения износостойкости наплавленного слоя, а также повышения экономичности наплавки за счет снижения температуры процесса, он содержит дополнительно порошок железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:Гранулированный износостойкий сплав на основе железа типа "сормайт" - 30-65Оксид бора - 2,5-6Карбид бора - 2,5-6Порошок железа - 30-60

Номер патента: 1612464

Опубликовано: 10.07.2004

Авторы: Гурьянов, Дымов, Поликарпов, Сурков

МПК: B23K 37/04

Метки: заготовки, кромок, сборки, сварку, стыка, трубной

1. Устройство для сборки стыка кромок трубной заготовки под сварку, содержащее установленные на основании прижимы с закрепленными на них упорами для кромок трубной заготовки, каждый прижим смонтирован с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости основания, и снабжен индивидуальным приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества путем обеспечения гарантированного оптимального сварочного зазора, упоры закреплены на прижимах с возможностью регулировочного перемещения навстречу друг другу, при этом на взаимно обращенных поверхностях упоров выполнены канавки, перпендикулярные плоскости основания.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено...

Номер патента: 1453769

Опубликовано: 10.07.2004

Автор: Шубинцев

МПК: B23K 37/06

Метки: обратной, сварочного, стороны, формирования, шва

Устройство для формирования обратной стороны сварного шва, содержащее обойму, в которой смонтированы постоянно сопряженные между собой и совместно образующие профильную канавку центральный, выполненный в виде клиновой вставки, и боковые формирующие элементы с плоской опорной поверхностью, а также привод перемещения формирующих элементов, отличающееся тем, что, с целью автоматизации переналадки размеров профильной канавки на разные типоразмеры сварных швов в зависимости от толщины свариваемых кромок, оно дополнительно снабжено упорами, смонтированными на обойме по обе стороны от клиновой вставки, причем рабочие плоскости упоров расположены на одном уровне параллельно опорным поверхностям...

Номер патента: 1550738

Опубликовано: 27.07.2004

Авторы: Гельмедов, Гринблат, Коробейников, Миронов, Савельев

МПК: B23K 1/00

Метки: профиля, сложного

Способ изготовления изделий сложного профиля, включающий сборку заготовок путем оборачивания одной из них по форме другой с размещением припоя между соединяемыми поверхностями, сжатие собранного изделия с последующей пайкой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса при изготовлении методом пайки лопаток газотурбинного двигателя и прочности лопаток, изготавливают мерные заготовки шириной, равной длине хвостовика лопатки, длиной, равной сумме периметра боковой поверхности хвостовика и удвоенной длины лопатки, при этом ширина, длина и толщина каждой последующей заготовки уменьшаются к ее торцам.

Номер патента: 720890

Опубликовано: 27.11.2004

Авторы: Борог, Король, Корягин, Куликов, Поляков, Рахилин, Шамилев

МПК: B23K 20/04

Метки: плит, слоистых

Способ изготовления слоистых плит, заключающийся в сборке в пакет основы из алюминиевого сплава и составляющей из более прочного металла с двухсторонней плакировкой алюминиевыми слоями, нагреве и горячей прокатке, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения слоев и обеспечения возможности получения плит увеличенной толщины, в процессе сборки на плакирующий слой составляющей накладывают лист из сплава основы, толщина которого составляет 10-30% от толщины пакета, а прокатку ведут с обжатием на первом проходе, равным относительной толщине накладываемого листа.

Номер патента: 1043920

Опубликовано: 27.12.2004

Авторы: Иванов, Кириллов, Куликов, Нечаев

МПК: B23K 15/00

Метки: сварки, соединений, стыковых, электроннолучевой

1. Способ электроннолучевой сварки стыковых соединений, при котором стык собирают с зазором для вывода из канала проплавления парогазовой фазы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения путем уменьшения пористости, зазор устанавливают большим величины термического сближения кромок стыка в процессе сварки.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при сварке через расплавляющую вставку последнюю устанавливают с зазором относительно свариваемых кромок, равным половине зазора между ними.

Номер патента: 1374615

Опубликовано: 10.02.2005

Авторы: Васкин, Иванов, Костюк, Куликов

МПК: B23K 28/00

Метки: виде, внутренних, дефектов, исправления, опор, сварных, швах

Способ исправления внутренних дефектов в виде пор в сварных швах, преимущественно в тонколистовых конструкциях из титановых сплавов, при котором выполняют нагрев металла дефектной зоны и одновременное его пластическое деформирование путем приложения внешнего усилия, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат при исправлении протяженных внутренних дефектов и повышения качества сварного соединения путем одновременного устранения сварочных напряжений и деформаций и концентрации напряжений от формы шва, величину внешнего усилия выбирают из соотношения: где P - усилие на роликах, кгс;I - сила...

Номер патента: 1503189

Опубликовано: 10.02.2005

Авторы: Иванов, Кузьмин

МПК: B23K 15/00, B23K 33/00

Метки: встык, сварное, соединение

Сварное соединение встык преимущественно деталей большой толщины с затрудненным доступом к корню шва, выполненных без скоса кромок и установленных без гарантированного зазора, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и качества сварных соединений путем увеличения эффективности выявления неразрушающими методами контроля, непроваров в корне шва, на торцах обеих свариваемых кромок с внутренней стороны стыка выполнены прямоугольные симметричные относительно стыка канавки открытые вовнутрь, размер которых в направлении толщины стыка превышает величину чувствительности метода контроля качества сварного соединения и составляет не более 10% от свариваемой толщины стыка, а размер...

Номер патента: 1510244

Опубликовано: 10.02.2005

Авторы: Иванов, Кузьмин

МПК: B23K 15/00, B23K 33/00

Метки: встык, сварное, соединение

Сварное соединение встык на остающейся прокладке преимущественно деталей большой толщины с затрудненным доступом к корню шва, установленных без гарантированного зазора, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и качества сварных соединений путем увеличения эффективности выявления неразрушающими методами контроля, например радиационными, непроваров и несплавлений в корне шва, на остающейся подкладке со стороны поверхности, контактирующей с деталью, выполнена симметричная относительно оси стыка прямоугольная канавка, размер которой в направлении толщины стыка превышает величину чувствительности метода контроля качества сварного соединения и составляет не более 10% от свариваемой...

Номер патента: 1459102

Опубликовано: 10.02.2005

Автор: Иванов

МПК: B23K 15/00, B23K 33/00

Метки: сварного, соединения

Способ получения сварного соединения, включающий выполнение на свариваемых кромках усиления со стороны корня шва с галтельными переходными участками и сварку высококонцентрированным источником нагрева на остающейся подкладке, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности сварного соединения путем уменьшения концентрации напряжений и уменьшения металлоемкости, усиление выполняют с высотой a, которую выбирают из соотношений 0,4 > a/b > 0,28, где b - суммарная ширина усиления галтельных участков, и шириной усиления b1, равной (1,5...2) ширины проплава.

Номер патента: 1577198

Опубликовано: 10.02.2005

Авторы: Барышев, Долгополов, Иванов, Мусарыгин, Хохлов, Шныриков

МПК: B23K 15/00

Метки: сварки, электронно-лучевой

1. Способ электронно-лучевой сварки, при котором электронный пучок пропускают через полость разделки свариваемых кромок прямоугольного сечения, симметричную относительно плоскости стыка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и стабильности формирования корня шва, предварительно осуществляют процесс сварки без разделки свариваемых кромок при острой фокусировке, измеряют параметры процесса и ширину лицевого валика сварного шва, выполняют прямоугольную разделку свариваемых кромок шириной 0,7-0,9 и высотой 1,5-1,8 ширины лицевого валика сварного шва, полученного без разделки кромок, а сварку ведут на токе электронного пучка в 1,6-1,8 и токе фокусировки в 1,08-1,10 раза больше...