Композиционный материал для наплавки

Номер патента: 1730276

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Желтобрюхов, Мензелинцева, Морозенко, Сотников, Татарников

МПК: D04H 13/00

Метки: материал, нетканый

...на чесальной 10машине, на машине "Вольтекс" волокни 15 30 волокна КМ-А прочесывают на чесальной 35машине, на машине "Вольтекс" волокнистый слой скрепляют с каркасной тканью изволокна мегалон поверхностной плотностью 150 г/м путем провязывания пучкамиволокон волокнистого слоя с одновремен-, 40ным формированием ворсовых петель, Со 45 50 55 г/м путем провязывания пучками волокон волокнистого слоя с одновременным формированием ворсовых петель на машине "Вольтекс". Соотношение слоев по массе 1;1. По стандартным методикам определены свойства материала (время до проскока НС 34,1 час., степень очистки по бихромату калия 78%).П р и м е р 2. 200 г анионообменного стый слой скрепляют с каркасной такнью из волокна мегалон поверхностной...

Номер патента: 1831459

Опубликовано: 30.07.1993

Автор: Ханс

МПК: B65D 65/40

Метки: гибкий, контейнеров, материал, упаковочный

...соответствующее фиг. 6 материала в соответствии с модифицированным вариантом данного изобретения; на фиг, 8 - предлагаемое устройство для изготовления упаковочного материала.Торцовая часть рулонного связного материала 1 предназначена для преобразования в параллелепипедные упаковки 2. Последние изготавливают за счет стыковки двух продольных кромочных зон 3 с перехлестом для образования трубки, которую затем заполняют соответствующим содержимым. Наполненная трубка разделяется вслед эа этим на отдельные упаковочные блоки с помощью повторного выравнивания и запаивания трубки вдоль узких поперечных эон 4 под прямыми углами к продольной оси трубки, Окончательно упаковочные блоки отделяют друг от друга разрезами в поперечной уплотнительной...

Номер патента: 791253

Опубликовано: 23.12.1980

Автор: Хиронори

МПК: C08L 61/10

Метки: композиционного, углерод-углеродного

...предпочтительном варианте 4,0-10,0 кг см/см.Материал обладает высокой твердостью, что устанавливается при помощи измерения твердости по Виккер 2су,составляющей не менее 350 кг/мм,в предпочтительном нарианте не менее 800 кг/мм, в наиболее предпочтительном варианте не менее1000 кг/мм,Удельная проводимость материала40 несколько ниже, чем аналогичный показатель для обычных углеродистыхпродуктов или графита. В общем случае она имеет удельное электрическо сопротивление, равное 10 -10 Ом/см, в предпочтительном варианте 10 "-10 Ом/см, н наиболее предпочтительном варианте 1 б -10 Ом/см.Удельная теплопроводность компоэиоции составляет 1-40 ккал/м ч С вчастности от 2 до 10 ккал/м ч С.бМатериал обладает, замечательнойтермической устойчивостью и...

Номер патента: 1776254

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Марк, Ширли

МПК: C04B 35/65

Метки: композиционного

...мере частично взаимно соединенной, Керамический композитный продукт согласно настоящему изобретению имеет вообще хорошо определенные границы и обладает размерами и геометрической конфигурацией первоначального брикета,Хотя настоящее изобретение здесь и далее описывается с частным акцентированием на алюминий и специфические варианты реализации алюминия, как основного металла, эта ссылка сделана только для пояснительных целей, и должно быть понятно, что другие металлы, кэк кремний, титан, олово, цйрконий и т,дтакже могут использоваться, которые удовлетворяют или могут быть в качестве присадок, чтобы удовлетворять критерии изобретения. Примеры материалов, полезных для изготовления брикета при реализации настоящего изобретения в зависимости...

Номер патента: 1817913

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Аксенов, Бендовский, Золотаревский, Истомин-Кастровский, Карнаухов, Хаюров

МПК: B22D 19/14, C22C 1/09

Метки: волокнистого, композиционного

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА на основе алюминиевого сплава, включающий формирование конгломерата волокон, введение в него активного вещества, пропитку конгломерата расплавом матричного алюминиевого сплава под давлением, отличающийся тем, что в качестве активного вещества вводят слой металлов, обладающих по крайней мере ограниченной растворимостью в алюминиевом сплаве, составляющей не менее 0,1 мас. при этом толщину данного слоя Т определяют из соотношениягде d средний диаметр волокон;l средняя длина волокон;k размерный коэффициент, равный 0,3-0,5 мкм,а нанесение слоя металлов осуществляют при формировании...