B23K — Пайка или распаивание; сварка; плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой; резка путем местного нагрева, например газопламенная резка; обработка металла лазерным лучом
Устройство для термического удаления заусенцев с изделий
Номер патента: 1660879
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Крутиков, Пеньков, Соловьевич
МПК: B23K 7/06
Метки: заусенцев, термического, удаления
...регулирования длины при изменении длины штока 2 посредством гайки 22.Устройство работает следующим образом.Перед началом цикла (фиг.1) рабочая камера 5 посредством подаваемого в надпоршневое пространство 8 воздуха премещается вверх, что позволяет установить обрабатываемое изделие 14 на поддон 15. Затем начинают стравливать воздух иэ надпоршневого пространства 8 и цилиндр б рабочей камеры 5 под действием собственной тяжести опускается вниз до соприкос невения с донышком 4, где и герметиэируется уплотнениями 10,При включении впускного газового клапана 12 в камеру 11 сгоранйя подаются компоненты горючей смеси, которые воспламеняются свечой 13 зажигания, Одновременно в надпоршневое пространство 8 по каналу 19 в шток 2 подается вода,...
Способ термического удаления заусенцев с изделий
Номер патента: 1660880
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Василенко, Гаек, Конченко, Подрезенко, Попов, Резниченко
МПК: B23K 7/06
Метки: заусенцев, термического, удаления
...не улучшается,П р и м е р. Для осуществления способа использовалась установка, состоящая из разъемной цилиндрической камеры объемом 3 л (длиной 340 мм, диаметром 100 мм). В камеру помещали изделия, требующие удаления заусенцев или облоя, затем ее герметизировали по разьему и через трубопровод из баллонов наполняли газовой смесью кислорода с пропаном или водородом. С помощью искровой свечи, вкрученной в камеру, смесь воспламеняли, в результате чего происходило частичное удаление заусенцев. После выпуска продуктов сгорания через выпускное отверстие камеру повторно наполняли газовой смесью. которую воспламеняли, и удаляли оставшиеся заусенцы и облой.Испытания проводили с отливками из сплавов алюминия АЛ 5, АК 13, для которых минимальной...
Устройство для термического удаления заусенцев
Номер патента: 1660881
Опубликовано: 07.07.1991
Автор: Крутиков
МПК: B23K 7/08
Метки: заусенцев, термического, удаления
...4 посредством механизма 2 запирания, на котором предварительно устанавливается обрабатываемая деталь 14, и камера надежно герметизируется уплотнениями 15. Через впускной клапан 6 в камеру 4 подается горячая газовая смесь, состоящая из кислорода и горючего газа, например водорода, метана, пропан-бутана или другого горючего газа, которая, через перфорации 11 дисков 9 и 10, дополнительно перемешивается,Затем газовая смесь поджигается посредством свечи 5 зажигания, и в камере начинается химический процесс превращения горючей газовой смеси, сопровокдающейся выделением большого количества тепловой энергии и распространяющейся по камере сверху вниз в виде волны, переходящей от одного слоя горючего газа к тенсивной ударной волной, образуя...
Устройство для термического удаления заусенцев
Номер патента: 1660882
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Божко, Кушнир, Лосев, Маевский, Плешков
МПК: B23K 7/08
Метки: заусенцев, термического, удаления
...позицией 10.В исходном положении рабочая камера 6 с помощью механизма (не показан) убирается вверх или в сторону, затем на донышко 1 устанавливается и закрепляется обрабатываемое изделие 8. Сверху на изделие 8 укладывается легкоплавкая эластичная пленка 7 соответствующих первоначальных размеров, после чего рабочая камера устанавливается на донышко 1 таким образом, чтобы периферийная часть пленки 7 оказалась в стыке между донышком и камерой 6, Поворотом кольцевого замка 5 вокруг оси осуществляется прижим рабочей камеры 6 к донышку 1, чем обеспечивается фиксация камеры 6 и пленки 7 на донышке, как это показано на фиг.1.После этого через верхний открытый торец камеры 6 в полость над пленкой заливается охлаждающая жидкость 9. Затем...
Устройство для термической обрезки кромок листов
Номер патента: 1660883
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Плотников, Рогоза, Садлуцкий
МПК: B23K 7/10
Метки: кромок, листов, обрезки, термической
...между подхватами равно шагурасположения ребер стеллажа роликов рольгангов, а длина зубьев подхватов меньше расстояния между гранями соседних ребер, что позволяет опустить подхваты влюбой зоне стеллажа 3,Тележка 8 для отбора и транспортировки проб установлена нэ направляющих 25 и снабжена канатным приводом 26 перемещения, Сталкиватель 9 проб 27 предназначен для подачи проб в клеймитель 10 и для сталкивания проб в короб 11,Устройство работает следующим образом,Газорежущую машину отводят в крайнее положение и цеховым краном необрезанный лист 28 укладывают на стеллаже 3. Включают лазерные разметочные устройства 16 и 17 и каретки 12 и 13 перемещаются на лист таким образом, чтобы лазерные линии оказались на поверхности листа 28.со стороны...
Способ электродуговой широкослойной наплавки
Номер патента: 1660884
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Кирьянов, Кисимов, Малышев, Норин
МПК: B23K 9/04
Метки: наплавки, широкослойной, электродуговой
...а основание столба направлено на сварочную ванну. При угле менее 10 происходит замыкание токо- проводящего мундштука с вертикальной стенкой детали и прерывание процесса. Увеличение угла более 15 приводит к тому, что столб дуги не соприкасается с нижней1660884 Составитель С. МезенцеваТехред М.Моргентал едактор В, Данко ррект ончэков Подписноеизобретениям и открытиям при ГКНТ ССС, Раушская наб., 4/5оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 аказ 2081 Тираж 529.ВНИИПИ Государственного комитета по113035, Москва, Жповерхностью металла в кристаллизаторе. В этом случае металл в кристаллизаторе не нагревается и в результате образуется его несплавление с электродным. Для устранения этого дефекта приходится...
Способ двухдуговой наплавки
Номер патента: 1660885
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Волосов, Коцюбинский, Кузнецов, Мастенко, Рунов, Старченко, Татаринов
Метки: двухдуговой, наплавки
...и качество наплавки лучше, чем при подаче его сзади.При подаче дополнительного электрода 45 впереди основного ширина В наплавленного валика увели ивается, уменьшается его высота Н, глубина проплавления Ь и доля участия основного металла в наплавленном У.Такой характер формирования валикапри подаче дополнительного электрода впереди основного обусловлен уменьшением прямого воздействия дуги на основной металл (уменьшается давление дуги) и более равномерным разогревом сварочной ванны, При подаче дополнительного электрода сзади основного в ванне образуется более мощная дуга между основным электродом и металлом в связи с тем, что плавление до 1660885полнительного электрода происходит за счет тепла, аккумулированного в жидкой шлаковой и...
Устройство для электродуговой сварки
Номер патента: 1660886
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Береговский, Болотько, Дыменко, Конобеев, Пентегов, Стемковский, Шатан
МПК: B23K 9/067
Метки: сварки, электродуговой
...сварки по сигналу датчика б тока и датчика 7 напряжения блок 5 управления прекращает подачу импульсов коммутаторам 3 и 4 и сварочный трансформатор 1 отключается,Нижний предел сварочного тока устройства определяется главным образом величиной индуктивности рассеяния вспомогательного трансформатора 2 (коммутатор 3 полностью закрыт) и задается конкретными технологическими требованиями, Этот предел обычно устанавливается величиной 5 - 10 А (минимально возможный ток существования сварочной дуги). Поэтому вспомогательный трансформатор 2 рассчитывается на сравнительно небольшую мощность (не более 0,5 кВт) и имеет малые массогабаритные показатели. Обмотка питания блока управления выполняется поверх первичной обмотки вспомогательного...
Способ электродуговой сварки
Номер патента: 1660887
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Акулов, Щетинин, Щетинина
Метки: сварки, электродуговой
...ВМГ. Автоматическая прихватка и сварка проводились комбинированным электродом, состоящим из проволоки диаметром 4 мм и ленты сечением 45 х 0,5 мм на постоянГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГ относится к электродугоет быть использовано при труб большой протяженв машиностроении, судоорте. Цель изобретения - повышение качества формирования шва путем предварительного намагничивания стыка в конструкциях из ферромагнитных материалов.На фиг.1 представлена схема процессапри выполненииприхваток в направлении, противположном направлению сварки; на фиг.2 - то же, при выполнении прихваток в направлении сварки.Способ осуществляется следующим образом.Собранную и прихваченную ручной дуговойсваркой...
Устройство управления положением электросварочной горелки робота
Номер патента: 1660888
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Бундин, Габрусенок, Карпов, Панарин
МПК: B23K 9/10
Метки: горелки, положением, робота, электросварочной
...образом.Колебатель 6 горелки работает непрерывно в процессе сварки и обеспечивает необходимую амплитуду колебаний горелки. Полная величина сварочного тока, проходящего через шунт 2, преобразуется датчиком 1 величины сварочного тока в сигнал, поступающий на вход полосовогофильтра 3, который выделяет гармоническую составляющую сварочного тока на частоте колебания электрода, После полосового фильтра 3 сигнал поступает на сигнальный вход синхронного детектора 4, которым он детектируется, так как на управляющий вход синхронного детектора 4 поступает сигнал с датчика 5, и далее он проходит на входы усилителя 7 и фильтра 8 низкой частоты, последний сглаживает пульсации сигнала. Затем этот сигнал делится на сигнал, поступающий с ээдатчика...
Устройство для автоматической сварки плавящимся электродом
Номер патента: 1660889
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Дубовецкий, Лашкевич, Сажин, Симкин
Метки: автоматической, плавящимся, сварки, электродом
...концу электродной проволоки угла наклона: двуплечий: рычаг 1, на одном конце которого имеется канавка 2, а на другом - рукоятка 3; эксцентриковый ограничитель (эксцентрик) 4, закрепленный винтом 5 на рычаге 1; хомут 6, закрепленный с помощью болтового соединения 7 на токоподводящем мундштуке 8, на котором имеется осевой канал 9. На хомуте 6 находится ось 10 вращения рычага 1. На этой оси имеется возвратная пру, Ю 1660889 5 В 23 К 9/12, 9/26 быть применено в разл мышленности. Цель из ние устройства воз повышение его надеж дящем мундштуке 8 и установлен двуплечий которого может воздей щую из мундштука 8 эл14 при нажатии рукои конец рычага 1, Повь возбуждения дуги д скольжения конца эле 14 по поверхности изд слях проуп рощедуги и...
Устройство для подачи ленточных электродов
Номер патента: 1660890
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Ермолов, Иванов, Каракин, Краева, Лаврик, Лещинский, Маслов, Смирнов
МПК: B23K 9/12
Метки: ленточных, подачи, электродов
...8, При вращении ведущего вала 1 и взаимодействующего с ним ведомого вала 2 происходит подача ленточного электрода в зону горения дуги, При этом, вследствие того, что сжатие ленточного электрода дисками 3 с рифленой цилиндрической поверхностью производится только на периферийных участках (кромках) ленточного электрода 4, учащихся в направляющих 7 под воздействием пружин 8, связанных с подвижными подушками 6 и корпусом 9, в котором на подшипниках установлен ведущий вал 1, кинематически, связанный с приводом механизма подачи электродов сварочного автомата.Устройство работает следующим образом. сток ленточного электрода 4, распола, мый между дисками 3, размещенными н одном валу, не подвергается деформации, что облегчает проталкивание...
Горелка для сварки в шелевую разделку
Номер патента: 1660891
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Калюжный, Тарарычкин
МПК: B23K 9/173, B23K 9/30
Метки: горелка, разделку, сварки, шелевую
...чтобы защитный газ в зону сварки поступал через поперечные прорези оси,В исходном положении продольная прорезь 5 находится в вертикальной плоскости, а опорные поверхности лысок 7 - в горизонтальной. Включают механизм подачи ленточного электрода.З. Пропускают ленточный электрод через продольную прорезь 5, Затем поочередно начинают опускать штоки 8. При этом нижний торец одного штока 8 нажимает на лыску 7 и поворачивает ось 4. Продольная ось отклоняется от вертикального положения и конец ленточного электрода 3 также повернется за прорезью 5. Поперечные прорези 6 также повернутся в направлении наклона ленточного электрода 3, обеспечивая надежную защиту эоны сварки, смещенную в этом случае от вертикальной оси горелки на расстояние,...
Горелка для дуговой сварки
Номер патента: 1660892
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Казаков, Козырева, Орешков, Цыганков
МПК: B23K 9/173
Метки: горелка, дуговой, сварки
...ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к горелкам для Изобретение относится к сварочномуоборудованию и является усовершенствованием горелки по авт.св. 1 Ф 1539019.Цель изобретения - повышение качества шва на начальном участке,На фиг.1 изображена предлагаемая горелка для дуговой сварки, общий вид; нафиг, 2сечение А-А на фиг.1,Горелка для дуговой сварки состоит изпневмоцилиндра 1, корпуса 2 и сопла 3.Шток 4 пневмоцилиндра 1 выполнен состав-.ным, нижняя часть его жестко скреплена смундштуком 5, На мундштук 5 навинченагайка 6, удерживающая снизу скребок 1 сизолирующей втулкой 8 и прокладкой 9.Изолирующая втулка 8 вверху упирается вбуртик штока 4. На верхней части штока 4,имеющей наружную...
Устройство для приварки болтов
Номер патента: 1660893
Опубликовано: 07.07.1991
Автор: Овчинников
МПК: B23K 9/20
...поставленной основанием вверх, установлены дванаклонных под углом 10-20 к нему приводных ролика 27, расстояние между поверхностями которых равно диаметру болта с припуском на его свободный проход при некотором поперечном перекосе. В нижней части роликов 27 над выходным патрубком 24 выполнены симметричные профильные пазы 28 для свободного прохода головки болта 17.0 сь одного из роликов 27 свзяана с помощью бесконечного ремня 29 со шкивом 30, закрепленным на верхнем конце цилиндрической спирали 22.На корпусе 1 смонтирован пневмомеханиэм перемещения сварочной головки, состоящей из пневмоцилиндра 31 двойного хода с двумя гибкими бесконечными штоками 32, протянутыми через систему блоков 33 вокруг консоли 3, каретки 7, имеется сквозное...
Способ определения степени износа сопла плазменно-дугового резака
Номер патента: 1660894
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Недорезов, Чацкис, Шухмайстер
МПК: B23K 10/00
Метки: износа, плазменно-дугового, резака, сопла, степени
...канала сопла 1, Определяют предельно допустимый диаметр формирующего канала вследствие износа б 1 расчетным путем исходя из допустимого отклонения размеров вырезаемых деталей, и на выбранном ранее режиме выполняют экспериментальную резку данного металла, используя сопла с диаметром 01. При этом измеряют напряжение режущей дуги, горящей между электродом 2 и изделием 3, обеспечиваемое источником 4 питания. Это значение напряжения принимают за опорное Ооп.В процессе резки данного металла, стабилизируя параметры режима и используя сопла с диаметром б, напряжение дуги сравнивают с опорным, обеспечиваемым источником 5. В случае, когда ОвОоп, износ сопла не превышает предельно допустимого. Когда величина напряжения станет меньше опорного,...
Роторно-сварочный автомат
Номер патента: 1660895
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Белошапка, Депутатов, Масальский, Моня, Павловский
МПК: B23K 11/00
Метки: автомат, роторно-сварочный
...пружина 30.Автомат работает следующим образом.Корпус изделия 31 (например, корпус. чайника) передвигается подающей шестеренкой с конвейера (не показаны) на подставку 4 непрерывно движущегося ротора 2,После этого подставка 4 начинает перемешток 21 перемещается вверх, освобождая палец 16, Шестерня входит в зацепление, вращая сердечник 8 с включенным Э 9. Как только палец 16 попадает в отверстие корпуса, Э 9 отключается и корпус изделия 31 . проворачивается относительно П 4, Трубообразные элементы 11 и 12 разжимают электроды 14 и 15, Приводы 25 сжатия прижимают детали к корпусу изделия и пропускается сварочный ток, 2 ил,щаться вверх, рабочий орган 3 входит в корпус изделия и шток 21 перемещается вверх, освобождая палец 16. Шестерня 10...
Способ контактной стыковой сварки оплавлением
Номер патента: 1660896
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Беляев, Богорский, Бондарук, Горонков, Кучук-Яценко
МПК: B23K 11/04
Метки: контактной, оплавлением, сварки, стыковой
...значениях параметров управления циклированием и при неизменных других технологических параметрах. У каждой последующей детали прерывают оплавление при более низком числе циклов и проводят металлографические исследования торцас целью выявления на торцах закристаллизовавшегося расплава и определения его толщины,Число циклов сближение - разведение с высоой степенью достоверности можно определить при регистрации числа моментов, когда скорость перемещения свариваемых деталей принимает нулевое значение, Этот способ может быть применен на машинах с различными приводами гидравлическим, пневматическим, механическим).На машинах, оборудованных гидроприводом, число циклов сближение - разведение определяют по числу пульсаций давления в...
Способ контактной стыковой сварки деталей и устройство для его осуществления
Номер патента: 1660897
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Боднар, Вовк, Гостомельский, Лобанов, Пак, Томашевский, Шинлов
МПК: B23K 11/04
Метки: контактной, сварки, стыковой
...плите 1, закреплена заготовка 12, свариваемая по боковой поверхности. Привариваемая по торцу заготовка 13 закреплена на каретке 7 и направлена к заготовке 12 под углом а. Устройство является симметричной конструкцией относительно своей оси.Устройство для сварки таврового соеди- нения работает следующим образом,В исходном положении подвижная плита 4 находится в нижнем положении, шток цилиндра 5 оплавления и осадки втянут, упор 6 соприкасается с наклонным выступом каретки 7 у верхней кромки, заготовки 12 и 13 закреплены в своих зажимных устройствах.При оплавлении под действием приводного цилиндра 5 по направляющим стоек 3 подвижная плита 4 вместе с кареткой 7 и заготовкой 13, свариваемой по торцу, перемещается вверх со скоростью...
Способ стыковой сварки оплавлением
Номер патента: 1660898
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Вайлов, Седов, Шатохин, Шульман
МПК: B23K 11/04
Метки: оплавлением, сварки, стыковой
...равной 1 мм для всех диапазонов труб и пластин,В первоначальный момент при прохождении сварочного тока происходит разогрев и выплеск металла в точках касания, что свидетельствует о начале процесса сплавления, Процесс сплавления не начнется при плотности тока менее 1500 А/мм из-за не 2достаточного нагрева металла в местах касания, при плотности тока более 2500 А/мм 2 происходит значительный выплеск металла и процесс сплавления прекращается,Процес устойчивого оплавления по всей сопрягаемой поверхности возможен, если зазор а находится в интервале 0,5;2,0 мм, При а меньше 0,5 мм за счет увеличения площади контакта скорость расплавления металла уменьшается и наступает затухание процесса оплавления. При а2,0 мм происходит затухание процесса...
Установка для контактной шовной сварки труб
Номер патента: 1660899
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Алексеев, Бокштейн, Десятсков, Евтушенко, Кижаев
МПК: B23K 11/06
Метки: контактной, сварки, труб, шовной
...13 под воздействием подаваемогов камеры 14 сжатого воздуха, давление которого контролируется с помощью пневмореле,На задних концах штоков 11 установлены упоры 15, воздействующие на пластину16, которая поворачивается вокруг оси 17 ив свою очередь, воздействует на конечныйвыключатель 18.Установка работает следующим образом.Сварочный ток от источника 1 по токоведущим шинам 3 подводится к гибким шинам 4, а от них к колодкам 5, От колодок 5ток передается к вращающимся коаксиальколодок и поворотными пластинами 16. Один конец пластины 16 установлен с возможностью взаимодействия с упором, расположенным на втором штоке 15 силового цилиндра, а другой - с конечным выключателем 18. Устройство обеспечивает стабильное сопротивление...
Устройство для удаления вредных газов при контактной точечной сварке
Номер патента: 1660900
Опубликовано: 07.07.1991
Автор: Балтренас
МПК: B23K 11/10, B23K 11/36
Метки: вредных, газов, контактной, сварке, точечной, удаления
...относительному перемещению изделия и машины и не снижать эффективности всасывания сварочных аэрозолей. На станине 1 установлено пневмораспределительное устройство 10, связанное трубопроводами 11 с полостями пневмоцилиндрэ 2. На станине 1 под подвижным электродом 5 укреплен неподвижный электрод 12 с электрододержателем - консолью 13. Электрод 12 размещен в кожухе 14 приемного устройства, сообщающемся с воздуховодом 15 аспирационной системы.Устройство работает следующим образом,После укладки свариваемого изделия между электродами 5 и 12 включается пневмораспределительное устройство 10, и воздух по трубопроводу подается в рабочую камеру пневмоцилиндра 2, Шток 3 вместе с элекрододержателем 4 и электродом 5 перемещается вниз до контакта с...
Способ импульсной сварки
Номер патента: 1660901
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Дубовецкий, Коротынский, Лычко, Несмих, Ющенко
МПК: B23K 11/26
Метки: импульсной, сварки
...хнологичности процесса и ений, Сварку осуществляют нсаторной батареи через рослойку, предварительно соединяемыми деталями. прослойку изготавливают няемого сечения, изолируческими промежутками от ядного контура, а протекаока сварки иницииоуют исразрядами между электродом поджига, прородом разрядного контура,1660901 Формула изобретения10 Составитель К,СолдатовРедактор ВДанко Техред М,Моргентал Корректор А лен Заказ 2082 Тираж Подписное ВНИИПИ Госуларственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роизводстненнп-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 нитрида кремния, Толщина покрытия составляет 0,001 мм, Размеры соединяемых поверхностей 10 20 мм, Сварку осуществляют...
Способ изготовления электрода для электроконтактной точечной сварки
Номер патента: 1660902
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Квантришвили, Сахвадзе, Тавадзе, Хвадагиани, Цхалобадзе, Шаламберидзе, Щербаков
МПК: B23K 11/30
Метки: сварки, точечной, электрода, электроконтактной
...Способ позволяет повысить теплопроводность вставки, а также повысить металлическую связь между вставкой и корпусом, 1 ил.(диаметром 4 мм) электрода, Электрод помещается на рабочий стол гидравлического пресса. После локального инициирования реакции раскаленной вольфрамовой спиралью в смеси самопроизвольно распространяется волна синтеза. В результате реакции конечный продукт (607; ТВ + 407 ь Со) разогревается до 2000 С.Выделившееся тепло в ходе реакции и прессования продукта реакции обеспечивает частичное плавление электрода образованием металлической связи между твердым сплавом и медным корпусом.Испытание стойкости электродов проводилось при контактной точечной сварке деталей из стали ЗОХГСА толщиной 1+1 мм в следующем режиме...
Способ получения биметаллических изделий
Номер патента: 1660903
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Башкирова, Ефимов, Захаров, Ким, Кохан, Лукашкин, Попов, Трухин
МПК: B23K 20/00
Метки: биметаллических
...формы рельефов, наносимых на одну из составляющих пакета; на фиг,5 - 8 - фрагменты сборки пакета,Геометрические параметры рельефа Я выбирали таким образом. чтобы Р =. (0,2-.0,5)Н, где Н - толщина одного из составля1660903 Прочность сцепления слоев, МПа/ вакуумплотность, Па Примечания Аналог 9,3/10Прототип 9,3/10 9,3/ 10 9,5/109,4/109,3/109,4/109,4/109,6/10 2 9,6/10- 9, 5/10 9,5/10 0,51233,50,51233,50,5 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,35 ющих пакета. При В 0,2 Н сила сцепления слоев уменьшается из-за неразвитости контактных поверхностей, При В 0,5 Н при деформации пакета происходит разрушение заготовки по впадинам рельефа, 5Протяженностью зоны без рельефа С выбирали таким образом, чтобы С = (1-3) В, где В - протяженность...
Способ плакирования алюминия и его сплавов
Номер патента: 1660904
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Борисов, Ловцов, Лукашкин, Родькин, Эрлих
МПК: B23K 20/04
Метки: алюминия, плакирования, сплавов
...контактного трения, При повышенном контактном трении со стороны алюминия происходи1660904 Составитель И.НиколаеваТехред М.Моргентал Корректор М,Кучерявая Редактор В.Данко Заказ 2082 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент"; г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 3интенсивное пластическое течение приконтактной поверхности, что приводит к разви тию высотной деформации слоев вотсутствие пластической деформации межслойной зоны, снижению прочности соединения и ухудшению штампуемости биметалла. Снижение контактного трения со стороны алюминиевой основы и повышение контактного трения со стороны плакировки способствует...
Способ сварки трением
Номер патента: 1660905
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Баранцев, Середин-Сабатин, Шпак
МПК: B23K 20/12
...20 25 30 35 40 50 55 В отверстии 4 выполнены формирующая грат фаска 5 с углом 30-45 . В центральном отверстии 4 матрицы выполнен компенсатор 6 напряжений в виде канавки фасонного профиля, объем которой определяется положением сварного шва в начале и конце проковки, Между фаской 5 и компенсатором 6 выполнен деформирующий поясок 7, плавно соединенный с фаской 5 и канавкой компенсатора 6 напряжений,Экспериментально установлено, что наиболее благоприятные условия для выравнивания напряжений сжатия в поперечном сечении сварного шва создаются при выполнении диаметра отверстия, образованного деформирующим пояском 7, равным б = 1,1 01, где б 1 - диаметр центрального отверстия матрицы.Матрицу устанавливают на торцевой стороне зажима 8, в...
Образец для сравнительных механических испытаний сварных нахлесточных соединений
Номер патента: 1660906
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Гиндин, Гумеров, Зайцев
МПК: B23K 31/02
Метки: испытаний, механических, нахлесточных, образец, сварных, соединений, сравнительных
...до разрушения. По результатам испытаний определяют критический коэффициент интенсивности напряжений металла сварного шва при продольном сдвиге. Предложенная конструкция образца проверялась при испытании статической сжимающей нагрузкой охлажденных до температуры Т = 77 К сварных образцов из стали Ст,З, сваренных электродами типа Э 42 А. Траектория разрушения образцов совпала с теоретически рассчитанной на основе законов линейной механики разрушения сложной пилообразной линией.Точность испытаний при использовании предложенного образца повышается, в первую очередь, за счет того. что лри выбранных конструкции образца и схеме испытания (на сжатие статической нагрузкой) отсутствуют воздействия, связанные с другими схемами испытания, -...
Способ изготовления виброзащитного металлического основания
Номер патента: 1660907
Опубликовано: 07.07.1991
МПК: B23K 31/02
Метки: виброзащитного, металлического, основания
...исключить сложные математические расчеты и операции разрезки пластин, 1 з,п,ф-лы, 1 ил. Способ реализован следующим обраБыла поставлена задача снизить вибрацию пластины 1 из алюминиевого сплава размерами 200 м 300 мм, толщиной 4 мм, на которой установлен трансформатор 2 с частотой тока 50 Гц.При включении источника 2 вибрации трансформатора в рабочем режиме методом голографии были выявлены линии распределения максимальных амплитуд колебаний на, пластине 1, которые оказались на частотах 100, 200, 400 Гц,Методом сварки с расплавлением основного металла на всю толщину пластины 1 по линиям распределения максимальных амплитуд колебаний были выполнены непрерывные швы 3 и перпендикулярно к ним прерывистые швы 4.1660907 Составитель...
Способ изготовления сварной ребристой панели
Номер патента: 1660908
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Лобанов, Павловский, Пащин, Чопенко
МПК: B23K 31/02
Метки: панели, ребристой, сварной
...продольный прогиб сваренной панели зависит от напряженного состояния в зоне каждого ребра, то для повышения эффекта устранения остаточного продольного прогиба панели следует обеспечить равенство этого эффекта для всех ребер, Поэтому при использовании предварительного упругого растяжения целесообразно приварить каждое ребро непрерывно и с постоянной скоростью.П р и м е р. Способ осуществляют при сварке крупногабаритных судокорпусных панелей из алюминиевого сплава АМг 61, представляющих собой лист размером 8000 1500 д 6 (5) мм с тремя продольными ребрами жесткости полособульбового профиля М 6 (М 12). Сборка и сварка производятся в условиях предварительного упругого растяжения листа до напряжений предела текучести и ребер до 0,3 этого...