B23K — Пайка или распаивание; сварка; плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой; резка путем местного нагрева, например газопламенная резка; обработка металла лазерным лучом

Страница 717

Способ изготовления алюминиевых испарителей для холодильников

Номер патента: 1455512

Опубликовано: 30.09.1994

Автор: Барков

МПК: B23K 31/02

Метки: алюминиевых, испарителей, холодильников

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ИСПАРИТЕЛЕЙ ДЛЯ ХОЛОДИЛЬНИКОВ, включающий зачистку соприкасающихся поверхностей заготовок, нанесение противосварочной пасты, холодную сварку прокаткой, отжиг и формообразование каналов, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества испарителей путем повышения точности изготовления каналов и снижения трудоемкости процесса, противосварочную пасту наносят на одну из свариваемых ленточных заготовок в местах начала образуемых в дальнейшем каналов испарителя и вспомогательного канала на линии поперечной отрезки заготовки испарителя от предыдущей с выводом их за эту линию производят сварку прокаткой по всей поверхности разматываемых ленточных заготовок, формообразование каналов между лентами осуществляют...

Устройство для автоматической сварки изделий по замкнутому плоскому контуру

Номер патента: 1401777

Опубликовано: 30.09.1994

Автор: Барков

МПК: B23K 37/02, B23K 37/04

Метки: автоматической, замкнутому, контуру, плоскому, сварки

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ПО ЗАМКНУТОМУ ПЛОСКОМУ КОНТУРУ, содержащее станину, прижим для закрепления изделия с пневмоцилиндром, штоком и упорами, копир с двумя копирными поверхностями, размещенными в основном и дополнительном пазах, каретки со сварочными горелками и двуплечими рычагами, снабженными основным и дополнительным копирными роликами, взаимодействующими с копирными поверхностями основного и дополнительного паза копира, и механизм перемещения кареток, выполненный в виде двух втулочно-роликовых цепей, соединенных между собой стержнями и расположенных на звездочках по контуру свариваемого изделия, и электропривода с ведущими звездочками, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного шва за счет...

Устройство для ультразвукового лужения радиодеталей

Номер патента: 1345478

Опубликовано: 30.09.1994

Авторы: Трегубов, Тупогуз, Тявловский

МПК: B23K 3/06

Метки: лужения, радиодеталей, ультразвукового

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ЛУЖЕНИЯ РАДИОДЕТАЛЕЙ, преимущественно заготовок стеклокерамических конденсаторов, содержащее размещенные на станине генератор ультразвуковых колебаний, вибробункер, вибролоток, микроманипулятор, транспортирующий механизм, состоящий из роторного диска с захватами, приводного механизма с электродвигателем, столика с загрузочной площадкой, и узел ультразвукового лужения, состоящий из ванны и двух ультразвуковых паяльников с волноводами Г-образной формы, опущенными в ванну с припоем, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено кулачком, расположенным на приводном механизме в центре роторного диска, захваты выполнены Г-образной формы и установлены с...

Устройство для образования шарика при микросварке

Номер патента: 1289004

Опубликовано: 30.09.1994

Авторы: Басенко, Головин, Петухов, Рыдзевский, Яковлев

МПК: B23K 11/24

Метки: микросварке, образования, шарика

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ШАРИКА ПРИ МИКРОСВАРКЕ, содержащее электрод, два источника постоянного напряжения, два конденсатора, резистор, два диода, автотрансформатор и транзисторный ключ, выходом связанный с корпусом, а входом - с одним концом резистора и одной из обкладок второго конденсатора, второй конец резистора соединен с выходом второго источника постоянного напряжения, а вторая обкладка второго конденсатора подсоединена к началу первичной обмотки автотрансформатора, конец которой связан с корпусом и началом вторичной обмотки, концом соединенной с анодом второго диода, катод которого связан с катодом первого диода и электродом, выход первого источника постоянного напряжения соединен с одной из обкладок первого конденсатора, а...

Способ дуговой сварки

Номер патента: 1543724

Опубликовано: 30.09.1994

Авторы: Горлов, Еремин, Резкий, Тимофеев

МПК: B23K 9/16

Метки: дуговой, сварки

СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ в разделку со скосом кромок, преимущественно вертикальных швов толстолистового металла, при котором электрод устанавливается под углом к свариваемому изделию и с заданной скоростью совершает продольные и маятниковые поперечные колебания, ограниченные трапецеидальным контуром разделки, а также шаговое перемещение вдоль шва, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения операций заполнения разделки металлом и отделки вершины шва за один проход и качества сварного шва, сварку выполняют, перемещая электрод от середины вершины до середины корня разделки, непрерывно чередуя маятниковые поперечные и продольные колебания, при этом продольные колебания осуществляют с постоянным временным...

Фотополимеризующаяся защитная маска

Номер патента: 1550745

Опубликовано: 15.10.1994

Авторы: Бицаева, Дюнова, Макаров, Максимова, Перепечкина

МПК: B23K 35/24, G03F 7/027

Метки: защитная, маска, фотополимеризующаяся

ФОТОПОЛИМЕРИЗУЮЩАЯСЯ ЗАЩИТНАЯ МАСКА при нанесении локальных гальванических покрытий и при пайке волной припоя, содержащая смешанный эфир эпоксидной смолы общей формулыR1-Rn-O-OC гдеR1 - -CH2= CH-CO-O-CH2- CH2-;R- -O O-CH2- -CH2-;n = 1 - 2,с мол. м. 600 - 2000, олигоэфиракрилат, фотоинициатор, гидрохинон, аэросил, краситель, полиметилсилоксановая жидкость,...

Способ импульсной дуговой сварки

Загрузка...

Номер патента: 1665612

Опубликовано: 15.10.1994

Автор: Корнеев

МПК: B23K 9/167

Метки: дуговой, импульсной, сварки

...шов представляет собой последовательность отдельных сварных точек, выполненных попеременно с обеих сторон изделия с минимальным перекрытием и обеспечивающих гарантированное проплавление изделия на всю толщину, Кроме того, при выполнении каждой отдельной точки объемсварочной ванны меньше, чем при сварке5 поверхностнойдугой с односторонним проплавлением, и нет перетекания жидкого металла при переходе от точки к точке, чтоснижает время паузы Ь.Снижение импульса тока на величину от10 40 до 50 д обусловлено обеспечением формы проплавления, приближающейся к прямоугольной для минимального перекрытиясварных точек, и подобрано эмпирическимпутем. При снижении тока в импульсе на15 величину, большую 50 д, значительно возрастает время проплавления,...

Установка для диффузионной сварки

Номер патента: 1564873

Опубликовано: 15.10.1994

Авторы: Лейбо, Медников, Степанов, Ямановский

МПК: B23K 20/26

Метки: диффузионной, сварки

УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ, содержащая сварочную камеру, размещенную в ней на опоре поворотную планшайбу с равномерно расположенными на ней съемными столиками для сваривания изделий, устройство для создания давления, камеру для шлюзования, и нагреватели, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, опора выполнена с каналом для охлаждения и с кольцевой выемкой, в поворотной планшайбе в местах расположения столиков также выполнены выемки, столики и поворотная планшайба выполнены с соответствующими выемкам выступами, выемки заполнены жидким сплавом с низкой упругостью паров, высокими теплопроводностью и смачиваемостью и выступы установлены в них.

Поточная линия для сборки и сварки под флюсом металлоконструкций

Загрузка...

Номер патента: 1624845

Опубликовано: 15.10.1994

Авторы: Гордон, Иванов, Седенков, Спиридонов, Тимохин

МПК: B23K 37/04

Метки: линия, металлоконструкций, поточная, сборки, сварки, флюсом

...на внешней стороне 22 бункера 11, взаимодействующего с упором 23 сита 18 через диск 24.На конце стержня 20, направленного в сторону опорной плоскости транспортера 2, установлен ролик 25. Ось 26 вращения ролика 25 смещена относительно его оси,Стержень 20 оснащен пружиной 27 и регулируемыми айками 28. В нижней части бункера 11 расположено шиберное устройство29. Стержни ЗО,привариваются к листу 31,Щетки 10 состоят из набора упругих пластин 32 разной толщины.Поточная линия для сборки и сварки металлоконструкций работает следующим образам,"О На транспортер 2, расположенный наосновании 1, подают грузоподьемн ым механизмом (на чертеже не показан) чистые листы 31 и перемещают их под стенд 3 сборкии сварки. На стенде производят сборку...

Способ наплавки плакирующего слоя на плоскую заготовку

Загрузка...

Номер патента: 1580699

Опубликовано: 15.10.1994

Авторы: Виноградов, Каракин, Попов, Суняев

МПК: B23K 25/00, B23K 33/00

Метки: заготовку, наплавки, плакирующего, плоскую, слоя

СПОСОБ НАПЛАВКИ ПЛАКИРУЮЩЕГО СЛОЯ НА ПЛОСКУЮ ЗАГОТОВКУ с использованием пластинчатых электродов, при котором по краю наплавляемой заготовки выполняют наклонные в сторону боковых граней скосы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества заготовки по краю и повышения равномерности деформации различных слоев заготовки при последующей прокатке в случае электрошлаковой наплавки антикоррозионного слоя, скосы выполняют под углом 5 - 30o к плоскости заготовки, а ширину скосов выбирают в пределах 0,5 - 1,0 ширины внешних расходуемых электродов.

Клещи для контактной точечной сварки

Номер патента: 1464392

Опубликовано: 15.10.1994

Автор: Водопьянов

МПК: B23K 11/28

Метки: клещи, контактной, сварки, точечной

КЛЕЩИ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, содержащие рычаги с электродами, шарнирно связанные между собой посредством соединительных элементов, и установленный между рычагами привод сжатия, отличающиеся тем, что, с целью уменьшения габаритов, соединительные элементы выполнены в виде вилки, шарнирно установленной на одном рычаге, и регулируемых по длине стяжек, закрепленных на вилке и другом рычаге, ось шарнира вилки смещена от оси стяжек в сторону электродов.

Устройство для сварки рабочих колес газотурбинных двигателей

Номер патента: 1582494

Опубликовано: 15.10.1994

Авторы: Баринов, Веригин, Гейкин, Докашев, Новиков, Нойкин, Смирнова

МПК: B23K 37/04

Метки: газотурбинных, двигателей, колес, рабочих, сварки

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ РАБОЧИХ КОЛЕС ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ, состоящих из сегментов обода с лопатками, содержащее основание, выполненное в виде соосных цилиндрических обойм, соединенных равномерно расположенными по окружности стяжками, поддерживающие кольца с пазами и опорными поверхностями для сегментов и расположенные в пазах вкладыши, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделий путем повышения точности сборки под сварку, оно снабжено фиксаторами сегментов, выполненными в виде трех параллельных стержневых элементов, два из которых установлены в стяжке основания, а третий - с наружной стороны основания, поддерживающие кольца выполнены составными из двух стаканов, один из которых выполнен с торцовой опорной поверхностью и...

Состав проволоки для наплавки

Номер патента: 1487321

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Белкин, Ветер, Мельник, Швыдков, Шунин

МПК: B23K 35/30, C22C 38/50

Метки: наплавки, проволоки, состав

СОСТАВ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, титан, алюминий, РЗМ, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения разгаростойкости и высокотемпературной износостойкости наплавленного металла, состав содержит вольфрам, а в качестве РЗМ взят церий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,12 - 0,18Кремний 0,45 - 0,75Марганец 0,70 - 0,90Хром 5,50 - 6,0Никель 0,40 - 0,60Молибден 0,50 - 0,65Ванадий 0,12 - 0,25Титан 0,05 - 0,10Алюминий 0,10 - 0,25Церий 0,15 - 0,20Вольфрам 0,50 - 0,70Железо Остальное

Устройство для контактно-дуговой резки

Номер патента: 1193906

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Агеев, Горьков, Муравьев

МПК: B23K 11/22

Метки: контактно-дуговой, резки

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ, содержащее закрепленный на валу электрод-инструмент, связанный с приводом вращения ременной передачей, и щеточный токоподвод, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения ее надежности путем осуществления в процессе работы зачистки контактной поверхности токосъемного элемента, ведомый шкив ременной передачи выполнен из токопроводящего материала, а щетки токоподвода размещены между ветвями ремня и установлены с возможностью взаимодействия с цилиндрической поверхностью указанного шкива.

Состав сплава

Загрузка...

Номер патента: 1721954

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Белкин, Белянский, Ветер, Мельников, Самойлов, Сарычев

МПК: B23K 35/30, C22C 38/50

Метки: состав, сплава

СОСТАВ СПЛАВА, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, вольфрам, титан, алюминий, церий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения разгаростойкости и прочности наплавленного металла, состав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Углерод 0,14 - 0,18Кремний 0,45 - 0,75Марганец 0,40 - 0,70Хром 3,60 - 4,50Никель 1,10 - 1,50Молибден 1,60 - 2,30Ванадий 0,30 - 0,60Вольфрам 0,40 - 0,65Титан 0,10 - 0,15Алюминий 0,13 - 0,18Церий 0,10 - 0,15Железо Остальное

Способ наплавки электродом из материала, коэффициент линейного расширения которого меньше, чем у основного металла

Номер патента: 1564864

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Ветер, Есиков, Желобов, Зуев, Корышев, Сарычев

МПК: B23K 9/04

Метки: которого, коэффициент, линейного, меньше, металла, наплавки, основного, расширения, чем, электродом

СПОСОБ НАПЛАВКИ ЭЛЕКТРОДОМ ИЗ МАТЕРИАЛА, КОЭФФИЦИЕНТ ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ КОТОРОГО МЕНЬШЕ, ЧЕМ У ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА, отличающийся тем, что, с целью снижения остаточных деформаций при восстановлении валковых опор, электродный материал выбирают с коэффициентом линейного расширения на 10 - 15% меньше, чем у основного материала, а основной металл прогревают от температуры плавления до Ac1 на глубину, составляющую 30 - 40% от общей высоты направленного слоя.

Устройство для образования шарика при микросварке

Номер патента: 1580692

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Головин, Петухов

МПК: B23K 11/24

Метки: микросварке, образования, шарика

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ШАРИКА ПРИ МИКРОСВАРКЕ по авт. св. N 1289004, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения за счет обеспечения определения размеров шарика, в него дополнительно введены задатчик опорного напряжения, делитель напряжения, состоящий из двух резисторов, и последовательно соединенные элементы задержки, второй формирователь, блок выборки-хранения, вычитатель и компаратор, при этом второй его вход соединен с выходом задатчика опорного напряжения, а второй вход вычислителя вычитателя соединен с входом блока выборки-хранения и точкой соединения резисторов делителя напряжения, второй вывод первого резистора делителя напряжения подключен к катодам диодов, второй вывод второго резистора делителя...

Устройство для подачи сварочной проволоки

Номер патента: 1760700

Опубликовано: 15.11.1994

Авторы: Агеев, Белоусов, Ефанов, Полосков

МПК: B23K 9/12

Метки: подачи, проволоки, сварочной

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащее прижимной и приводной зубчатые ролики, на рабочей поверхности каждого из которых выполнена кольцевая проточка, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности роликов за счет снижения усилия прижима проволоки к роликам, в каждой кольцевой проточке выполнено по крайней мере одно отверстие симмтерично продольной оси зубьев, и с диаметром d = (0,5 - 1,2) m, где m - модуль зубчатого ролика, мм.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отверстия в проточке выполнены через зуб.

Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке

Номер патента: 1727296

Опубликовано: 15.11.1994

Автор: Попов

МПК: B23K 20/26

Метки: диффузионной, сварке, сжатия

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖАТИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКЕ за счет разности коэффициентов термического расширения материалов устройства и свариваемых деталей, содержащее кольцевые опорные плиты, стяжки и установленный в контакте с ними распорный элемент, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, стяжки выполнены в виде коаксиально расположенных втулок с внутренними на одном и наружными на другом конце кольцевыми буртиками, а распорный элемент выполнен в виде цилиндров, расположенных между втулками в контакте с их буртиками.

Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке

Номер патента: 1743081

Опубликовано: 15.11.1994

Автор: Попов

МПК: B23K 20/26

Метки: диффузионной, сварке, сжатия

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖАТИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКЕ, содержащее две параллельно установленные верхнюю и нижнюю кольцевые опорные плиты, дополнительную плиту, кольцевую обойму с кулачковыми элементами на ее внутренней поверхности, расположенную соосно опорной плите, стяжки с фланцами на концах, установленные в открытых пазах опорных плит, и клинья, размещенные в радиальных пазах верхней опорной плиты с возможностью контактирования их торцов с кулачковыми элементами обоймы, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено пуансоном и кольцеообразной матрицей, при этом дополнительная плита установлена с кольцевым зазором внутри верхней кольцевой опорной плиты соосно с нижней плитой и соединена с последней...

Способ лазерной обработки

Номер патента: 1593057

Опубликовано: 15.11.1994

Авторы: Глебов, Мананкова

МПК: B23K 26/00

Метки: лазерной

1. СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ, преимущественно с помощью лазерного комплекса резки портального типа, заключающийся в передаче от лазера и преобразовании с помощью оптической системы высокоотражающих поворотных под углом 90o зеркал, на одно из которых нанесено фазосдвигающее покрытие, горизонтального линейно поляризованного под углом 45o к вертикальной плоскости, проходящей через главную оптическую ось лазера, излучения в вертикальное с круговой поляризацией и последующей его фокусировке на поверхности обрабатываемого материала, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости и улучшения эксплуатационных свойств зеркал при отражении излучения лазера с помощью по крайней мере четырех зеркал фазосдвигающими...

Установка для взрывной обработки материалов

Номер патента: 1614318

Опубликовано: 30.11.1994

Автор: Оголихин

МПК: B23K 20/08, B23K 26/06

Метки: взрывной

УСТАНОВКА ДЛЯ ВЗРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, содержащая многослойные камеру и рабочий стол, слои которых выполнены из материалов с различным удельным акустическим сопротивлением, отличающаяся тем, что, с целью увеличения долговечности, слои камеры и рабочего стола соединены непосредственно, причем слои камеры расположены в порядке убывания их удельного акустического сопротивления в направлении к наружной поверхности камеры, а слои стола - в направлении от его рабочей поверхности.

Способ электронно-лучевой сварки с регулированием тепловложения по длине стыка

Номер патента: 1568376

Опубликовано: 30.11.1994

Автор: Мелюков

МПК: B23K 15/00

Метки: длине, регулированием, сварки, стыка, тепловложения, электронно-лучевой

1. СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ С РЕГУЛИРОВАНИЕМ ТЕПЛОВЛОЖЕНИЯ ПО ДЛИНЕ СТЫКА, при котором в начальный период сварки в пределах временного интервала от t1 до t2 плавно увеличивается ток электронного пучка до рабочего значения, затем поддерживают на заданом уровне ток пучка в пределах временного интервала от t2 до t3 с последующим уменьшением тока пучка на этапе перекрытия сварного шва и вывода сварочного кратера в пределах временного интервала от t3 до t4, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки кольцевых соединений путем уменьшения перегрева в зоне сварки при замкнутых тепловых потоках вдоль оси кольцевого шва, ток пучка в пределах временного интервала...

Способ дуговой сварки в среде защитных газов со сквозным проплавлением

Номер патента: 1582479

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Агапкин, Букаров, Ищенко, Лихачев

МПК: B23K 9/16

Метки: газов, дуговой, защитных, проплавлением, сварки, сквозным, среде

1. СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ СО СКВОЗНЫМ ПРОПЛАВЛЕНИЕМ, при котором сварку ведут на рабочем режиме, а на лицевую поверхность жидкой ванны воздействуют газодинамическим давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки и производительности процесса при сварке изделий с разделкой кромок, разделку кромок выполняют с углом раскрытия, выбранным от 90o до (180o-K ), где K - эмпирический коэффициент, равный 1 - 14; - толщина стенки, мм, и притуплением

Способ взрывной обработки деталей

Номер патента: 1178019

Опубликовано: 30.11.1994

Автор: Оголихин

МПК: B23K 20/08

Метки: взрывной

СПОСОБ ВЗРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, при котором их устанавливают с зазором и инициируют расположенный в зазорах и вокруг деталей заряд взрывчатого вещества, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, процесс ведут приa dпр и b 2dпр,где a - зазор между деталями;b - расстояние между деталями и боковой свободной поверхностью заряда;dпр - предельный диаметр заряда, соответствующий стабильной скорости его детонации.

Непрерывный комплекс для подготовки плакировочной ленты в процессе производства многослойных полос

Номер патента: 1605432

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Гиоев, Гладков, Дзуцов, Зарапин, Неточаев, Пагиев, Пинчук, Чиченев

МПК: B23K 20/04

Метки: комплекс, ленты, многослойных, непрерывный, плакировочной, подготовки, полос, производства, процессе

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при создании автоматизированного рулонного производства многослойных материалов. Цель изобретения - повышение производительности, улучшение качества и экономии металла. Непрерывный комплекс снабжен ковочной машиной, установленной за модулем стыкосварки, правильной машиной, а также по меньшей мере двумя модулями для создания натяжения, промежуточным накопителем и задающим устройством, управляющим вычислительным устройством и средствами для измерения натяжения, выполненными в виде тензодатчиков. Комплекс имеет средства для контроля наличия ленты, выполненные в виде следящего ролика, а также средства для поперечной...

Способ выбора режима при аргонодуговой сварке

Номер патента: 1608984

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Аленичкин, Букаров, Ищенко, Корнеев

МПК: B23K 9/16

Метки: аргонодуговой, выбора, режима, сварке

СПОСОБ ВЫБОРА РЕЖИМА ПРИ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКЕ неплавящимся электродом, при котором режим выбирают последовательным проплавлением образца по глубине проплавления, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и сокращения затрат при сварке изделий большой толщины, образец выполняют из отдельных элементов, сварку ведут в несколько этапов, увеличивая ток последующего этапа, и на каждом этапе фиксируют режим сварки, соответствующий данной глубине проплавления элементов, и при отсутствии сплавления на последующем этапе сварки в качестве оптимального режима выбирают режим сварки предыдущего этапа.

Устройство для измерения диаметра электронного луча

Номер патента: 942328

Опубликовано: 15.12.1994

Автор: Майоров

МПК: B23K 15/00

Метки: диаметра, луча, электронного

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРА ЭЛЕКТРОННОГО ЛУЧА, выходящего из электронно-оптической системы электронной пушки, содержащее электроды-коллекторы, рабочие поверхности которых взаимно смещены, площадь рабочей поверхности одного из которых превышает площадь любого сечения электронного луча, а боковые поверхности которых перпендикулярны рабочей поверхности и разделены диэлектриком, отличающееся тем, что, с целью повышения точности путем снижения влияния вторичной эмиссии и зазора между электродами, рабочие и боковые поверхности электродов выполнены под острыми углами, рабочая поверхность одного из электродов наклонена под углом менее 90o к оси электронно-оптической системы и больше площади любого сечения электронного луча, причем...

Устройство для контроля процесса электронно-лучевой сварки

Номер патента: 809723

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Майоров, Панов

МПК: B23K 15/00

Метки: процесса, сварки, электронно-лучевой

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ, содержащее коллектор заряженных частиц и отклоняющую систему с источником отклоняющего напряжения, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и помехозащищенности устройства, оно снабжено дополнительным коллектором заряженных частиц и временным дискриминатором, источник отклоняющего напряжения выполнен в виде генератора переменного напряжения, подключенного к одному из входов временного дискриминатора, а коллекторы соединены с другим входом временного дискриминатора.

Способ электродуговой приварки шпилек

Номер патента: 1570160

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Букаров, Ищенко, Кузнецов, Спиридонов, Чупров

МПК: B23K 9/16, B23K 9/20

Метки: приварки, шпилек, электродуговой

СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПРИВАРКИ ШПИЛЕК, при котором возбуждают дугу между шпилькой и деталью, поднимая шпильку над деталью, образуют ванну жидкого металла и перемещают шпильку до контакта с поверхностью детали с одновременным приложением давления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, перемещение шпильки к детали прекращают при заглублении привариваемого торца шпильки в расплавленный металл на глубину 1,5 - 2 мм, подают импульс тока величиной 1,5 - 2,0 тока дуги в течение времени 0,1 - 0,2 времени кристаллизации расплавленного металла, затем продолжают перемещение шпильки до контакта с поверхностью детали.