B23K — Пайка или распаивание; сварка; плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой; резка путем местного нагрева, например газопламенная резка; обработка металла лазерным лучом

Номер патента: 1757817

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Гаценко, Калеко

МПК: B23K 9/20

Метки: аппарат, приварки, стержней, тавровой

...обратной связи 9,дифференцирующего усилителя 10 и сумматора 11.При размещении сварочного пистолета 1 с зажатым в штоке 3 стержнем 12 на детали 13 и нажиме на кропку 14 получает питание блок управления циклом сварки, который включает источник тока электромагнита (как правило, источник постоянного тока) и происходит отрыв стержня 12 от детали 13. Одновременно включается и источник сварочного тока, который подает на:пряжениевспомогательной низкаамперной дуги на контактирующие между собой свариваемые изделия. Па этому при отрыве стержня 12 от детали 13 возбуждается дуга, которая служит инициатором основной (сварочной) дуги. После окончания подъема стержня (замыкания электромагнита) блок управления 7 падает сигнал источникусварочного тока...

Номер патента: 1757818

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Горишняков, Зяхор, Казымов, Кучук-Яценко, Мосендз

МПК: B23K 11/04, B23K 11/24

Метки: оплавлением, процессом, сварки, стыковой

...реализуется следующим образом.Перед сваркой токоподводящие зажимы 14, 15 сварочной машины устанавливают в исходное положение, заданное конкретным режимом сварки. Затем измеряют величину полного хода подвижного зажима сварочной машины от исходного до конечного положений, определяют разность между этой величиной и заданным припуском на сварку,В исходном положении состояние элементов схемы следующее. Сигнал, пропорциональный определенной до сварки . разности, с задающего устройства 7 на входе 2 компаратора 8 больше, чем сигнал с датчика перемещения 6 на входе 1 компаратора 8. При этом сигнал на выходе компара-. тора 8 низкий. Т.к. ток в цепи сварки отсутствует, то сигнал на выходе триггера Шмитта 9 высокий, поэтому коммутатор 10 пропускает...

Номер патента: 1757819

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Крикунов, Сергиенко

МПК: B23K 11/10

Метки: головка, контактной, многоэлектродная, сварки, точечной

...с телами качения, выполненыв радиусными участками, при этом радиусные участки штоков и тела качения шарнирно соединены между собой звеньями, а паз корпуса выполнен с выборкой в средней части для фиксации тел качения в исходном положении. Кроме того корпус выполнен с пазами, расположенными параллельно оси штока, в которых размещены система охлаждения и токоподвод, при этом последние закреплены на штоке.Сущность изобретения поясняется чертежом, на фиг.1 показан общий вид много- электродной головки; на фиг,2 - вйд А на фиг.1,Многоэлектродная голбвка для контактной сварки состоит из корпуса 1, в расточках которого установлены два подвижных штока - электрододержателя 2 запрессованными в них электродами 3. Корпус 1 содержит...

Номер патента: 1757820

Опубликовано: 30.08.1992

Автор: Романенков

МПК: B23K 11/30, B23K 11/36

Метки: сварочной, съемник, точечной, электродов

...1 (фиг.1), надетые на губкиобоймы 2 из упругого материала, надетыена обоймы накладки 3, вилку 4, охватывающую губки 1, пружину 5, проходящую черезпалец 6, шарнирно соединяющий рычаги сгубками 1, Пружина 5 своими концами закреплена на губках. Упор 7 расположен, между губками, рукоятка 8 соединена с вилкой, Шарики 9 (фиг.2) смонтированы на скошекных поверхностях концов вилки 10,через концы вилки также прбходят оси 11,запрессованные другими концами в упоре7, Оси 11 расположены с зазором в отверф стиях рычагов, что не мешает повороту рычагов и одновременно ограничивает этотповорот, В теле губок 1 в углублениях располагаются шарики 12 (фиг,З), а шарики 9 наконцах вилок расположены против Скосов 13 губок. Электрод обозначен позицией...

Номер патента: 1757821

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Василевский, Кравченко, Матусевич

МПК: B23K 20/00

Метки: многожильным, наконечника, проводом, сварки

...удвоенной величине осадки наконечника, а после пропускания импульса осаживают до достижения площади поперечного сечения исходной величины.На фиг, 1 и 2 схематично показано расположение свариваемых деталей в зажимах, исходное состояние перед сваркой; на фиг. 3 - то же, после сварки,В хвостовике свариваемого наконечника 1 выполняют отверстие. Наконечник 1 и привод 4 собирают, вставив провод 4 в отверстие наконечника 1, Далее зажимают наконечник и провод в сборе в токопроводах 2 и 3 сварочной машины, Затем обжимают секционным пуансоном б среднюю часть тела хвостовика 1 до сечения, равного половине исходного сечения хвостовика наконечника, длина обжатия равна удвоенной величине осадки.Исходя из условия сохранения равенства объемов, объем...

Номер патента: 1757822

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Замков, Игнатенко, Мельников, Микитин, Струина, Фальченко, Харченко, Цапренко

МПК: B23K 20/00

Метки: давлением, металлов, режиме, сварки, сверхпластичности

...сварных соединений, полученных по предложенному способу сварки (сплав 8 Т 16)одиночный импульс силы со скоростью от 1 до 30 мыс;Недостатком этого способа является значительная степень деформации зоны соединения, что приводит к необходимости 5 последующей обработки деталей.Указанные недостатки устраняются предложенным способом изготовления сварных соединений при температуре предварительного ногрева на 50-100 С ниже 10 температуры проявления сверхпластичности и формирования соединения между холодными матрицей и пуансоном, обеспечивающими заданную форму деталей за счет пластического течения в одном направлении, 15Это осуществляется следующим образом.Между матрицей и пуансоном помещают в вакуумной камере заготовки свариваемых...

Номер патента: 1757823

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Кириллов, Сергеев, Чудин, Якунькин

МПК: B23K 20/00

Метки: алюминиевых, конструкций, листовых, сплавов

...490520 С, сдавливают по соединяемым участкам 4 шириной до 3 мм с усилителем, обеспечивающим давление 2.5 МПа (фиг.1). Делают изотермическую выдержку в течение 2040 минут и производят диффузионную сварку по этим участкам. Между листами заполнителя 1 и нижней обшивки 2 подают газ, производят предварительную формовку заполнителя 1 при температуре сверхпластичности алюминиевого сплава и давлении газа 515 МПа (фиг. 2). Охлаждают соединенные по участкам 4 листы заполнителя 1 и нижней обшивки 2 до температуры 3050 С и извлекают из камеры,Затем производят импульсный отжиг соединенных участков 4 сканированием лучом лазера диаметром (шириной) 1,01,5 мм (фиг. 3). Температура отжига 560640 ОС, т.е. в интервале 0,85 - 0,95 температуры плавления....

Номер патента: 1757824

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Каравайченко, Садыков, Ценев

МПК: B23K 20/14

Метки: давлением, металлических, сварки

...0,5 мкм.Сопоставительный анализ заявляемого решения показывает, что предлагаемый способ от прототипа отличается тем, что материал соединяемых деталей подвергается предварительной обработке, в результате которой формируется микроструктура с размером зерен менее 0,5 мкм, Таким образом, заявляемйй способ соответствует критерию изобретения "новизна".Известны технические решения (1,2), в которых сваривэемые детали подвергают предварительной обработке. Однако они не обеспечивают повышение качества сварного соединения - равную прочность. и пластичность соединения и основного металла. Это позволяет сделать вывод о его соответ- ствии критерию "существенное отличие",На фиг, 1 представлен один из возможных вариантов обработки деталей давлением;...

Номер патента: 1757825

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Буйлов, Исмагилов, Сембиев

МПК: B23K 20/14

Метки: диффузионной, сварки

...превышающих требуемые, Соответственно, значительно возрастает скорость деформации микровыступов, . Как известно, высокие значения скорости деформации, особенно микропластической; обуславливают упрочнение приконтактного объема металла, что приводит к тому, что развитие физического контакта прекращается.Описываемый недостаток присущ и аналогзм, хотя делается попытка создать по периферии высокую дефектность структуры для облегчения образования физического контакта и объемного взаимодействия. Но размера нволакиваемого "пояска" не могут быть согласованы по технологическим причинам с размерами периферийной мелкозернистой зоны. Наличие же кольца усугубляет недостаток, связанный с неравнойрочностью.соединения, поскольку кольцо...

Номер патента: 1757826

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Попов, Суходольский

МПК: B23K 26/00

Метки: лазерной, отверстий, пробивки

...давления Р. Магнитная жидкость удерживается на заготовкемагнитным полем, создаваемым магнитнойсистемой, состоящей из магнитопроводящего ярма 4, полюса которого образованыпостояййыми магнитами или электромагнитами 5. Лазерное излучение, фокусируемоевыходной линзой 6, подается на заготовку 1через защитный экран 7. На фиг, 2 магнитное поле создается в зазоре между двумяпомещеннйми на внешнюю поверхностьзаготовки аксиально намагниченными коль. цевыми магнитами 4 и 5(назначение остальных элементов аналогично приведенным нафиг, 1), расположенными на одной оси одинвнутри другого.Нанесенный на внутреннюю поверхность заготовки слой магнитной жидкости стемпературой плавления и испарения нижетемпературы плавления обрабатываемогоматериала, вмомент...

Номер патента: 1757827

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Антонов, Маслов, Микульшин, Сафонов

МПК: B23K 26/00

Метки: лазерной

...элементы жесткости - круглые направляющие разнесены на большое расстояние друг от друга. Большие габариты поперечного сечения не прзволяет проводить пространственную лазерную обработку сложных по конфигурации деталей, так как не позволяют лучу проникать в узкие места.Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение компактности устройства для вертикального перемещения без уменьшения его осевой жесткости и тем самым расширение технологических возможностей лазерной установки. 15 20 25 30 35 40 Это достигается тем. что в предлагаемой конструкции, включающей неподвижный корпус с закрепленным на нем электроприводом, подвижный корпус выполнен в виде двух концентрично установленных труб - внутренней, являющейся одновременно...

Номер патента: 1757828

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Дмитриев, Псарас

МПК: B23K 31/12

Метки: газовой, замыканиями, защиты, короткими, сварке, эффективности

...проволоки 2, установленной в испытуемую горелку 3, и пластиной 4, имитирующей свариваемое изделие, Далее проводился взрыв перемычки путем подачи напряжения от сварочного выпрямителя типа ВДУ, причем путем предварительной настройки выпрямителя при синхронном осциллографировании устанавливалась мощность взрыва, равная 10 кВт,40 что соответствует реальному процессу сварки. Параметры струи защитного газа фиксировали в укаэанной на чертеже точке А защитной зоны с помощью полупроводникового термоанемометра типа 094 Т 12, После этого проводился эксперимент в идентичных условиях, отличающийся тем,что модель перемычки была помещена в экран из керамики с толщиной стенки 0,15 мм, внутренним. диаметром 1,8 мм, и длиной 5 мм, который, будучи...

Номер патента: 1757829

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Безрукова, Кержнер, Пугач, Рубежев, Струнец, Шапиро

МПК: B23K 35/24

Метки: паста, паяльная

...компонентов пасты были установлены экспериментально,При содержании хлористого метипена менее 6 и легирующего компонента (аце 5 10 тилацетоната) менее 0,06 не удалось получить равномерного распределения концен-.тра ции легирующего металла в 170-граммовой порции пасты, заправляемой в шприц-пистолет, а также в 1200-граммовом объеме, предназначенном для хранения в цеховых условиях.При содержании хлористого метилена более 487; не удается сохранить стабильной вязкости пасты, так как его летучес;ь выше, чем традиционных растворителей (ацетона, толуопа и пр.);При содержании ацетилацетоната металла более 20,50 не получается однородного раствора.15 При содержании металлического порошка мене 23 паста теряет технологическую стабильность -...

Номер патента: 1757830

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Власенко, Загребин, Казинцев, Левченко, Ткачев, Шумский

МПК: B23K 35/36

Метки: наплавки, состав, шихты

...взаимодействие, состоящее из двухстадий, В первой стадии происходит восстановление железа из оксида и окисление бора и углерода; во второй - взаимодействиевосстановленного железа и основного металла с образованием боридов и карбидов,и оксидов бора и углерода в вйсшей валентной форме В 20 з и С 02, Поэтому дополнительное введение в шихту флюсов нетребуется, 35Формирование структуры слоя происходит из жидкого состояния; а верхней части слоя структура эаэвтектическая(70 - 75); в нижней эвтектическая (10) сдоэвтектическими составляющими (10- 4015 ь) вблизи основного металла,Заэатектическая зона состоит иэ избыточных включений боридов РеВ, ГегВ, бороцементита Рег (С, В) с микротвердостями.Соответственно Но,вв 16700-21580 МПа, 45Но,ов...

Номер патента: 1757831

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Булатов, Фельдшеров

МПК: B23K 35/363

Метки: лужения, пайки, флюс

...в заявляемый флюс известныевещества, используемые в аналогах в иных сочетаниях с иными компонентами, не обеспечивают флюсам совокупности свойств, которые они проявляют в заявляемом решении. Таким образом, данный состав компонентов придает флюсу новое сочетание свойств (см. выше), что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия".Флюс представляет из себя жидкость зеленого цвета, Исходное состояние хлористого цинка, солянокислого анилина и хлорной меди - порошка белого, серого и зеленого цветов соответственно, Фосфорная кислота, глицерин и вода - прозрачные жидкости,Для получения флюса предварительно приготавливается раствор хлористого цинка в воде, затем при тщательном перемешивании...

Номер патента: 1757832

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Бабий, Баев, Берко, Брусков, Гринтус, Елизарова, Кондратенко, Проваторов, Рыбалка, Ширяев

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, резки, состав, электродного, электродуговой

...концентрате,Введение в состав покрытия угольной50 золы, перовскитового концентрата и отходов абразивной зачистки стального прокатаприводит к низким технологическим свойствам обмаэки при опрессовке, поэтому длядостижения хороших технологических55 свойств покрытия в состав введена слюда.Кроме того, образующийся при расплавле-нии слюды шлак покрывает кромки резаравномерным слоем, предотвращая ихдальнейшее окисление и насыщение атмос1757832 ферными газами. При этом качество метал-ла в зоне реза улучшается.Выбор граничных параметров обусловлен тем, что:в случае введения оксидов железав виде отхода абразивной зачистки стальногопроката менее 40.",ь ухудшается стабильность горения дуги;- введение оксидов железа свыше 60приводит к ухудшению...

Номер патента: 1757833

Опубликовано: 30.08.1992

Автор: Зеленин

МПК: B23K 37/00

Метки: пайки

...12, 13 постоянного шага и диаметра, На корпусахшнеков 9 и 10 на входе устройства междустойками 14, 15 и нарезной частью шнеков 259, 10 установлены жестко звездочки 16 и 17,связанные с транспортирующим механизмом 18 цепной передачей 19.Устройство для пайки работает следующим образом. 30Установленные вертикально паяемыеузлы 11, например задние подвески рамывелосипеда, пройдя зону нагрева, перемещаясь при помощи шнеков 9, 10 и транспортирующего механизма 18, выходят с 35нарезной части на конические концы 7, 8 идалее надежно падают в тару, Шнеки 9 и 10,получая вращение от цепной передачи 19 посредством звездочек 16, 17, находятся в равновесии от сил реакции поворотных стоек 14, 15 на входе, цепной передачи 19 и роликов 3, 4 и 5, 6 стоек 1,...

Номер патента: 1757834

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Двуреченский, Капустин, Ляпин

МПК: B23K 37/04

Метки: продольных, сборки-сварки, стапель, швов

...концом изогнутых рычагов 22, Эти рычаги установлены на осях 23. Рычаги 22 вторым концом связаны с пнеамоцилиндрами 24, установленными в цапфах на кронштейнах 16.Устройство работает следующим образом.На откидную опорную балку 1, повернутую на оси 3 тумбы 4, устанавливается предварительно вальцованная оболочка.Опорная балка возвращается в исходное положение до фиксации ее на тумбе 5. Кромку оболочки, которая находится под прижимной балкой 8, совмещают с осью проплавоформирующей прокладки 2 и прижимают клавишными прижимами прижимной балки 8 посредством подачи воздуха в резинотканевый пневморукав 12, который раздуваясь, воздействует на одно плечорычага 11, а другое плечо этого рычага воздействует на клавишный прижим.Пневмоприводом 14 через...

Номер патента: 1757835

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Кацаев, Саленко, Самогородский

МПК: B23K 37/04

Метки: вагонов, сборки, сварку, стенд

...11, закрепленных на подвижной платформе 10, и закреплены механизмы подъема 6 площадок 7, подвешенных на канатах 8 полисйа системы неподвижных блоков 12, закрепленных на площадках 5,Благодаря применению 2-кратной полиспастной системы ход цилиндров 9 в 2 разаменьше хода площадок 7. Затем мостовымкраном подают в стенд крышу вагона и устанавливают на кузов. Для выравниваниястены кузова и подгонки под сварку с крышей, на площадках 7, 13 установлены опоры14 с качающимися захватами 15, которыеопускаются на торцы стоек стены вагона и спомощью винтовых домкратов 16 выравнивают стену вагона в вертикальной плоскости относительно крыши,Затем винтовыми прижимами 21 прижимают дуги крыши 22 к стойкам вагона 17.Для прижатия листов крыши 25 к стенке...

Номер патента: 1759229

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Галинич, Залевский, Курланов, Осипов, Потапов, Роговский

МПК: B23K 35/362

Метки: низколегированных, сварки, сталей, углеродистых, флюс

...швов,Оксид кальция, являясь поверхностно- а;тивным компонентом в составе флюса, способствует улучшению формирования сварного шва, в частности получению плавного перехода от краев шва к основнолгу металлу, без крутых кромок, являющихся нишами для залегания шлаковых включений, Он также способствует образованию шва с вопгутым мециском при сварке угловых швов, особенно при сварке в горизонтальном положении. Обладая повышенным сродством к сере и фосфору, оксид кальция улучшает металлургические свойства флюса, способствуя повышению чистоты металла по сере и фосфору,При снижении концентрации оксида кальция ниже 8 мас.; его воздействие на формирование шва, а также его металлургическая активность в отношении примесейсеры и фосфора...

Номер патента: 1759579

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Варенчук, Ковалев

МПК: B23K 37/06, B23K 9/18

Метки: автоматической, положении, потолочном, сварки, флюсом

...для сварки данного типа изделия, который посредством поворота двуплечего рычага 19 вокруг оси 18 поджимает формирующее приспособление 20 к свариваемому изделию 21,Включают управляемый силовой привод 23 поворота бункера 8, отрегулированный для сварки данного типа изделия, который пугем поворота вокруг оси 7 создает заданн те давление флюса, подаваемого 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 питателем 10 со шнеком 11 в чашу 9 при включении привода 13 подачи флюса,Включают привод 2 ходовой тележки 1 при сварке продольных швов (при сварке кольцевых швов включают вращатель изделия) сварочную головку 14, подающую элекфтрод 17 из катушки 15 через мундштук 16, и сварочную цепь, Осуществляется сварка изделия. Положение датчика 24 относительно...

Номер патента: 1759580

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Пустынцева, Шаров

МПК: B23K 9/30

Метки: дуговой, колебаниями, сварки, электрода

...горелки снабжен датчиком контроля перемещения горелки 11, установленным на направляющей 4, электрически связанным с реверсивным приводом 10 механизма и контактирующим с зубчатой рейкой 7, Датчик контроля перемещения горелки выполнен, например, в виде вращающегося трансформатора типа БСА, Система управления устройства снабжена датчиками слежения за кромкой разделки 12, закрепленными на сварочной горелке 6 по разные стороны относительно продольной оси горелки 6 в направлении сварки. Каждый датчик 12 выполнен из двух частей, из упругого электропроводного щупа 13 и диэлектрического наконечника 14, например, из керамической втулки, закрепленной на конце щупа 13. В каждом наконечнике 14 выполнен паз "а", которым наконечник 14 ориентирован к...

Номер патента: 1759581

Опубликовано: 07.09.1992

Автор: Лемешев

МПК: B23K 11/06

Метки: кромок, направления, обечайки, процессе, сварки, шовной

...специ, на которых установлены с кольцевыми пазами Е. ваны на осях 5, подшипнитановлены между стопори 8. Оси крепятся гайками9. Балки установлены на изоляционных прокладках 10 и имеют щитки 11 с наклонными поверхностями К, закрепленные винтами 12. Балки с блоками роликов установлены с возможностью смещения относительно друг друга, Величина смещения е определяет величину нахлеста свариваемых кромок обечайки 13.Устройство работает следующим образом.При отведенном верхнем сварочном ролике обечайка 13 вставляется своими кромками в пазы Е роликов 4, установленных блоками в ряд на нижней балке 1 и верхней балке 2. При сварке (верхний сварочный ролик опущен) кромки свариваемой обечайки, перемещаясь между сварочными роликами, прижимаются к дну...

Номер патента: 1759582

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Ворона, Шинкаренко

МПК: B23K 11/10

Метки: контактной, пневмопривод, сварки, точечной

...26). Разница давления воздуха в поршневой полости и в штоковой полости пневмоцилиндров 6 и 8 должна быть достаточная, чтобы переместить шток пневмоцилиндра б с закрепленным на штоке пневмоцилиндром 8 со скобой 25 и винтом 26, и чтобы с помощью рычага 17 пневмодозатора 16 переместить штоки 18, 19 до упора электродов с возможностью прогиба диафрагмы пневмодозатора 16 с определенным требуемым давлением воздуха в замкнутой системе пневмораспределитель с манометром 14, пневмодозатор 16, ресивер 15, В обеих случаях работы после вышеуказанных установленных операций необходимо обеспечить разделение пути перемещения рабочего торца верхнего электрода на два участка: скоростной (от крайнего верхнего положения до плоскости, отстоящей от...

Номер патента: 1759583

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Егоров, Семенов, Сидоренков, Чудин

МПК: B23K 20/14

Метки: конструкции, многослойной

...сварки конструкции вкладыши9583иэ трубок из сплава ВТтолщинойстенок 1 мм, рамки 2, коллектора 3,заглушки 4 и штуцера 9. Заготовку по-мещали в штамп и нагревали дс температуры 875 С+ 10 С. Затем в полостио отрубок через штуцер подавали инерт"ный газ (аргон) под давлением от 0до 10 атм После формовки трубокдавление увеличивали до 20 атм. ивыдерживали в течение часа для проведения диффузионной сварки трубок иобшивок. Затем готовую панель извлекали из штампа и обрезали коллектсри заглушку, извлекали вкладыши.Применение предложенной технологиидает следующие преимущества:Снижение веса панелей до 153.2, Экономия материала.2 О 3. Получение более качественныхизделий в связи с более правильнойвнутренней геометрией. Исключаетсязавал ребер. 175...

Номер патента: 1759584

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Крученко, Смоляр, Филатов, Шкилев

МПК: B23K 26/00, B23K 28/00

Метки: сварки, светолучевой, тонколистовых

...Редактор Заказ 3141 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 затраты (коэффициент преобразования электрической энергии в световую до 70%). Инертная среда может быть размещена как в отдельной светопрозрачной колбе, так и полностью заполнять сварочную камеру.Снятие жиров и окисных пленок практически по той же технологии, что и сам процесс сварки также позволяет снизить энергозатраты,П р и м е р 1. Использовалась система импульсных газоразрядных ламп ИФП, колбы заполнены ксеноном, расстояние между электродами 80 мм, напряжение пробоя 1800 В, интенсивность излучения на...

Номер патента: 1759585

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Бигус, Борщевская, Переверзев, Тихий, Тремба

МПК: B23K 31/00

Метки: сосудов

...акустической эмиссии на этапе создания новой конструкции сосуда, введение серии последовательных нагружений и снятие избыточного материала в локальных участках изделия. Следовательно, предлагаемое решение соответствует требованию "Новизна",Эти новые существенные признаки при анализе известных в науке решений не обнаружены. Следовательно, предлагаемый способ удовлетворяет требованию "Существенные отличия",Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что применение акустико-эмиссионного способа позволяет выявить на поверхности сосуда локальные участки, которые будут определять прочность изделияДругие участки обладают большей и рочностью, а следовательно и избыточным весом. Последовательно снимая избыточный материал...

Номер патента: 1759586

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Арбузов, Белявский, Данькин, Домки, Каледа, Светлополянский

МПК: B23K 35/36

Метки: наплавочного, состав

...и алюмонитрида титана (Т 2 АМ) с основным металлом,Смесь флюсов АНи АНА (1;1) при наплавке создает условия образования электронов и повышения электропроводности наплавляемых соединений в первый момент процесса наплавки,Таким образом, новый компонент, алюмонитрид титана, наличие известных компонентов в общей совокупности известных и нового признаков обеспечивают достижение цели и подтверждают соответствие заявляемого решения критерию "Новизна",Из известных и доступных ему источников информации заявитель не выявил наплавочных материалов с содержанием алюмонитрида титана, обладающих свойствами получения наплавкой твердого, износостойкого при нормальных и повышенных температурах 200600 С сплава, на основании чего заявляемый наплавочный...

Номер патента: 1759587

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Носенко, Степанова, Ткачева

МПК: B23K 35/363

Метки: низкотемпературной, пайки, флюс

...этилцеллозольва в качестве растворителя для полимерных смол, однако в данном случае этилцеллозольв служит для перевода полиэфирной смолы (не растворимой в этиловом спирте) в спирторастворимое состояние,Присутствие этилового спирта, как более полярного по сравнению с другими растворителями (этилацетатом), желательно во флюсах для улучшения растекаемости припоя и, как результат, повышения качества паяных изделий, Этиловый спирт в составе флюсов с полиэфирной смолой по данным авторов ранее не применялся в связи с не- растворимостью в нем полиэфирной смолы,Применение смеси этилцеллозольва, этилацетата и этилового спирта в процессе проведенного поиска не выявлено. Применение указанной смеси обеспечивает появление дополнительных свойств...

Номер патента: 1759588

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Авдюкова, Архарова, Пархоменко, Саенко, Филонов

МПК: B23K 35/365

Метки: низколегированных, низкоуглеродистых, покрытие, сварки, сталей, электродное

...смеси (железная окалина - алюминиевый порошок), большое разбрызгивание металла, недостаточная защита электродного металла из-за того, что скорость плавления покрытия выше скорости плавления электрода и конец его оголен.Недостаточная защита расплавленного металла, а также повышенная толщина покрытия (Кп = 0,4 - 0,5) приводит к насыщению металла шва водородом ( 3-5 см /100 г) наплавленного металла, а также неметаллических включений Я 02, Ее 04 и (А 20 з) в результате экзотермической реакции (Ее 20 з+ +2 А = 2 Ре + А 20 з), что снижает качество металла и его пластические свойства, Из-за высокого содержания Ре - Мп в покрытии (5 - 10%) электроды более токсичны,Целью изобретения является улучшение сварочно- технологических свойств...