Установка для выплавки моделей из керамических форм

СОЮЗ СОВЕТСКИХссьдстсьоеиРЕСПУбЛИК 22 С 702 В 22 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК У ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0 ТРИТИЙ двтодсномт свосвтвоьств(71) Специальное конструкторскоебюро машин точного литья при Тираспольском ордена Октябрьской Революции заводе литейных машиним. С.М.Кирова(54)(57) 1, УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫПЛАВКИМОДЕЛЕЙ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ, содержащая котел с электрообогпевом,встроенный в котеЛ автоклав, сбор 801106576 ник модельного состава, магистральотвода продувочной воды, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с Цельюсокращения потерь модельного состава, она снабжена двумя пеногаснтелями, один из которых расположенв нижней части автоклава, а другойв сборнике модельного состава,который установлен под котлом исоединен с автоклавом сливной трубкой,снабженной обогреваемым фазоразделительным устройствомв2, Установка по п,1, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюзкономии энергии, магистраль отвода продувочной воды сообщена с на- Еружными поверхностями фазораспределительного устройства и сборника модельного состава. С."1106Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для выплавки моделей из керамических Форм при литье по выплавляемым моделям.Известна ванна для выплавки модельного состава, содержащая корпус; сборник,пля использованной .воды, душирующую трубу для отгона модельного состава, насос для перекачки воды, разделитель модельного состава от воды, несущие элементы карусели с подвесками и приводом карусели 13Основным недостатком этой установки является низкая температура при выплавке в воде и пропитка формы модельным составом при выплавке в расплаве, что приводит к повышению потерь модельной массы.Наиболее близкой к изобретению20 по технической сущности и достигаемому результату является установка для выплавки моделей из керамических форм, содержащая котел с электро- обогревом, встроеннйй в котел автоклав, сборник модельного состава и магистраль отвода продувочной воды 2.Недостаток известной электрически обогреваемой установки заключается в том, что модельный состав при выплав" ке накапливается вместе с конденса 30 том в нижней части внутреннего поддо-, на, нагревается до температуры выплавки и в результате частично выгорает, а частично возгоняется и необратимо теряется. При разгерметизации камеры,З 5 образованной внутренним поддоном, конденсат, находящийся под слоем модельного состава, вскипает, происходит обильное пенообраэование, что также приводит к потерям модельного 40 состава.Кроме того, продувка камеры парообразования производится периодически, после охлаждения пароавтоклава, что приводит не только к неоправданным энергозатратам, но и к снижению срока службы нагревателей из-за обраэова" ния накипи.Цельюизобретения является сокращенйе потерь модельного состава, и эконо мия энергии.Поставленная цель достигается тем, что установка для выплавки моделей из керамических форм, содержащая котел с электрообогревом, встроенный в ко тел автоклав, сборник модельного состава, магистраль отвода продувочной воды, согласно изобретению снаб 576 2жена двумя пеногасителями, один изкоторых расположен в нижней части ав-токлава, а другой - в сборнике модельного состава, который установлен подкотлом и соединен с автоклавом сливной трубкой, снабженной обогреваемымФазоразделительным устройством.Кроме того, магистраль отвода продувочной воды сообщена с наружнымиповерхностями Фазоразделительного устройства и сбор. в ,ка модельного состава,На чертеже схе 1 атически изображена предлагаемая установка.Установка для выплавки модельногосостава из керамических форм состоитиз наружного, корпуса котла 1, внутрькоторого встроен автоклав 2 и погружные электронагреватели 3. На наружной поверхности котла 1 имеется теплоизоляция 4,В нижней части автоклава 2 размещенпеногаситель 5 (например, сетчатый).Автоклав 2 закрыт крышкой б, например, байонетного типа, Внутрь автоклава 2 помещен поддон 7 с Формами 8.Верхние части котла 1 и автоклава2 сообщены через вентиль (клапан) 9.Под пеногасителем 5 в автоклав 2 врезана сливная трубка 10, на другом конце которой имеется Фазоразделительноеустройство 11, например конденсатоотводчик поплавкового типа, Выход Фазоразделительного устройства 11 соединен со сборником 12 модельногосостава, в котором расположен пеногаситель 13.Фазоразделительное устройство 11снабжено поверхностями нагрева 14и теплоизолировано, а сборник 12 всвою очередь снабжен поверхностяминагрева 15 и также теплоизолираван.В сборнике 12 имеется насос 16для откачки модельного состава. Устройство работает следующим образом.Керамические формы 8 с находящимися в них моделями устанавливают на поддоне 7 внутри автоклава 2. Автоклав 2 закрывают крышкой б, затем от. - крывают клапан 9, и пар из котла 1 попадает в автоклав 2. Формы 8 разогреваются, модели расплавляются и модельный состав, едва достигнув температуры, при которой он становится жидкотекучим, стекает через пеногаситель 5 в нижнюю часть автоклава 2. Туда же попадает образовавшийся конденсат.пясненая ф По мере накопления жидкой фазы (смеси конденсата с расплавом модельного состава) она по сливной трубке 10 с фазоразделительным устройством 11 выводится в сборник 12 модельного состава, В сборнике 12 давление равно атмосферному, поэтому если температура смеси была выше 100 С, конденсат, выкипая, охладит модельный состав до 100 С. Образующуюся при этом пену погасит пеногаситель 13.При заполнении сборника 12 смесь из него откачивается насосом 16 на регенерацию. Пар в котле 1 образуется в результате нагрева воды электронагревателями 3. В котле 1 предусмотрена непрерывная продувка, причем продувочная вода пропускается с контактом с наружными поверхностями фаэоразделительного устройства 11 и сборника12, отдавая излишнее тепло. После окончания выплавки вентиль 9 закрывают, автоклав разгерметизируют, заменяют формы и повторяют цикл.Использование предлагаемой установки по сравнению с известными позволяет за счет непрерывного вывода модельного состава сократить его угар, сэкономить до 6 Х модельного состава, а за счет использования тепла продувочной воды сэкономить до ЗЕ энергии.