Способ выплавки марганецсодержащих сталей

09) (И) 1 С 21 С 5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИД ЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институ(56) 1. Авторское свидетельство СССРР 981376, кл. С 21 С 5/52, 1981.(54) (57) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МАРГАНЕЦСОДЕРЖМЦИХ СТАЛЕЙ по авт. св.9 981376 о т л и ч а в щ и й с я тем, что с целью повышения вффективности использования алаввния для восстановления марганца из шлама, при наведении но" вого шлама вначале подают 15-20 необходимого количества малофосфористого марганецсодержащего шлака ферросплавного производства, а затем подают оставшийся малофосфористый марганецсодержащий шлак ферросплавного производства вместе с известью и необходимам количеством кусковых алюмннийсодержащих материалов.е1108108 ВНИИПИ Заказ 5839/18 Тираж 540 Подписное Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к черной металлургии и может быть использованопри производстве марганецсодержащихсталей .По основному авт. св, 9 981376известен способ выпланки марганецсодержащих сталей, при котором н сталеплавильном агрегате выплавляют углеродистый полупродукт скачивают шлак,наводят новый шлак вводом малофосфористого марганецсодержащего шлака фер росплавного производства и извести,проводят восстановление элементов изшлака алюминийсодержащими материалами. в количестве 30-400 кг алюминия натонну шлака и полученный шлак сливают в ковш, после чего в него слинаютметалл 11,При плавке стали по известномуспособу удешевляется сталь и повышается ее качество, однако имеет местоперерасход алюминия, так как егоугар составляет при этом 15-20.Целью изобретения является повыше-.ние эффективности использования алюминия для восстановления марганца изшлака.Поставленная цель достигается темчто согласно способу выплавки марга"нецсодержащих сталей при наведении нового шлака вначале подают 15-20 необходимого количества малофосфористо- З 0го марганецсодержащего шлака Ферросплавного производства, а затем подают оставшийся малофосфористый марганецсодержащий шлак ферросплавногопроизводства вместе с известью и необходимым количеством кусковых алюминийсодержащих материалов.Если алюминий подавать одновременно с марганецсодержащим шлаком,то металлический алюминий может контактировать с зеркалом жидкого металла. При этом наблюдается обычный,принятый при раскислении стали угаралюминия (50-60) . Учитывая, чточасть зеркала металла закрыта, а 45при расплавлении алюминий мгновеннораспространяется по всей поверхности, общий угар алюминия 15-20.Если алюминий подавать на поверхность металла, предварительно закрытую шлаком (для этого достаточнодать на зеркало металла 15-20 необходимого количества малофосфористого марганецсодержащего шлака),угар алюминия резко уменьшается исоставляет не более 3. 55Если подавать вначале на металлменее 15 необходимого количествашлака, то его будет недостаточно длясоздания условий, уменьшающих угаралюминия, если давать шлака более бО20 необходимого количества, то снизится производительность, так кактребуется больше времени на подогреви расплавление шлака,Алюминийсодержащие материалы необходимо использовать в кусковомниде, так как применение порошковыхматериалов приводит к их уносу, запутыванию ишлаке и т .д что увеличивает их нерациональное использование,П р и м е р,. Выплавку марганецсодержащей стали марки ОЗГ 4 АФ проводят в 60-килограммоной индукционнойпечи,В печь загружают 2,5 кг известии 50 кг чушконого чугуна следующегохимического состава, : С 3,9;Мп 0,72, ЯЗ. 0 8; Я О 040; Р 0,20.После расплавления ванну продуваюткислородом с интенсивностью 4 м/т мин(содержание кислорода 99,5).Продувку прекращают при содержанииуглерода н металле 0,03 и 1=1590 С.После скачивания максимально возможного в этих условиях количествашлака (около 95) в печь загружают1 кг малофосфористого марганецсодержащего шлака ферросплавного производства (20 всего необходимого количества) следующего химического состава, ; Яь.О 25, МпО 65, СаО 5,5;РеО 0,2, А 10 2,2; МдО 2,3, Р 0,01.После подачй йерной порции шлака впечь подают 4 кг этого же шлака вместе с 2,5 кг извести и О, 87 кг кускового алюминия. Затем в течение 6 минпродувают ванну аргоном с интенсивностью 3 м /мин, После окончания продувки шлак сливают в ковш, а затемтуда же сливают металл. При сливеметалла под струю дают 160 г Ферронанадия (содержание ванадия 45), азотиронанный марганец с содержаниемазота 5 в количестве 250 г, Полученный металл содержит 4,5 Мп и0,05 Мусвоение алюминия 97,Для сравнения расхода алюминия,полученного по предлагаемой схеме .и по известной технологии, выплавлена сравнительная плавка стали ОЗГ 4 АФ,при которой весь шлак, известь и алюминий сразу подавали и печь. Расходыматериалов такие же, как и н примерепредлагаемой технологии, Полученныйметалл содержал 3,93 Мп и 0,03 Иусвоение алюминия 82.Таким образом, при получении стали по предлагаемой технологии значительно сокращается расход алюминия(на 15)Ожидаемый экономический эффектпри внедрении изобретения при производстве 100000 т слитков сталиОЗГ 4 АФ в год 92 тыс. руб.