A23C 19/14 — обработка сыра после его формования, например созревание, копчение

Номер патента: 102826

Опубликовано: 01.01.1956

Автор: Ведяшкин

МПК: A23C 19/14

Метки: корки, образования, поверхности, сыра, ускорения

...на иоверкностп сыра, позволяющий в то лс время повысить прочность поверхностного слоя сыра.Особенн)сть способа заклиочастся в гом, что непосредственно иьсл прессования сыр погружают на 5 - 1) а. в 0,5 о/о-ны раствор раститсльныл дубильных веществ, а после обычной послед) ощей иосолки и вцержки в точени ) - 3 дней сыр иодвергаот тсрмииской обработке путем погружения его на 10 - 15 сек. в воду с температурой о) - 00.Предложенный способ осуществ;ятся следующим образом. После прессования сыр в течение 5 - Й час. вьцерживаот в 05%-ном растворе растительного дубителя, имеющем температуру 3 - 5. Затем сыр иодеиот в рассол поваренной со;и дтя поселки, после чего и течение 2 - 3 дней вьдср;кива ют при температуре 12 - 13 о и иоки;1;ниой до 70...

Номер патента: 121333

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Альтмери, Войтк, Картус, Уудисару, Юмарик

МПК: A23C 19/14

Метки: созревания, сыра, ускоренного

...мин. до 70 и охлаждают до оптимальной температуры развития избранного штамма молочнокислых бактерий, т. е. до 28 - 32. Одновременно вводят в смесь 20 л культурной закваски избранного штамма молочнокислых бактерий, после чего смесь тщательно перемешивают и добавляют в нее 5 - 10 г сухого пепсина, растворенного в 1 - 2 л теплой воды. После перемешивания смесь оставляют на 18 - 24 час. Затем отделяют сыворотку (30 - 50) от общего объема смеси, а оставшуюся массу оставляют до следующего дня при условии, чтобы температура не снижалась более чем на 5 - 6, после чего ее нейтрализуют содой МазСОз в количестве 200 - 300 г на 100 кг массы и подогревают до оптимальной температуры роста молочнокислых бактерий. После выдерживания около 6 час....

Номер патента: 153831

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: A23C 19/14

Метки: 153831

...для приготовления гидролизованной закваски сычужный фермент перед внесением в нее растворяют в прокипяченной и охлажденной до 35 С воде. Для растворения 10 г порошка сычужного фермента берут 100 - 150 л 1 л воды; раствор готовят за 10 - 15 л 1 ин до употребления. После внесения сычужного фермента сосуд с гидролизованной закваской помещают в термостат-заквасник с водой температурой 28 - 30 С и оставляют до употребления закваски. Продолжительность приготовления гидролизованной закваски составляет 20 - 24 час; температура готовой гидролизованцой закваски должна быть в пределах 26 - 28 С,В начале приготовления гидролизовапной закваски в нее для усиления влияния на созревание сыра вводят дрожки Тогы 1 орз 1 з304 в виде их смыва с...

Номер патента: 209200

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Всесоюзный, Сыродельной, Табачников

МПК: A23C 19/14

Метки: мелких, производства, сыров, твердых

...сыра; блок сырного зерна вакуумируют перед прессованием и в начале прессования (соответственно в течение 1 - 60 мин и не менее 3 мин).Для получения сыров с покрытием, например парафиновым, вакуумирование осуществляют при давлении не менее 670 мм рт. ст., перед разрезкой опрессованный блок охлаждают, например в воде при температуре ниже 15 С.Предлагаемый способ осуществляют так.Полученное в сыроизготовителях сырное зерно формуют и прессуют в блоках весом не менее 50 кг. Затем блок сырного зерна вакуумируют перед прессованием в течение 1 - 60 мин, после прессования - в течение 3 мин, отпрессованный блок разрезают на сыры требуемых размеров, к ры лятвают в процессе со р ан дниных способов.При производстве сыра с парафиновым...

Номер патента: 239787

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Вители, Кунижев, Чеботарев

МПК: A23C 19/14

Метки: копченого, производства, сыра

...сыра продолжается 45 - 60 сек. 2Способ производства копченого сыра заключается в следующем.Молоко пастеризуют, охлаждают до температуры заквашивания, вносят закваску молочнокислык культур, хлористый кальций и 0,1% 3 копт льного препарата по авт. св.1 смесь тщательно перемешивают в течен 3 лип и вносят раствор сычужного ферВыработку сыра ведут по обычной тек тип,Созревший в течение 20 - 25 суток сыр и погружают в водный раствор препара авт. св.111699 в соотношении 1: 9 на 60 сек, затем головки сыра сушат и па нируют. Поверхность сыра окрашивае светлс-коричневый цвет, присущий коп сыру дымового копчения.Сыр, приготовленный предложенным бом, имеет выраженный аромат копчения качесгьу превоскодит сыр дымового коп Условия созреванця и...

Номер патента: 288836

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Литовский, Маслодельной, Сыродельной

МПК: A23C 19/14

Метки: знаков, маркирующих, сыра

...сгустка.Обсзтирсииос молоко следует прсдваритс.ьио подогревать до 35 - 38 С. Количество вносимых добавок - синтетического полимера и сычужиого фермеыта иа каждые 100 л обезжирсииого молока соответственно 0,2 - 0,25% и 30 г.После образования сгустего разрезать иа кубики совымешать, вторично нагреть,ыовать пласт,Штамповать массу следует при 85 - 90 С толщина пластииок должна быть равиа при мерно 0.8 1 ь 1 ь Пластинки прозрачные.Дату и номер выработки пишут пищевыми красками с обратной стороны пластинки, пос ле чего наносят иа сыр. Пластинка набухает и знаки прочно связываются с сырным тестом 1. Способ изготовления маркирующих зиаков для сыра, папример, в виде перфорироваииых пластинок с последующим иаиесением иа знаки пищевой краской...

Номер патента: 454018

Опубликовано: 25.12.1974

Автор: Шилер

МПК: A23C 19/14

Метки: посолки, сыров

...д Гаск ЫЙ спс 0 ИОлвл 51( Г 11 Г(цс).(1) ццировать процесс нослкц: (.1; ш 1 Гь кя ц,:во получаемого сыра.,ДосгтГается зО ем, чт рСсо.поверхность головок сыра ороц)счИем 1:срц.дичсски с одновременным )ол;(;ст:.С) в )сченис каждО 0 Г)е 1)иодс Иа сь Р ,)ь 11 с)л 3( кВыъи колсОяци 51 ми с ассГ 11 16 - 6 кГ 1, и интенсивность: 0,1 - .6 вт,см.Продо,1 житслиОсть кя)кдог ц(:рид; (ОлсбаниЙ состав;15 Ст 2 - ;) .,1 иц,между периодами - 15 - 20 миц.;ри этомтемпературу рассола регулиру: Ия ц;)о;1лжении всего процесса так, Ггобы цс;):ыс 2 .сона была равна 8 С, вторысчас -Я=С,ТРЕТЬИ 2 ЧЯС - 10 С, с) ОСТЯЛОС ЬР(З 51конца процесса - 11=С.СГИИОСТЬ цре,1 Л яГсСЗОГО Сцс)Соя Лс 1(,1( 1ется в следук)11;ез.Головки сыра :Осле црсс,ш)я(1 икля;ывца...

Номер патента: 552063

Опубликовано: 30.03.1977

Авторы: Окинчиц, Шилер

МПК: A23C 19/14

Метки: посолки, рассола, регенерации, сыра

...расчета 2 - 8 г озона на 1 м смеси (преимущественно 3 - 5 г/м). Дозу озонирования контролируют по остаточной концентрации озона в рассоле. После6 - 10 мин выдержки остаточная концентрациясоставляет 0,1 - 0,3 г/м.5 Температура рассола остается такой же, какая была при посолке сыра (например, 10 -12 С),Затем рассол очищают от выпавших поддействием озона частиц и нормализуют ще 10 лочью до кислотности 15 - 20 Т.Регенерированный рассол контролируют посодержанию микроорганизмов, кислотности иостаточной концентрации озона.На чертеже схематично изобра15 новка для осуществления предласоба.Она содержит озонатор 1, сборник озона 2,компрессор 3, охладитель рассола 4, бассейнс рассолом 5, встроенный фильтр 6, распреде 20 литель озона 7 и насос 8 для...

Номер патента: 578941

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Долгощинова, Захарова, Кулешова

МПК: A23C 19/14

Метки: плавленного, производства, сыра

...солей в3-4-кратном количестве холодной воды. Затем смесь солей перемешивают 20 и пастеризуют. Нагревание проводятсо скоростью 4-10 С в 1 мин до 70 о90 С и затем мгновенно охлаждают до15-20 С для исключения гидролизаосолей .25 Пример 1. Получение пастообраэногнсыра 55 жирности.На 102 кг смеси берут,кг: сыр советский 20, сыр костромской 23, смвтана 5, сливки сухие 5 сыр нежирВный 8,6, 10,2 л раствора солей-плас578941 Формула изобретения Составитель А.БражниковаТехред 3 фанта Корректор А. Гриценко Редактор Л,Волкова Заказ 4270/7 ЦНИИПИТираж 585 ПодписноеГосударственного комитета Совета Министров СССРво делам изобретений и открытий113035,Москва, Ж, Раушская наб д.4/5 филиал ППП Патентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 вителей с содержанием сухих...

Номер патента: 876084

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Арутюнян, Савельев, Табачников

МПК: A23C 19/14

Метки: выпрессовки, перфорированной, сыра, формы

...сыра,соприкасающегося с перфорацией, частота колебанийможет находиться в пределах 150250 Гц, г, амплитуда в пределах (0,05-0,1) 10 м.Для снижения вязкости по верхностного слоя сырной массы при эатекании массы в перфорации на глубину, большую толщины самого дренажного материала, амплитуду колебаний увеличивают до (0,5-0,8)" 10 м,а час-, тоту колебаний снижают до 50 Гц.При этом одновременно к вибрирующей поверхности подводят нагретый воздух с, температурой 30-130 С и рабочим давлением 29,4 кПа,а снизу сыр высасывают вакуумом, доведенным до остаточного давления 80,0-93,3 кПа.Совмещенное воздействие на сырную массу направленных механических колебаний, вакуума и нагретого воздуха в очень короткий промежуток времени ликвидирует эатекание массы...

Номер патента: 895387

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Авторы, Изобретения

МПК: A23C 19/14

Метки: всесоюзного, иг, маслодельной, научно-исследовательскогои, остроумов, очёёёкййг, прсм, пюцессе, созревания, сыродельной, сыром, ухода, филиал, ш«вноса, шилер

...нахождения сыра в этой камере 25-35 суток в зависимости от интенсивности брожения. После этого сыр переносят в камеру с температурой ,10-1.2 С, где его покрывают полимерноопарафиновым сплавом и оставляют до конца созревания.895387 Напор, кПа Вид сыра российский малыйроссийский большой Формула изобретения 20 голландский брусковый костромской пошехонский ВНИИПИ Заказ 11527/5 Тираж 569 Подписное-ифилиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 П р и м е р 2. Сыр российский массой 9 кг и 13 кг, голландский брусковый массой 6 кг, костромской массой 6 кг, пошехонский массой 6 кг после полоски и обсушки помещают в камеру с температурой 10-12 С на полки-поддоны стеллажей, оборудованных системой подачи ионизированного воздуха.Периодически...

Номер патента: 902701

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Бражников, Волков, Денисюк, Костенко, Орешкин, Степаненко, Щербина

МПК: A23C 19/14

Метки: мясопродуктов, посоле, рассола, регенерации

...его очищают от мышечных и жировых частиц, попавших в него в результате посола мясопродуктов. Затем частицы сбрасывают в емкость 11 для сбора концентрата взвеси.фильтрат после микрофильтрациинаправляют в промежуточную емкость 8, откуда под давлением 3,9210 ф Па подают на ультрафильтрационную уста"новку 9. Регенерированный рассол после ультрафильтрации выводят в емкость 1 О с целью дальнейшего его направления в производство. 4Конц ентрат взвеси после ми крои ультрафильтров, направленный в емкость 11, проходит тепловую обработку при 118-122 С в течение 45 мин,Стерилизованную взвесь высушиваютметодом распылительной сушки,П р и м е р 3. 10 л нативного рассола, полученного с мясокомбината,после посола мясопродуктов эагру 1 р жают в емкость...

Номер патента: 1223879

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Бражников, Карпычев, Космодемьянский, Прусаков, Сотова, Щербина

МПК: A23B 4/02, A23C 19/14

Метки: рассола, регенерации

...води, В концентрированном растворе соли также содержатся минеральные вещества, витамины, ферменты и растворимые формы белка. Этот раствор вводят в расол, подлежащий регене 11рации, для подкрепления регенерируемого рассола и обогащения его витаминами, ферментами и растворимымиФормами белка продукта. Дистиллированную воду добавляют к пресной воде для промывки белкового концентрата.П р и м е р 1, Отработанный рассол после посолки сыра в количестве3 о10 м при температуре 18 С (содержание соли 19%, микроорганизмов13,6 .10м/л, белковых веществс0,4%) под давлением 0,2 мПа подаютна микрофильтр с размером пор 3 мкм.Полученные взвеси в количестве30,05 и направляют на кормовые цели.Отфильтрованный рассол в количестве9,95 мэ (содержание...

Номер патента: 1805862

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Евланова, Пашинский, Родина, Скакунова, Соловьева

МПК: A23C 19/08, A23C 19/14

Метки: колбасного, копченого, плавленого, производства, сыра

...использованием30 разводят водой температурой 10 - 18 С доплотности 1,040 - 1,015 г/см, отстаиваютз24-48 часов и фильтруют, Обработанныйсыр подсушивают и парафинируют,П р и м е р 1. Для приготовления 1000 кг35 плавленого колбасного копченного сыра40%-ной жирности смешивают сычужныхсыров 45 -ной жирности 102,0 кг, нежирного сыра 362,5 кг, брынзы 45 -ной жирности100,0 кг, творога жирностью 9,0 - 100,0 кг,40 сухого обезжиренного молока 60,0 кг, сливочного масла крестьянского 200,0 кг,смесь солей-плавителей с массовой долейсухих веществ 20 - .102,0 кг, воды питьевой65,5 кг, Смесь плавят при температуре 85 С45 и расфасовывают. Батоны сыра коптят дымом в коптильной камере в течение 20 мин,подсушивают и парафинируют, Образцы,полученные...