Портняга

Номер патента: 1773541

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Жидков, Завражнов, Зоненко, Калъченко, Кривошеев, Машнин, Пименов, Портняга, Фельдман, Филимонов

МПК: B21J 1/04, B21K 1/06

Метки: вал, поковок, типа

...части и больше, чем 2/3 нельзя, так как увеличивается время ковки участков,проковываемых в последнюю очередь, что ведет в конце ковки к практическому эахолажи вани ю металла и невозможности получения вала заданных размеров.Для валов с отношением длины к диаметру от 30 до 35 рекомендуется выбирать участки под протяжку, равные 2/3 длины непрокованной части, а для валов с отношением от 50 до 70 - 1/2 длины непрокованной части, Данные пределы определены исходя из того, что для валов с большим отношением Е/О требуется больший объем протяжных работ, и поэтому под протяжку45 требуется участок меньшей длины для того,чтобы нагрев заготовки обеспечил на последних стадиях протяжки полный обьемработ без захолаживания металла,Поправочный...

Номер патента: 1761364

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Бакалов, Захаров, Калъченко, Качура, Портняга

МПК: B21J 1/04, B21J 5/00

Метки: ковки, пластин, поковок, типа

...с. 12. При этом объемконцевого отхода определяют как объем призмы с размерами основания Н и В и высотой 2/3, т,е. Ч,л=2/31 Н В, используя формулу 1=0,4 В, получаем-0,4 В Н В=. -д- В Н2 0 9отлЧтобы торцевая поверхность отхода при протяжке пластин приняла форму, близкую к форме правильного прямоугольника, необходимо придать осаженному слитку со стороны поддона определенный профиль углубления с размерами В, В и Ь, зависящими от размеров пластины с размерами В и Н.Из условия равенства объемов55отл вшамиполучаем(2) предварительно определить В=0,125 В,и, приняв по всей ширине углубленияиэ расчета того, чтобы объем приле"гающих ступеней до деформации былменьше на величину, равную0 725 В Рос1, м2Исходя из того, что указанныйобъем металла к...

Номер патента: 1729675

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Калъченко, Кубай, Портняга, Скударь

МПК: B21K 1/08

Метки: валов, заготовок, ковки, коленчатых

...формирование шеек и колен вала осуществляют путем механической оЬработки,На фиг,1 изображена заготовка коленчатого вала с поперечным сечением в виде треугольной формы, а пунктирными линиями - контур колен 1-6; на фиг,2 - то же, вид сбоку (колено 3 и 4 расположены в одной плоскости).При этом вершины треугольника скруглены по радиусу й с целью приближения размеров заготовки к чистовым размерам детали коленчатого вала,Способ осуществляют следующим способом,После осадки заготовку протягивают на диаметр, размер которого рассчитывают с учетом того, чтобы отношение площади поперечного сечения заготовки Зф.э. к конечной,площади поковки с поперечным сечением треугольной формы Ят.п. было в пределах 1,65-1,7, являющимся важным моментом при...

Номер патента: 1697962

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Гребенюк, Портняга, Прочий, Солошенко, Шелаев, Шкиль

МПК: B21J 1/04, B21J 1/06

Метки: заготовок, ковки, стальных

...пределе, указанном в формуле изобретения, а именно 950 - 980 С, Еслизаготовку охладить немного меньше, т,е. втечение 0,3 ч, то, как показывают расчетные25 данные, на поверхности она будет иметьтемпературу 725 С, а в осевой зоне 1075 С.Наиболее равномерное распределение температуры по сечению заготовки при последующем нагреве возникает также в течение30 0,75 ч. Но при этом на поверхности и восевой зоне температура равна 1000 С. Онанесколько превышает критический порогроста аустенитного зерна, что является нежелательным,35 Если же заготовку охладить немногобольше, т,е, в течение 0,5 ч, то на поверхности она будет иметь температуру 625 С, а восевой зоне 1025 С, Наиболее равномерноераспределение температуры по сечению за 40 готовки при...

Номер патента: 1620195

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Жигулев, Краснов, Кривошеев, Куролес, Пестов, Портняга, Светличный, Солошенко, Троицкий, Тюрин, Филимонов

МПК: B21J 1/04

Метки: ковки-протяжки

...бойка, обуславливается варьированием величины относительного единичного обжатия иэ ряда допустимых значений ее для конкретной марки стали.По окончании выбора оптимальных значений величин относительного единичного обжатия, относительной подачи и числа подач по длине заготовки, удовлетворяющих заданным условиям, определяются абсолютные значения величин единичного обжатия и подачи и значения диаметра заготовки по завершению цикла обжатия с кантовками. При проведении процесса ковки-протяжки поковок валов по предлагаемому способу деформирования, по окончанию одного цикла обжатий с кантовками заготовки по ее диаметру, заготовку перемещают в продольном направлении на величину абсолютной подачи и осуществляют новый цикл ковки обжатиями с...

Номер патента: 1255255

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Бобров, Гребенюк, Калиниченко, Портняга, Цыгура

МПК: B21J 1/04

Метки: ковки, слитков

...ковке поковок из слитков, полученных электрошлаковым переплавом.Целью изобретения является повьппение качества получаемых поковок и повьппение выхода годного нри ковке слитков, полученных электрошлаковым переплавом.На Фиг. 1 изображены слитки и рабочий инструмент, исходное положение; на Фиг, 2 - Форма поковки после обжима головной части слитка.Способ ковки слитков осуществляют следующим образом. Слиток 1, полученный злектрошлаковым переплавом, нагревают до ковочной температуры. Затем слиток 1 головной части подают под пресс, рабочие плоскости бойков 2 и 3 которого наклонены к продольной оси слитка под углом о 30-45 , и бойками обящмают головную часть слитка 1 до заданного размера. После этого слиток протягивают до заданной конФигурации...

Номер патента: 1012323

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Буланов, Васильев, Портняга

МПК: G09B 23/04

Метки: демонстрации, образования, поверхностей

...2 привод перемещения винта. Привод содержит снабженный рукояткой 3 ходовой винт 4, свя-,звнную с ним каретку 5, на которой,установлена шестерня . 6, находящаяся в,,зацеплении с неподвижной зубчатой рей- .кой 7. На шестерне 6 жестко закрепле нв ось 8, на которой установлен держатель 9 стержня 1 . Ходовой винт установлен на основании 2 в опорах 10. В держателе 9 выполнены пазы: центральный 11 и эжпентричный 12 для установки стержня 1, и осевой 13 для соединения с осью 8, Для Фиксации стержня 1 в держателе 9 имеются резьбовые отверстия 14..Устройство работает следующим образом.Йи моделирования поверхности дВвжлы косого трохоидного цилиндроида степень 1 закрепляют в центрвльяом пазу 11.При вращении рукоятки 3 ходовой. винт 4 перемешает...

Номер патента: 940983

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Калъченко, Кононенко, Портняга, Псарев

МПК: B21J 1/04

Метки: ковки, крупных, слитков

...высоты, подкатывают (обжимают) цапфу под патрон на диаметр д(см. фиг. 1), Таким образом, оставляютнедеформированный участок прибыли сдиаметром Й, прилегающий к телу слитка,что исключает возможность возникновениядефектов в виде трещин в этой части. Затем слиток одевают на патрон, биллетируют при технологической необходимостии обжимают его по всей длине на диаметр,равный начальному диаметру й прибыли.После этого на участке перехода от теласлитка к прибыли производят топором илиполуовалом надрубку металла по всемуего периметру на глубину, равную разности диаметров 1) и д, т. е. до диаметра цапфы д (см, фиг. 2). Далее выполняют обычные операции для получения поковки необходимой формы и размеров.Недоформированная часть слитка исключает...

Номер патента: 900947

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Брондарбит, Голубятников, Гусев, Колесник, Марьюшкин, Портняга

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, слитков

...изложнице существенно выше, чем в 35 известной изложнице, и что усиливает верти.кальную направленность процесса кристалли.зации металла. Угол конуса жидкого металла (2 а) уменьшается с увеличением высоты из.ложницы (Н), что ухудшает питание жидким 40 металлом прибыли отдаленных от ней слоевосевой зоны.а, а - величина выпуклости,В - радиус сопряжения граней. Для работы на поддон 1 устанавливаетсявосьмигранная изложница 2, на которую мон.тируется прибыльная надставка 3, Металл за.ливается сверху в рабочую полость,Весовые соотношения частей слитка, от ливаемого в изложницу предлагаемой констРукции, составляют %:Тело слитка 78-76Прибыль 18,5-20,0Поддон 3,5-4,0Оптимальность предлагаемых значений геометрических параметров изложницы и их...

Номер патента: 889248

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Быков, Калъченко, Кононенко, Портняга

МПК: B21J 1/04

Метки: ковки, пластин, поковок, типа

...(на фиг. 2 схе 889248матически показан контур квадрата со сторонами В) составляла прямой угол по отношению к передней кромке бойков 2 и 3. После этого угол заготовки с подачи, примерно равными ширине бойков, оттягивают с промежуточными уступами до высоты по- ковочной О с максимально допустимыми обжатиями за ход пресса. Затем второй угол заготовки устанавливают и обжимают аналогичным образом. Далее заготовку 1 удерживают манипулятором и протягивают ее до поковочных размеров теми же максимально допустимыми обжатиями за ход пресса. При обжатии донной части слитка оттянутые углы сдерживают и выравнивают течение металла в продольном направлении, что предотвращает увеличение длины обрубки со стороны поддона и, в конечном итоге, сокращает...

Номер патента: 871974

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Калъченко, Кононенко, Портняга

МПК: B21J 5/10

Метки: отверстия, поковке, сквозного

...и кольцо 3 (см. фиг. 2). После полного внедрения прошивня 2 в заготовку 1 она устанавливается на подкладное кольцо 4 с отверстием, диаметр которого превышает диаметр прошивня (см. фиг. 3). На прошивень 2 устанавливают пустотелые надставки 5 и осуществляют окончательную прошивку заготовки 1, Вместе с прошивнем 2 и просечным кольцом 3 удаляется отход 6 ("выдра").Ф П р и м е р. Поковка кольца имеет высоту 520140, наружный 3820+ и внутренний 31801 +40 мм диаметры. Материал - сталь 5 ХНВ, масса 16300 кг. Поковку куют из слитка массой 25500 кг на гидравлическом прессе усилием 10000 т с за три выноса.871974 В первом выносе слиток биллетируют на диаметр 1120 мм и удаляют донную и прибыль., ную части слитка.Во втором выносе блок длиной...

Номер патента: 804151

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Александров, Грушко, Калъченко, Кривошеев, Пименов, Портняга

МПК: B21J 1/04

Метки: ковки, крупных, поковок

...до температурыповерхности А, 1050 С Ниже 1050 Ссталь обладает низкими пластическимихарактеристиками и высоким сопротивлением деформирования. Все это можетпривести в ряде случаев к тому, чтомощности сушествующих прессов не хватит для обжатия подстуженных слитков,Выше 1050 С начинается интенсивныйсрост аустенитного зерна. После подстуживания пластину обжимают на ребро, например под плоскими бойками,перекрывающими ширину меньшей гранис проходом вдоль грани на всю ее длину. При этом очаг деформации локализуется в осевой зоне, металл претерпс.вает пластическое течение в направлении длины пластины, и практическиуширение отсутствует. После обжатияпластину кантуют на 90 , затем обжиомают ее в направлении меньшей высоты с двух противоположных...

Номер патента: 795691

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Гусев, Калъченко, Кривошеев, Портняга

МПК: B21J 1/04

Метки: крупных, поковок

...металла, так как этому способствует переменное сечениезаготовки, Все это создает большойперепад температур по сечению заготовки, особенно в центральной ее зоне.За время охлаждения заготовки производят замену ковочного инструмента 30(продольные бойки заменяют на обычныеплоские бойки). После чего среднюючасть выступов заготовки 1 (см.фиг.4)обжимают плоскими бойками 4, 5 полной их шириной, превышающей ширину 35поковки, с величиной обжатия 8-10за ход пресса до получения прямоугольного сечения с поочередной кантовкой на 90 фвокруг оси. При обжатииплоскими бойками усилие пресса передается в основном на сердцевиннуючасть заготовки, температура которой выше по сравнению с наружным охлажденным с поверхности слоем металла. Такая схема...

Номер патента: 676366

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Калъченко, Портняга

МПК: B21J 1/04

Метки: инстумент, осадки, слитков, хвостовиком

...обраслитка ции мнаходи напряподпор поверхн зовани концах зования плитам талл е тся в р женно мсо ст остей п ю растя слитка поверх тавлен предлагаемыиаемый в нем слиток. осУдаРствеииыи комитет (23) Приорите Угол а между образующими верхнегоконического участка верхней плиты выбранв пределах 38 - 46, угол р между образующими нижнего конического участка верх 5 ней плиты - 68 - 75, угол а между образующими нижнего конического участканижней плиты - 30 - 35, угол р междуобразующими верхнего конического участка нижней плиты - 68 - 75.10 Принятые параметры выбраны в результате исследований и являются оптималь ными с учетом величин укова при ковкеслитков,Инструмент содержит расположенную на15 нижнем подкладном кольце 1 нижнюю плиту 2, а также...