Шихта для изготовления керамических изделий

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК, АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ Сотоэ СоветскихСоциалистическихРеспубликдо делам изобретений и открытий(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАИИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составам керамических масс для изготовления майоликовых хозяйственных изделий из местных глин.Известна керамическая масса для изготовления химической аппаратуры и строительных материалов, включающая глину, каолин, циркон, пегматит, бой фарфоровый, двуокись титана, окись хрома, базальт, отличающаяся расширенным интервалом спекания 11 1,Однако известная керамическая масса имеет высокую температуру обжига, составляющую 1320-1380 С, и не позволяет получить изделия из нее с достаточно высокоплотной структурой при более низких температурах обжига (до 1150 С). Кроме того, указанная масса имеет интервал спекания ба , что не обеспечивает получение качественных изделий в туннельных газовых печах, где температурные перепады составляют около 100 С, и в своем составе включаетодефицитные и дорогостоящие составляющие компоненты. Известна керамическая масса 2 3 для изготовления облицовочных плиток, включающая глину легкоплавкую, песок кварцевый и тальковый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:Глина легкоплавкая 50-55Песок кварцевый : 10-15Тальковыйконцентрат 30-35Наиболее близкой к изобретению является шихта 13 для изготовления керамических изделий, содержащая глину тугоплавкую, кварцевый песок, 20череп, каолин и плавень. Причем в качестве плавня она содержит перлит. Известная шихта содержит указанные компоненты при следующем соотношении, вес.Ф:Глина тугоплавкая 25Кварцевый песок 12Череп 12Каолин 21Перлит 30 5Однако известная шихта для изготовления керамических изделий имеетнизкие значения термостойкости.Цель изобретения - повышение термостойкости изделий. 1 ЕПоставленная цель достигаетсятем, что шихта для изготовления керамических изделий, преимущественномайоликовых, включающая глину тугоплавкую, кварцевый песок, череп и 5плавень, содержит в качестве плавнянефелин-сиенит при следующем соотношении компонентов, мас.3:Глина тугоплавкая 55-65Кварцевый песок 23-30 30Череп 5-12Нефелин-сиенит 2-8Нефелин-сиенит в сочетании с другими компонентами обеспечивает об-,разование стекловидных расплавов 25уже при низкой температуре обжига,которые разрушают частицы тугоплавких окислов, вовлекая в расплавновые окислы, .соединяя их в единыймонолит, Эти процессы стабилизируют 5уплотнение черепка, обеспецивМютснижение его водопоглощения. Увеличенное содержание окислов А 1 0и 10 способствует сохранению широкого интервала обжига массы.ИНаличие черепа улучшает формовочные и сушильные свойства массы,снижает расход топлива на обжиг,стабилизирует процесс спекания черепка. 40В качестве исходного сырья используют тугоплавкую глину и песокЛоевского месторождения Белорусской ССР,а также нефелин-сиенит Кольскогоместорождения. а 5Химический состав сырьевых материалов приведен в табл.Керамическую массу готовят следующимобразом.Череп (бой изделий после утильного обжига) предварительно измель 50чают в щековой дробилке. Тонкоеизмельчение материалов осуществляютв шаровой мельнице мокрого помолапериодического действия. Загрузкумельницы производят в два этапа.55На первом этапе в мельницу загружают череп, нефелин-сиенит, песок кварцевый и 103 от их массы глины тугоплавкой. Воду добавляют до влажности 353, помол ведут в течение 6 ч, На втором этапе в мельницу загружают оставшееся количество глины и добавляют воду до влажности суспензии 653. Помол ведут до остатка на сите с сеткой Ю. 0063 (9428 отв/см ) 1,86"2,04. Затем суспензию обезвоживают на фильтр- прессах до получения массы влажностью 21-23. Полуценную массу проминают . на вакуум-прессе, подвергают вылеживанию, песле чего повторно вакуумируют и формуют изделия на формовочных шпиндельных станках и полуавтоматах при формовочной влажности мас- сы 18-20.Изделия подвяливают, сушат при 100-105 ОС до остаточного влагосодержания 2,0-2,54, обжигают при температуре, составляющей 950-1100 С и 1140-1180 С, с выдержкой при макосимальной температуре 2 ч,Конкретные составы предлагаемой шихты приведены в табл. 2.Свойства изделий приведены в табл, 3. Как видно из табл. 3, при температуре обжига 950-1100 С показатели ,термостойкости предлагаемой массысоставляют 98 циклов, известной -72 цикла, при соответствующих значениях КЛТР, составляющих (57,2-58,3)и (66,7-68,1) 10 1/град, водопоглощении 4,2-10,5 и 5,2-12,8 соответственно,С увеличением температуры обжигадо 1140-1180 С показатели термостойкости у предлагаемой массы составляют 91-95 циклов и 61-65 циклову известной при соответствующихзначениях КЛТР (55,6-5,9) 10и (62,1-65,3)1 О1/град и водопоглощении 2,5-3,6 и 3-4/ соответственно.Таким образом, предлагаемый состав обеспечивает повышение термостойкости при сохранении остальныххарактеристик, Указанное преимущество позволяет повысить качество иэксплуатационные параметры майоликовых изделий бытового назначения,к которым предъявляются повышенныетребования термостойкости, и снижеФние потерь продукции.945139 Продолжение табл. 3 Показатели мая Известная тойкость (350-20 о Терм цикл 1-9 8 прочность приизгибе образцовобожженных примаксимальнойтемпературеобжига, кгс/см 979-994 2-957 32-9 мороэостойкосциклы Более 80 олее 8 олее 7 Боле линеиная усадкапри максимальной температуре обжига,43 12 83 12,87-13,06 12,8-13 В ешрмула изобретения жанова Корректор М. Ко Составитель СТехредТ. МатоРедактор Л, Лук Пго комитета Сй и открытийРаушская наб Тираж 641 НИИПИ Государственн по делам изобретен 13035, Москва, Жисное 2/32 За 4/ ул. Проектная,Патент", г. Ужгород лиал Шихта для изготовления керамических изделий, преимущественно майоликовых, включающая глину тугоплавкую, кварцевый песок, череп и плавень, .о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости изделий, она содержит в качестве плавня нефелин-сиенит при следующем соотношении компонентов, мас.4:Глина тугоплавкая 55-65 Кварцевый песок 23-30 Череп 5-12 Нефелин-сиенит 2-8 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРй 477136, кл, С 04 В 33/24, 1973.2. Авторское свидетельство СССРй 457680, кл. С 04 В 27/04, 1973.3, Хиэаншивили И.Г. Использование35 перлита в полуфарфоровых, фарфоровыхи фаянсовых массах, Материалы координационного совещания по применению сырьевых материалов Закавказья вкерамической и фарфоро-Фаянсовой промышленности "Закавкаэкие месторождения новых видов керамического сырья",Тбилиси, 1964 (прототип).1