Шихта порошковой проволоки

.К.Походня и В,Н,Головко зобретени Ордена Леинститут на и ор ектросв Заявит Й) ВИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ отрат 2 Осталь Изобретение относится к сварочным материалам для дуговой сварки, в частности к порошковым проволокам. для сварки во всех пространственных до-. ложениях в среде углекислого газа.Известна шихта Л 11, содержащая . з следующие компоненты, вес. Ж.Рутиловый концентрат 53,МДвуокись марганцаДвуокись кремния 3Окись натрия 310Магнезит 6ферромарганец 13Ферросилиций 12Железный порошок Остальнье1 ЭПри сварке с использованием из 1 вестной шихты в металле швов содержится значительное количество кислорода (0,094) и водорода, что снижает стойкость металла швов к обра-зованию горячих трещин,и особенно резко .снижается ударная вязкость металла швов в области низких температур. Для уменьшения жидкотекучес" Трудовог Красного Знамениим, Е.О. атонати шлака при сварке в различных пространственных положениях в про локу вводят значительное количест ферросилиция. В наплавленном мета содержание кремния достигает 0,8 Такое количество кремния отрицате но влияет на пластические характе ристики металла шва. С целью повышения производительнос ти сварочно-технологических свойств проволоки и повышения механических свойств металла шва, шихта дополнительно содержит кремнефтористый натрий, магнезит и злектрокорунд при следующем соотношении компонентов шихты, вес.Рутиловый концен 0-53ферромарганец 0-22,8Ферросилиций 1,3-6Кремнефтористый натрий 1-5Магнезит 1, 3-10Электрокорунд 1,6-7,5Железный порошок ное92716Порошковая проволока с предлагаемой шихтой позволяет производить сварку в потолочном, вертикальном, горизонтальном на вертикальной плоскости и нижнем положении. Сварку мож 5 но производить постоянным током обратной полярности.Порошковая проволока обладает хорошими сварочно-технологическими свойствами, обеспечивает устойчивое горе-о ние дуги, хорошее формирование металла швов, незначительное разбрызгивание электродного металла, легкую отделимость шлаковой корки, высокую производительность процесса сварки 15 высокие механические свойства металла швов.В швах содержится незначительноеколичество газов, что определяетсясоставом и соотношением компонентовшихты.Металл швов отличается высокимипластическими характеристиками,П р и м е р 1. Проволока для сварки во всех пространственных положениях(потолочное, вертикальное, наклонное,нижнее). Диаметр проволоки 1,6 мм.Стальная оболочка составляет 83 отобщего веса проволоки (состав оболочки: С - 0,05-0,08/, Мп 0,20-0,304,1 - (следы) О,2 Ж, Б - до 0,030 Ж,Р - до 0 0305),В таблице 1 представлен составсердечника проволоки, вес. 1.Порошковая проволока обеспечиваетотличное формирование швов во всехпространственных положениях. Производительность процесса сварки прииспользовании предлагаемой шихтывозрастает в 1,5-2 раза по сравнениюс американской порошковой проволокой (известной).Металл швов отличается высокимимеханическими свойствами (табл. 1),высокой стойкостью к горячим трещинам, низким содержанием газов в ме 45талле швов (габл. 5).Высокие характеристики полученыза счет состава и соотношения компонентов шихты.Уменьшение содержания компонентов 5 Осердечника проволоки до величин более низких, чем приведенные в примере, сопровождается ухудшением формирования металла шва, снижаются егомеханические свойства, возрастает 55содержание газов. Увеличение содержания составляющих сердечника дозначений, которые находятся выше 14верхнего предела, сопровождаетсяувелицением разбрызгивания электродного металла, уменьшается производительность процесса сварки, ухудшаетсяформирование швов.П р и м е р 2, Порошковая проволока для сварки горизонтальных швовна вертикальной плоскости (вертикальные швы корпусов судов, конвертеры), швов в нижнем положении.Диаметр проволоки 2,2 мм. Оболочка составляет 80 от общего веса проволоки,В табл. 2 приведен состав сердечника проволоки, вес.Проволока позволяет получить отлично сформированные швы с высокимимеханическими свойства;4 и.Производительност: процесса сварки по сравнению с электродами возрастает в 5-6 раз.Полученные результаты достигаютсяна проволоках, состав сердечника которых находится в пределах указанныхв примере.Уменьшение содержания составляющих до количеств, меньших нижнегопредела, приводит к снижению механических свойств (табл. ч) снижаетсястойкость металла швов к горячимтрещинам, наблюдается стекание металла при сварке горизонтальных швовна вертикальной плоскости.При содержаниях компонентов болеевысоких чем указано в примере, вовремя сварки горизонтальных швов привыполнении замыкающего слоя наблюдается подрез, возрастает разбрызгиваниеэлектродного материала, ухудшаетсяформирование металла швов.П р и м е р 3. Порошковая проволока для сварки в нижнем положении.Диаметр проволоки 2,5 мм. Оболочкасоставляет 701 от общего веса проволоки.В табл. 3 приведен состав сердечника проволоки, вес, 3.Проволока обеспечивает отличноеформирование металла швов в нижнемположении.Производительность процесса наплавки достигает 15 кг/ч. Линейныескорости сварки угловых швов в зависимости от катета шва составляют50-100 м/ч,Металл швов отличается высокимимеханическими свойствами (табл. 1)Увысокой стойкостью к горячим трещинам. Высокие результаты получены приТаблица 2 иа. ос Рут илов нт"38,5 ен 6,0 5,0 он 0,0-47,обо Магнезио ный Электро 2,0-10,02,5-7,5 р Кремнефтористыйнатрий,5 5,еханически выполненны атериалами содержание талле. приведеныталла швов В табл.свойства мразличными Ферромарганецферросилиций 20,0. Железныи пошок ица Т а 44,5-2,Состав Содержание мате риалов, весьн Рутиловый конц 4,1 35,2-53,0 Рутиловыи кон центрат,2 20-46,5 Магнезит обожженый 4,9 гнезит обожнный 5,6 О,3,0-7,50и Электрокору ктрокорунд 1,6-6,Кремнефтористыинатрий К тористыи 2,4 1,8-3,020,2 17,6-22,8 2,6 1,8-3,5020,6 37,2-2,7 2,112,5фОерромар 10,0-15,01,30-2,60 Ферромаргане ферросилиций Ферросилиций Железный лоро-15 9. елезныи порошок 5 927461 использовании проволок, состав сердечника которых находится в пределах, указанных выше. Уменьшение содержания компонентов ниже нижнего предела сопровождается ухудшением Формирования, снижением производительности,Увеличение компонентов до количеств, больших указанного верхнего предела, сопровождается ухудшением гигиенических характеристик проволоки, уве личением разбрызгивания, снижением пластических характеристик металла швов.(Ст 3 с =20 мм 50 27 53 вертикальной 12,5-13 8 6,5-7 О З 5-4 О 13,1 ,7 37 2)2 350 27 57,0 плос кост Верхнийпредел 9 8-10 2 4,2.5,0 1 8-3,0 62,0 24,5 1 О,О %;6 2,12,1-12,4 4,5-4,8 3,0-4 2 50,2 29,5 12,2 4; 7 36 Ниж- Нижни нее преде 13 5-14,1 6,5-7 1 3,5-4 5,5 450 32 54,3 29,8 ТО 3 6;8 10,5-11,1 4,0-4,3 2,8-4,46 О,О 23,0 10,8 4 1 З,Т Свариваемаястальпо Нижний предел содержание компонентов Американская проволокаизвестГори- Нижний зон- предел таль- компоное нентов Оптима ное со держан Оптимальное содержание Верхнии предел содержания ком- понентов иаетр ро 14,0-17,723 55,0 ЗО 2 Т 5 Ю,01 Предлагаемапо примерупри содержании компонетов инимум О,О 0,012 0,008 О, 036 им 04,011 5,2 аксим По приме 0,05 01 инимум 0,041 012 птиму 0,04 0,01 ксимум рмула изобретения НИИПИ Заказ 3082/17 Т 151 Подписн илиал ППП "Патент" Шихта порошковой проволоки, преимущественно для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа во всех пространственных положениях, содержащая рутиловый концентрат, ферромарганец, ферросилиций, железный порошок, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности сварочно-технологических свойств проволоки и повышения механических свойств металла шва, шихта дополнительно содержит кремнийфтоистый натрий, магнезит и электрокоунд при следующем соотношении комонентов шихты, вес.Рутиловый концентрат 20-53Ферромарганец 10-22,8ферросилиций 1,3-6Кремнефтористый натрий 1-Магнезит 1,3-10Электрокорунд 1,6-7 е 5Железный порошок ОстальноИсточники информации,ринятые во внимание при экспертизе1. Патент США Ю 3800120,кл. 219-146, 1974. жгород,.ул, Проектная,