Шихта для изготовления огнеупора

Сотоз СоветеиикСоциапиетииееиикРеспублик ВИДЕ ТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКО(22) Заявлено 06. 02. 81. (21) 3236798/29(51 Кл.0 В 35 ением эаявк 11 квинтет ритет брвт тень2 бликовано 30,07.82 та опубликования оп УДК крытк ия 30.07.(71) Заявите ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОР Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении огне- упоров для шиберных затворов, футеровки установок порционного и цирку ляционного вакуумирования стали.Известен состав шихты для производства огнеупоров, включающий шпинель (М 90 А 10), до 60 вес.Ж двуокиси циркония и до 20 окиси магния или алюминия 11 и,например, состав включающий алюмомагнезиальную шпинель со следующим содержанием компонентов, вес.3: МоО 7-25; 2 гО 10-60;А 1 О 30-80 1,2.Недостатком известных составов являются невысокие показатели по термической стойкости и прочности при высоких температурах.Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления огнеупора, включающая корунд, времен, ную связку и высокоогнеупорную композицию состава, вес.l: МоО 5-35;Г А 1 035-85; Сг О. 2-12; 2 гО 2-18при следующем соотношении указанныхкомпонентов, вес.В: корунд 2-82, высокоогнеупорная композиция 15-85,временная связка 3-5 1 31.Недостатками данной шихты являются невысокие значения прочностипри высоких температурах и термической стойкости, а также высокий по оверхностный абразивный индекс иэделий.Цель изобретения " снижение поверхностного абразивного индекса иувеличение прочности при высоких 5температурах и термической стойкос- ти Указанная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупора, включающая высокогнеупорную композицию состава, вес.4: МдО 5-35;О 2 121 2 г 02добавку и временную связку, содержит в качестве добавки алюмомагнезиальную плавленую шпинель при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:Высокоогнеупорнаякомпозиция фракции 0-2 мм 35"67Алюмомагнеэиальная шпинельФракции 0-2 мм 30-60Временная связка 3-5Диапазон граничных значений введения плавленой шпинели, высокоог" неупорной композиции определен в результате лабораторных исследований и обусловлен тем, что введение плавленой шпинели менее 304 не обест печит изделиям высоких физико-керамических показателей, более 301 по" зволяет получать иэделия с высокими эксплуатационными свойствами. Годержание плавленой шпинели в изделиях 30-603 позволяет получить их с высокой термической стойкостью и прочностью при высокои .температуре. При введении более 60 плавленой шпинели происходит снижение служебных свойств огнеупорных материалов.Введение в шихту предлагаемого огнеупора высокоогнеупорной композиции способствует спеканию основных компонентов шихты в процессе обжига изделий с образованием плотного и прочного черепка с мелкопо" ристой структурой. При введении в шихту менее 35/ высокоогнеупорной композиции не обеспечивается получение иэделий с высокими физико-ке" рамическими показателями, более, 354 позволяет получать изделия с высокими эксплуатационными свойствами, Содержание высокоогнеупорной композиции в изделиях 35-67/ позволяет получать их с низким поверхностным абразивным индексом.При введении более 673 высоко- огнеупорной композиции происходит снижение служебных свойств огнеупорных материалов.Совместное введение в шихту плавленой шпинели и высокоогнеупорной композиции благоприятно сказывается на формировании структуры огнеупора. Высокие физико-керамические пока" затели достигаются за счет твердо 5 1 Окомпозиции, легирует образующуюся фадекс, что приводит к увеличению срока службы онеупоров.Алюмомагнезиальную шпинель получают плавлением глиноземсодержащего сырья, например каолина с добавкой восстановителя, и чугунной стружки с последующим вводом в расплав магнезита в количестве, обеспечивающем содержание 5-35"ь окиси магния в шпинели, Высокоогнеупорную композицию зополучают аналогично получению плавленной алюмомагнеэиальной шпинели с дополнительным введением в расплав цирконового концентрата и хромитовой руды либо другим известным способом4 О 45 50 фазного взаимодействия основных компонентов в виде ИдО А 10 , С г О циЕгО в тонкодисперсном компонентешихты с образованием высокоогнеупорной фазы сложного состава, Образующаяся фаза играет роль высокоогнеупорного цемента между зернами плавленой шпинели и высокоогнеупорной композицией, вытесняя образующиеся внезначительном количестве силикаты впоры, огнеупора. Не вступившая в реакцйю с основными компонентами двуокись циркония, являющаяся самостоятельной Фазой в высокоогнеупорной эу сложного состава получаемого огнеупора. Все это, в свою очередь, повышает термическую стойкость, прочность при высоких температурах и снижает поверхностный абразивный инИсходные компоненты дробят, рассеивают и смешивают необходимые фракции на известном огнеупорном оборудовании, Иэ полученной смеси прессуют заготовки при удельном давлении не менее 1300 кг/см при этом временной связкой служит, например, раствор сульфитно-спиртовой бражки плотностью не менее 1,24 г/см 3 или раствор соли, например Мд 50, МдС 1, плотностью не менее 1,18 г/см Далее "заготовки подвергают обжигу при температуре не менее 1650 С,В табл. 1 приведены конкретные составы шихты, а в табл. 2 свойства изделий, полученных из них.947139 Таблица 1 Содержание, вес.4, в составах Компоненты 1 2 3Известный Плавленая шпинельфракции 0-2 мм 60 30 Высокоогнеупорнаякомпозиция фракции0-2 мм 67 Временная связка Корунд фракции0-2 мм,йьТаблица 2 Изделия, получаемые из шихты 1 13 ГПоказатели Известной Механическая прочностьна сжатие, при1480 ОС, кг/см 240 330 350 320 Термическая стойкость при 1300 С(вода), количество теплосмен 14 Поверхностный абразивный индекс 4 2 Поверхностный абразивный индекс характеризует огнеупор по истираниюметаллом (сталью/, чем ниже индекс, тем выше относительная стойкостьогнеупора против износа,формула изобретения ВНИИПИ Заказ 5518/37 Тираж 641 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Иихта для изготовления огнеупора, включающая высокоогнеупорную композицию состава, вес.3: МцО 5-35; А 1 О 35-85; Сг 2 0 2-12; ггО 2-18, добавку и временную связку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения поверхностного абра; зивного индекса и увеличения прочности при высоких температурах и термической стойкости, она содержит в качестве добавки алюмомагвезиальную плавленую шпинель при следующдм соотношении компонентов, вес.Ф: Высокоогнеупорнаякомпозиция фракции 0-2 мм 35-67Алюмомагнезиальнаяплавленая шпинельфракции 0-2 мм 30-60Временная связка 3-5Источники информации,45 принятые во внимание при экспертизеПатент ВеликобританииУ 1281154, кл. С 1 3 (С 04 В 35/44опублик. 19722. Патент СНА й 2416472,5 О кл. 106-57, опублик, 1972.3Авторское свидетельство СССР