Способ рафинирования феррофосфора

Номер патента: 139449

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Озола, Пурин

МПК: C25C 1/12, C25D 3/38

Метки: железа, медью, металлов, например, покрытия, стали, электролитического

...плотных блес качестве добавок вводят 0 004 г/л селенита натрия Применяемые взамен ядовитых цианистых электролитов меднспия кислые нецианистые электролиты, например, щавелевокислый, аммпач. ный, пирофосфатный и др. не,получили широкого распространения в силу своих недостатков. Так, например, пирофосфатный электролит дает удовлетворительного качества покрытия только в узком интервале плс тности тока (0,3 - 0,5 а/для), а на профилированных деталях покрытия недостаточно хорошо сцепляются с железной основой, особенно при тем. пературе выше 300,Предложенный способ электролитического покрытия допускает применение тока относительно высокой плотности, имеет рассеивагощуго способность, равную таковой для цианистых электролитов, и позволчет...

Номер патента: 586122

Опубликовано: 30.12.1977

Авторы: Дормешкин, Кузьменков, Миронович, Печковский, Плышевский, Шестаков

МПК: C01B 25/26

Метки: металлов, фосфатов

...смешивают составшейся частью раствора и полученную смесь подвергают дегидратации при температуре 450 в 5 С.Отличительными признаками являются ис пользуемые исходные соединения металла,проведение дегидратации раствора ортофосфата в две стадии, количество раствора вводимого по стадиям и температура деп 1 дратацпп на каукдой стадии.20 Такие отличия позволяют получать продуктс размером частиц 0,1 - 0,3 мм. Кроме того, использование карбонатов окисей или гпдроокисей позволяет устранить вредные газовыделения во время процесса дептдратацпи, 25 П р и м е р 1. Берут 190 мл 35%-ной по Р,О 5фосфорной кислоты, нагревают ее до 80 С, а затем порциями засыпают кальцинпрованную соду при непрерывном перемешивании до полного растворения и получения...

Номер патента: 364371

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Буров, Бурова, Иодковский, Кулинич

МПК: B21B 45/04

Метки: металла, например, поверхности

...СПОСОБ ОЧ И ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА, НАПРИМЕР СЛИТКОВ Пов этом т ляется Слитки верхно рхностный слой очищагревается жидким х и удаляется толщ имеют гладкую и емого слитка при таллом, расплав ной около 2 лт,и здефектную по 5 едмет и зоб ен Известен способ очистки поверхности металла посредством оплавления.Предложено слитки погружать в жидкий металл с температурой, превышающей температуру плавления очищаемого металла, что повышает производительность процесса,Для удаления поверхностных дефектов со слитка - плены, завороты, шлаковые включения - слиток погружают в жидкий металл с температурой 1500 - 1600 С, превышающей температуру плавления очищаемого металла, например, в жидкий чугун с температурой 1600 С и выдерживают в нем в течение 5 - 10...

Номер патента: 1518411

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Белик, Стрижакова, Шульженко

МПК: C23F 1/28

Метки: железом, кобальтом, металлов, металлографического, раствор, редкоземельных, сплавов, травления

...позволяет выявить дополнительныедетали структуры, например неоднородность строения фаз или включений похимическому составу, эвтектическиеобразования, ликвации,Опробование различных органическихкислот (олеиновой, щавелевой, уксусной, янтарной) в составе раствора дляметаллографического травления сплавов редкоземельных металлов с железоми кобальтом показывает, что наиболееэффективной органической добавкойявляется янтарная кислота,Использование предэагаемого растира для травления сплавов редкоземельных металлов с железом и кобальтом повышает качество металлографического травления.Формула изобретенияРаствор для металлографическоготравления сплавов редкоземельных металлов с железом и кобальтом, содержащий азотную кислоту и...

Номер патента: 727661

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Бобровская, Герцова, Крюкова, Махлис, Трещалов, Чулюкина

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь

...оцениваемое по величине относительного удлинения при разрыве,П р и м е р 4, На вальцах при температуре валков 35-50 С иэготавлиоваютсмеси 9 и,10 на основе каучуков 30СКНи СКН, взятых в соотношении по весу 1:1. Состав смесей приведен в табл.6,Смеси вулканизуют 20 мин при160 С, Результаты испытаний приведены в табл,7, Видно, что использованиефосфата цинка позволяет улучшить сопротивление резины тепловому старению по относительному удлинению инабуханию в топливе, а такжефуменьшитьее истираемость.П р и м е р 5, На вальцах притемпературе валков 40-50 С изготавливают смеси 11 и 12 на основе зпихлоргидринового каучука (гидрин=2 СО),Состав смесей приведен в табл,8, Смеси вулканизуют 45 мин при 150 С. Результаты испытаний приведены в...