Флюс для рафинирования алюминиевыхсплавов

Номер патента: 1217905

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Барышников, Жутаев, Кауфман, Савин, Токарев, Хамидуллин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов, флюс

...Освобождение ме-:таллического слитка от остатковсоли после реакции осуществаляли кипячением реактора тигля из окиси55 бериллия) с реагентами в дистиллированной воде. Во время опытов тиглизакрывали крьппкой из окиси бериллия,в которой были выполнены два отверстия диаметром 1 мм, Они предупреждали выбрасывание и испарение солейи обеспечивали в то же время удаление летучих продуктов реакций, отличающихся высоким давлением насыщенного пара. Потери флюсов от испарения оценивали с помощью записикривых испарения с открытой поверхности соответствующих Флюсов. Приэтом в качестве датчика был такжеиспользован механоэлектронный преобразователь.Рафинирующую способность флюсовпо отношению к включениям окиси алю"миния оценивали по величине...

Номер патента: 1122721

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Косинцев, Курова

МПК: C22B 9/10

Метки: рафинирования, сплавов, флюс, цинковых

...по количеству шпака, содержанию ме- . талла в шлаке, остаточному содержанию окислов в металле, временному сопротивлению на разрыв, относительному удлинению и дымообразованию.В лабораторных условиях готовят пять смесей, составы которых приведены в табл.1.Исходные компоненты берут в порошкообразном состоянии, взвешивают каждый иэ компонентов в отдельности, а затем тщательно перемешивают. Количество флюса составляет 0,20% от массы обрабатываемого сплава,На поверхность расплавленногосплава засыпают флюс, тщательно заме"шивают его в расплав и дают технологическую выдержку в течение 5-7 мин, затем с поверхности расплава снимают шпак (сыпучий, сухой, легко отделяющийся от расплава) и заливают образцы на механические испытания. Металл...

Номер патента: 1154355

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Косинцев, Курова

МПК: C22C 1/06

Метки: рафинирования, сплавов, флюс, цинковых

...хлористый натрий и хлористый калийпри следующем соотношении компонен-тов, мас.7:Хлор истыйкальций 46-54ХлористыйнатрийХлористыйкалий ОстальноеНедостатками известного Флюса являются высокие потери металла сошпаком и .относительно высокая темпеоратура плавления - 550 С, что ведетк перегреву сплава,Азотнокислыйкалий 23, 0-24,0Хлористыйкальций Остальное .5 В лабораторных условиях быпи упри.готовлены 6 составов смеси, приведенные в табл. 1.Хлористый калий, .азотнокислыйкалий и хлористый натрий в данныхсоотношениях дают легкоплавкую эв"тектику, позволяющую снизить температуру плавления Флюса, хлористыйкальций придает флюсу высокие рафинирующне свойства. Кроме того,нитраты повьннают текучесть и смачиваемую способность флюсов, а также...

Номер патента: 1271905

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Апанасенко, Гендельман, Сачко

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, магния, рафинирования, сплавов, флюс

...Флюсом получают отраФинированный от магния алюминиевый сплав и шлак с низкой механической прочностью (рассыпчатый). Степень рафинирования сплава от магния зависит от температуры расплава, времени обработки и массы загружаемых хвостов. В лабораторных условиях степень рафинирования от магния достигается в пределах 42-887, ч о достаточно для получения сплавов из вторичного алюминия, соответствующих ГОСТУ.В шлаке и выгребах остается 6,5- Я,ОХ металла от исходного. После охлаждения шлака до температуры не выше бОС корольки металла извлекаются из него при помощи грохота с ячейкой сетки 2-3 мм, После извлечения металла из шлака потери алюминия с отвальным продуктом составляют 1,5-2,07Полученный алюминиевый сплав при рафинировании не...

Номер патента: 633918

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Бирюков, Воробьев, Лукашенко

МПК: C22C 1/06

Метки: медных, рафинирования, сплавов, флюс

...соотношении, вес.В:Сода кальцинированная 5-10 Окись свинца 1-7 Окись меди 1-3 Хлорид меди 5-10 Хлорид калия 5-10 Хлорид натрия 5-10 Окись цинка Осталь флюс представляет собой сып порошкообразный материал. Он быть получен механическим смещ указанных ингредиентов, преи венно предварительно иэмельче до порошкообразного состояния приготовления Флюса пригодны выпускаемые промышленностью сФлюс испытан в лаборатор виях для раФинирования латуни миния. Для этого расплав лату графитовом тигле перемешивают сом и обрабатывают в течениеРафинирование проводят при 1050 С. Результаты испытаний ных составов приведены в табл633918 Формула изобретения Составитель В. БадовскийТехред Н.Бабурка Корректор Л, Василина Редактор Е, Полионова Заказ 6715/27...