Способ внепечного рафинирования жидкой стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП И Н"ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ р 458594 Союз СоветскихСоциалистических Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 14.06,7 с присоединением вкиовета Министров СССРпо делам изобретений публиковано 30.01,75р 3) УДК 669,046.55(088,8) Бюллетеньсания 12.03.75 ткрытнй Дата опубликования 72) Авторы изобретения А, Я, Стомахин, В. А. Григорян, А. В. Егоров, И. Д. Чиграй,Г. И. Васильев, В. К. Бабокин, Н, Т, Никокошев, Г. С, Легостаев и Н. ф. Марков Московский институт стали и сплавов и Новолипецкий металлургический завод(71) Заявители 54) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОГО РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКО СТАЛИГасударственный комитет (32) Приорит Изобретение касается производства стали.Известен способ внепечного рафинирования стали, предусматривающий подогрев металла и шлака в ковше после вакуумирования с помощью электрических дуг, горящих между металлом и графитовымн электродами.Металл в ковше во время вакуумирования и подогрева перемешивается электромагнитным полем.Из-за малой величины удельной поверхности контакта металла и шлака в ковше эффективность обработки стали шлаком низка. Кроме того, необходимы применение сложного оборудования для вакуумной обработки и электромагнитное перемешивание металла.Цель изобретения - повышение степени рафинирования металла от неметаллических включений и серы. Это достигается за счет того, что в процессе подогрева в ковше наводят шлак из извести, шамота и других компонентов с содержанием окислов железа не более 2%. Металл при этом раскисляют и в случае необходимости легируют присадками ферросплавов. Для перемешивания и дегазации металла в этот период применяют продувку аргоном. Помысле наведения жидкоподвйжного шлака металл переливают вместе со шлаком в другой ковш. После выдержки, необходимой для разделения металла и шлака, ковш 1 направляют на разливку.В качестве примера использования описываемого апособа можно привести разработан ную на его основе технологию выплавки трансформаторной стали, при которой восстановительный период плавки проводится вне печи -в ковше.Металл выпускают из печи сразу после 10 окончания продувки ванны кислородом, Приэтом во вовремя выпуска происходит перемешивание металла и дополнительная обработка его, приводящие к более полному удалению углерода и других примесей.15 После удаления из ковша окислительногошлака металл раскисляют и легируют кремнием. Затем ковш накрывают сводом с устройствами для рааплавления шлака, например графитовыми электродами. Мощность установ ки должна быть такой, чтобы обеспечить расплавление 3 - 4% шлака в течение 15 - 20 мин.После наведения в ковше белого шлака плав.ку переливают в разливочный ковш, обеспечивая рафинирование стали шлаком и усредне 25 ние содержания кремния.Предмет изобретенияСпособ внепечного рафинирования жидкойстали, включающий подогрев металла и шла ка в ковше, отличающийся тем, что, с це.458594 Составитель Л. Веревкина Техред Е. Борисова Редактор Е, Дайч Корректор Т, Хворова Заказ 518(11 Изд,1057 Тираж 648 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 3лью повышения степени рафинирования металла, после выпуска стали в ковше расплавляют 1 - 107, шлака, содержащего 0,1 - 2% окислов железа, и обрабатывают сталь этим шлаком .путем совместного перелива их в ковш для разливки.
СмотретьЗаявка
1671391, 14.06.1971
МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ, НОВОЛИПЕЦКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД
СТОМАХИН АЛЕКСАНДР ЯКОВЛЕВИЧ, ГРИГОРЯН ВУЛИ АРШАКОВИЧ, ЕГОРОВ АЛЕКСЕЙ ВАРНАВЬЕВИЧ, ЧИГРАЙ ИВАН ДМИТРИЕВИЧ, ВАСИЛЬЕВ ГЕННАДИЙ ИВАНОВИЧ, БАБОКИН ВАСИЛИЙ КАРПОВИЧ, НИКОКОШЕВ НИКОЛАЙ ТРОФИМОВИЧ, ЛЕГОСТАЕВ ГЕННАДИЙ СЕМЕНОВИЧ, МАРКОВ НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 7/00
Метки: внепечного, жидкой, рафинирования, стали
Опубликовано: 30.01.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-458594-sposob-vnepechnogo-rafinirovaniya-zhidkojj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ внепечного рафинирования жидкой стали</a>
“способ рафинирования металла в “печи-ковше”
Номер патента: 1788032
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Вербицкий, Денисенко, Коваль, Мошкевич, Сметанин, Шевцов
МПК: C21C 7/00
Метки: металла, печи-ковше, рафинирования
...сказывается на шлаковом режиме обработки, т.е, снижается эффективность обработки,Для устранения данного недостатка предлагается в каждый последующий налив ковша увеличивать на определенную величину массу извести и алюминия, присаживаемых на шлак, тем самым невелировать увеличение диаметра внутренней поверхности ковша. Причем, в начальном состоянии масса извести (И) и масса алюминия (Ао) берутся с учетом новой футеровки ковша и содержания серы висходном металле.Присадка массы извести при и-наливе ковша более или менее, чем по найденному выражению нецелесообразна, В первом случае увеличивается расход электроэнергии (из-за чрезмерной толщины шлакового пояса), необоснованно увеличивается расход извести (без заметного повышения качества...
Способ рафинирования металла синтетическим шлаком
Номер патента: 964009
Опубликовано: 07.10.1982
Автор: Шакиров
МПК: C21C 7/076
Метки: металла, рафинирования, синтетическим, шлаком
...ванны позволяет осуществить непрерывную разливку и кристаллизацию металла под слоем синтетического шлака, что устраняет необходимость создания 20 специальной защитной атмосферы и обеспечивает высокое качество отливок.На фиг.1 показана схема взаимодействия струй металла и шлака с одинаковой кинетической энергией при 25 горизонтальном направлении оси сопел на фиг.2 - то же,вид сбоку; на Фиг,3 .- вариант реализации способа с вертикальным направлением осей сопел при одинаковых объемных скорос- ЗО тях истечения металла и шлака.Способ осуществляется следующим образом.Жидкий металл и шлак при температуре выше температуры затвердевания З 5 при 100-200 ОС поступают под давлением более 1,5 атм, по каналам к двум соплам 1 с выходными отверстиями...
Экзотермическая смесь для рафинирования металла
Номер патента: 538527
Опубликовано: 15.10.1978
Авторы: Житник, Крупман, Курдюков, Людковский, Офенгенден, Покрасс, Самсонов, Сочнев, Ярославцев
МПК: B22D 1/00
Метки: металла, рафинирования, смесь, экзотермическая
...из известной смеси, относятся к системе АЛ -1 о -51 Л - СаЛ - 1 хаЛ и имеют т. пл. 1400 -1 б 00 С,Количество горючих ингредиентов выбирается из расчета выделения тепла, необходимого для расплавления смеси и нагрева образующегося шлака до температуры1 стали 1550 - 1 б 50 С.Содержание натриевой селитры в смесинаходится в стехиометрическом соотношении с восстановителем. Содержание марганцевой руды в смеси влияет на состав получаемых неметаллических включений.Количество флюсуюших материалов (31 ЛСаЛ, СаГ) выбирается из расчета получения смеси с необходимой скоростью горения,а также получения шлака с хорошими фи538527 зико-механическими и технологическими характеристиками.В табл. 1 приведены составы экзотермических шлакообразующих...
Синтетический шлак для внепечной обработки хромсодержащих сталей
Номер патента: 1101454
Опубликовано: 07.07.1984
Авторы: Гасик, Головань, Горобец
МПК: C21C 5/54
Метки: внепечной, синтетический, сталей, хромсодержащих, шлак
...- 2/3 А 1 0++ 4/3 Сг.При содержании хрома менее 4исчезает эффект заметного восстановления хрома в расплав металла, а присодержании хрома более"6% - существенно возрастает вязкость шлака,, что снижает эффект рафинированияметалла.В идентичных лабораторных условиях проведен сопоставительный анализ,свойств синтетического шлака, полученного иэ шихты предлагаемого состава и известной. При проведенииисследований и отработке технологиивнепечной обработки стали опробовался отработанный катализатор ИМ предлагаемого химического состава,представляющий собой пылевидную фракцию серо-зеленого цвета. Указанныйкатализатор применяется, например, наСтерлитамакском заводе нефтехимического синтеза в количествах до10,0 тыс.т. в год.Абсолютные обьемы65 его...
Шлакообразующая смесь для рафинирования металла
Номер патента: 1325087
Опубликовано: 23.07.1987
Авторы: Баптизманский, Бойченко, Волков, Зубарев, Колганов, Кориновский, Низяев
МПК: C21C 5/54
Метки: металла, рафинирования, смесь, шлакообразующая
...При содержании в смеси более 457 алюмосодержащих материалов снижается рафинирующая способность шлака из-за обеднения смеси основным рафинирующим компонентом - окислами кальция. Кроме того, образующийся шлак содержит излишнее количество глинозема и кремнезема, образующихся в результате окисления кремния и карбида кремния. Благодаря окислению карбидов кремния и алюминия, входящих в состав алюмосодержащего материала, происходит интенсивное перемешивание металла и шлака в процессе рафинирования.Отработанный флюс электрошлакового переплава имеет стоимость н 2,5 раза меньше стоимости плавикового шпата, позволяет экономить известь и способствует повышению жидкотекучести шлака. При содержании в смеси менее 107 отработанного флюса...
Предыдущий патент: Устройство для рафинирования жидкого металла
Следующий патент: Способ рафинирования ферросилиция
Случайный патент: Фрикционная предохранительная муфта