Способ рафинирования металла
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 453435
Авторы: Арсеничева, Бейлинов, Днепродзержинский, Дубина, Кулик, Литвиненко, Петров, Сургучев, Шиш
Текст
Союз Советских Социалистических Республик(32) ПриоритетОпубликовано 15.12,74. Бюллетень4Дата опубликования описания 24,01.75 21 с 7 осударстеенныи номитет Совета Министров СССР по делам изооретенийи отнрытий. Кулик, Н, П. Литвиненко, М, И ргучев, Ю. Г. Дубина и С. Н, Петр зержииский индустриальный инстиим. М. И. Арсеничева) Заявитель Шиш, А. Д А. Н. Су Днепр од ейлинов,54) СПОСОБ РАФИНИРОВАН ЕТАЛЛА Наличие прочного коркового п поверхности смеси предотвращает вение жидкого металла под нее,начальный период выпуска смесь 5 ся под жидким металлом. Благ кой температуре металла и хоро такту его со смесью она начинает оплавляться на границе раздела зовавшаяся при этом из смеси ж О ковая фаза смывается конвективн ми металла и, всплывая на егооказывает рафинирующсе воздейс рабатывасмьш металл, окрытия напроникно 1 з-за чего воказываетодаря высошему конинтенсивно фаз. Обраидкая шлаыми потокатоверхность, твие на обдмет изо тени Способ раф твердыми шла температурой п О плавления мета дно ковша и металла, о тл целью повыше жения расхода 5 ред выпуском источником до затем охлажда поверхности смметалла в ковше ими смесями с иже температуры ввода смеси навыпуске на нее с я тем, что с а металла и снирхность смеси пе. гревают внешним ы оплавления, а зования корки на тнированиякообразующчавления нлла путемпоследующеичающийния качествсмеси, повеметалла натемпературют до обраеси. Изобретение относится к металлургии черных металлов и может быть использовано на всех предприятиях, производящих эти металлы.Известен способ рафинирования металла в ковше твердыми шлакообразующими смесями с температурой плавления ниже температуры обрабатываемого металла путем ввода смеси на дно ковша и последующем выпуске на нее металла.Недостатками этого способа являются значительные потери смеси в виде пыли, особенно в момент попадания первой порции металла в ковш, вследствие гидродинамического воздействия струи металла и в связи с наличием в смеси летучих компонентов, относительно невысокая степень использования рафинирующей способности смеси, ограничивающая возможность получения высококачественного металла.С целью повышения качества обрабатываемого металла и снижения расхода шлакообразующих смесей по предлагаемому способу поверхность помещенной на дно ковша смеси перед выпуском металла нагревают внешним источником до температуры оплавления, а затем охлаждают до образования корки на поверхности смеси. и 453435
СмотретьЗаявка
1918032, 04.05.1973
Ю. И. Шиш, А. Д. Кулик, Н. П. Литвиненко, М. И. Бейлинов, А. Н. Сургучев, Ю. Г. Дубина, С. Н. Петров, Днепродзержинский индустриальный институт, М. И. Арсеничева
МПК / Метки
МПК: C21C 7/076
Метки: металла, рафинирования
Опубликовано: 15.12.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-453435-sposob-rafinirovaniya-metalla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ рафинирования металла</a>
Способ разделения многокомпонентных жидких смесей по температуре кипения
Номер патента: 419233
Опубликовано: 15.03.1974
Автор: Клесмент
МПК: B01D 15/08, G01N 30/34
Метки: жидких, кипения, многокомпонентных, разделения, смесей, температуре
...Количество пара и вакуум в системе регулирует дроссельный вентиль 1,Пар проходит через куб 2, в котором находится разделяемое вещество, и ректификационную колонку 4, которая имеет разделительную способность 5 - 10 теоретических тарелок. Грубо фракционировацное вещество попадает в хроматографическую колонку 5, температуру которой поднимают линеарно с помощью термостата 6 со скоростью 30 - 60 град/час. В отличие от обычной ректификации температуру ректификационного куба поднимают также линеарцо, синхронно с температурой хроматографической колонки, обе температуры являются близкими.Для разделения компонентов по температуре кипения в хроматографической колонке пригодны только неполярные неподвижные фазы (апиезоны, силиконовые масла и т....
Способ извлечения хлористого калия из твердых смесей хлоридов щелочных металлов
Номер патента: 555049
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Александрович, Загоровская
МПК: C01D 3/08
Метки: извлечения, калия, металлов, смесей, твердых, хлоридов, хлористого, щелочных
...0,5-1%, Образцы хлоридов погружают в этот раствор и ведут 20 растворениео в течение нескольких часовпри 20-70 С, через определенные промежутки времени замеряя содержание хлорида калия в растворе,Пример 2. Образцы хлор25 натрия погружают в 5 % ра недостатков ения вести в удьфата титан идов калия иствор двойной Для устранения указанн предложено процесс раств присутствии двойной соли па аммония. ЕЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯСМЕСЕЙ ХЛОРИДОВ ЩЕЛОЧНЪХМЕТАЛЛОВ Способ позволяет интенсифицировать гесс и увеличить извлечение хлористого555049 3соли сульфата титанила аммония на 40-60 сек, сушат до постояного веса и затем погружают в водный ненасыщенный раствор сосТа блица 1ТемСодержание КС в растворе, извлеченное из смеси хлоридов, мг/мл Состав...
Пятивалковый стан для непрерывного вальцевания углеродистых и других твердых смесей при температурах до 300deg;
Номер патента: 124298
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Кривцов
МПК: B29B 7/52
Метки: 300deg, вальцевания, других, непрерывного, пятивалковый, смесей, стан, твердых, температурах, углеродистых
...одного валка вмонтирован 4-полюсный коллектор, от которого через полую часть сердцевины валка подводится питание к кольцам, вмонтированным в торцах бандажа, и от которых идут перемычки для питания нагревателей.Для быстрого разогрева вальцов включают одновременно все 110 нагревателей, а при нагреве до требуемой температуры 55 нагревателей отключают. 1 емпературу нагрева регулируют термопарами и потенциометром вмонтированными в пульте управления, Концы термопары подкл 1 очают к лезвию ножа 11. Синхронизаторы 12 предназначены для регулирования зазора щели между рабочими поверхностями валков. Оба конца валка при помощи червячной передачи и винтов, соединенных с корпусом подшипников, перемещаются одновременно и обеспечивают толщину...
Пятивалковый стан для непрерывного вальцевания углеродистых и других твердых смесей при температуре до 300deg; с
Номер патента: 141742
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: B29B 7/52
Метки: 300deg, вальцевания, других, непрерывного, пятивалковый, смесей, стан, твердых, температуре, углеродистых
...коллектор, от которого через полую часть сердцевины валка подводится питание к кольцам, вмонтированным в торцах бандажа и от которых идут перемычки для питания нагревателей.ФДля быстрого разогрева вальцев включают одновременно все 110 нагревателей, а при нагреве до требуемой температуры 55 нагревателей отключают. Температуру нагрева регулируют термопарами и пэтенциометром, вмонтировгнными в пульте управления.Концы термопары подключают к лезвию ножа 11. Синхронизаторы 12 предназначены для регулирования зазора щели между рабочими поверхностями валков, Оба конца валка при помощи червячной передачи и винтов, соединенных с корпусом подшипников, перемещаются одновременно и обеспечивают толщину выхода на 1 Ч фрикции 200 - 250 мм, чго...
Прибор для измерения температуры поверхностей
Номер патента: 49379
Опубликовано: 31.08.1936
Автор: Брюханов
МПК: G01K 7/02
Метки: поверхностей, прибор, температуры
...к испытуемой поверхности в двух ее точках при любой ее форме, термоэлектроды укреплены на концах плеч поворотного вокруг неподвижной оси рычага.На чертеже фиг. 1 изображает предлагаемый прибор спереди в разрезе; фиг. 2 - вид сбоку в разрезе; фиг. 3 - поперечный разрез прибора.В стальном чехле, состоящем из трубы 1 и приваренного к ней дна 2, расположена скоба 14 на смягчающей асбестовой шайбе 3. На эту скобу нажимает изолятор 4, изготовленный из керамического сырья (глиноземисто-тальковая масса), с установленными в нем на цементе металлическими втулками 5, предназначенными для обеспечивания термоэлектродам О, 12 правильного направления, меньшего износа и лучшего хода, На изолятор 4, имеющий побокан ребра, наложена смягчающая...
Предыдущий патент: Способ микролегирования сталей и сплавов
Следующий патент: Смесь для рафинировочных окатышей
Случайный патент: Направляющий аппарат насоса