Шлак для рафинирования стали

Номер патента: 250950

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бондаренко, Ефимов, Институт, Лузан, Марковский, Прожога, Шевченко

МПК: C21C 5/52

Метки: металла, рафинирования, шлаком

...меаз, что обуславлпование металла голаком от вредных или не происхо талличе вает ин рячим примесПосл печь и расходуемыми элект дит интенсивное ской и шлаковой ф тенсивное рафинир жидкоподвижным ш ей.е рафинирования м выводят из нее элект талл а выключагроды,Способиндукцион5 целью новь плавления ком, котор рической д металла шла юигийся тем, , металл посл инировочным в этой печи ання тгича честна т раф вают ом вчто, сра рафиниров ной печи, о гшения ка покрываю ый подогр угой. шла- лектвисимое от авт. свидетельстваЗаявлено 21,11,1166 ( 1057350с присоединением заявкиИзвестны способы рафинирования металла шлаком в индукционных печах, когда металл после расплавления покрывают шлаком, который плавится от контакта с жидким металлом, В...

Номер патента: 438713

Опубликовано: 05.08.1974

Авторы: Галайко, Конюх, Приймачек

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, рафинирования, устроство, шлаком

...между ступенями уве личивается с ростом высоты слоя металла израсчета 1 мм на каждые 15 - 20 мм роста высоты столба металла, т. е. в пропорции 1/15 - 1(2 О.На чертеже представлено описываемое уст ройство.Устройство состоит из емкости 1, разделенной ступенчатой перегородкой 2 на две равные части - верхнюю и нижнюю. В каждой ступени перегородки имеются отверстия (одно 15 или несколько), закрытые стопорами 3.В нижнюю половину емкости заливаетсяшлак 4, а в верхнюю - металл 5, причем объем залитого металла не должен превышать объема нижней половины устройства. Под 20 верхней ступенькой перегородки содержитсявоздушный пузырь 6.Устройство работает следующим образом, После заливки шлака закрывают стопоры3 и заливают металл в верхнюю половину ем...

Номер патента: 1664768

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Пивоварова, Сметанин, Снегирев, Фотиев

МПК: C04B 35/653

Метки: магния, оксида, плавленного, шихта

...мас. минеральной смеси, содержащей, мас.: муллит 25-46; бадделеит 34 - 36; корунд 20- 39, Удельное обьемное электросопротивление материала при 800 С 1,5 10 -2,5 10 Ом см, при 1000 С 2,0 10 -2,4 10 Омсм. Электрическая прочность 1,1 - 1,3 кВ/мм; 1 табл. измельчают; Фракцию более 0,4 мм отсеи- Я вают.Качество мелкозернистых электроизоляционных порошков на основе полученного плавленого оксида магния оценивают по 0 стандарту. (ЬВ таблице приведены составы шихт и ф, свойства порошков, полученных из этих со- сставов.Как видно из таблицы в сортовом плавленом оксиде магния, полученном из предлагаемой шихты, массовая доля СаО в 1,41 - 1,77 раза меньше, а удельное электро- сопротивление при 800 С и электрическая ф прочность соответственно в 2,86...

Номер патента: 256743

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Белавин, Бесстрашнов, Голиков, Хипчесид

МПК: C01F 5/06

Метки: магния, окиси, плавленой

...плавленой окиси магния, используемой для изготовления трубчатых электронагревателей.Известен способ получения плавленой окиси магния, состоящий в термической обработке магнезита с его разложением,Однако этим способом получают продукт с высоким содержанием вредных примесей железа (0,35% ) .С целью устранения указанного недостатка предлагается процесс разложения вести в присутствии алюминия; при этом алюминий предлагают вводить в количестве 3 - 5% от веса плавленой окиси магния.Способ позволяет снизить содержание примесей железа в 2 - 3 раза (до 0,12 ос).Пример, Л агнезнт (М дСОз) плавят в присутствии алюминия в количестве 3 - 5% а получаем огоную окись магиМдО 9 б,7, СаОЯО 0,18,льное объемноея при температуро олт/слт. от ве плавл ва,...

Номер патента: 1583394

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Бежаев, Сметанин, Снегирев

МПК: C04B 35/653

Метки: магния, оксида, плавленого

...672184, кл. С 04 В 35/66, 197Технологическая инструкция пиэводству порошков периклаэовыхротехнических. ТИ 203-0-30-86.данович.(57) Изобретение относится к способамполучения плавленого оксида магния,применяемого в электротехнической промышленности в качестве наполнителядля трубчатых электронагревателей.Цель изобретения - повышение электроизоляционных свойств и снижение содержания оксида кальция в готовомпродукте. Это достигается использованием для плавки в электродуговой печи сырья с размером кусков 150-250 мм.Удельное сопротивление порошков составляет (при 1000 С) 2,0 10" - 3,010 Ом см, (при 800 С) 1,2 .109,5 10Ом см; электрическая прочность 1,30-1,50 кВ/мм; содержание оксида кальция 1,50-1,70 мас. доли Х. Характеристики периклазовых...