Способ рафинирования ферроникеля

(61) Зависимое от авт. свид (22) Заявлено 28.05,73 (21) тельства -51) М.Кл. С 21 с 7/О 9918/22-2 с присоеди ем заяв Государственный комитеСовета Министров СССРпа делам изобретенийи открытий 2) Г 1 риоритет(53) УДК 669.046(0 Опубликован летень30 Дата опубликования описания 25.04. й, А. В Б.П,О в,В,И К. Алек) Заявите аучно(54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ФЕРРОНИКЕЛ С целью сокращенипроизводительности пркеля с очень низкимсей, К: затрат и повышения получении феррониодержан нем примеСераФосфорУглеродКремнийХромАзотКислород менее 0,005 менее 0,007 менее 0,006 менее 0,01 менее 0,01менее 0,01 менее 0,01,15 торый мог бы быть использован для выплавкивысококачественных никельсодержащих сталей, по предлагаемому способу ферроникель, содержащий 0,5 - 2,0% кремния, продувают кислородом в основном конверторе при О подаче в него железной руды и извести с многократным скачиванием шлака до содержания углерода 0,02 - 0,03%, Полученный металл подвергают вакуумированию в ковше с непрерывнои подачей в расплав аргона при остаточном давлении 0,5 - 5,0 мм рт. ст., вводят в расплав алюминий в количестве 0,1 - 0,25",о, создают под металлом давление аргона нс ниже 2,о атм, после чего вводят в ферроникель магний в количестве до 0,05% от рас- ЗО плава. 1Изобретение относится к области цветнойметаллургии и предназначено для полученияферроникеля с низким содержанием примесей.Известен способ рафинирования ферроникеля, включающий вакуумирование в ковшевой печи. Процесс рафинирования осуществляют в следующем порядке: залив металлав ковш, нагрев металла, вакуумная дегазацияпри остаточном давлении 0,5 мм рт. ст., продолжение очистки под вакуумом и подачакислорода для удаления углерода и серы,нагрев ванны с одновременным перемешиванием и добавкой флюсов для очистки от оставшейся серы, фосфора и кремния,Такая технология характеризуется высоким расходом электроэнергии (80 квтчас 1н электродов (0,6 кг/т), сложностью применяемого оборудования, может быть примененалишь для очистки металла с низким содержанием примесей и не обеспечивает возможностиглубокого удаления серы и фосфора, так какдля удаления фосфора необходимо наведениеокислительных шлаков и частое их скачивание. Десульфуризация более эффективно протекает из раскисленного металла.Известный способ является малопроизводительным и дорогостоящим, а также не может обеспечить требуемой степени рафинирования ферроникеля.439526 Предмет изобретения Составитель Э, ЛобанкннТехред Е. Борисова Корректор Л. Денисова Редактор В, Блохина Заказ 7569 Изд.1920 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ 1 осударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5МОТ, Загорский цех 3Предлагаемый способ обеспечивает получение ферроникеля с содержанием фосфора не выше 0,006,6.Предлагаемый способ позволяет производить глубокую очистку ферроникеля от всех примесей, обладает высокой производительностью, весьма экономичным (не требует дополнительного расхода электроэнергии, электродов и др.) и характеризуется простой и надежной аппаратурой. Способ рафинирования ферроникеля, включающий обработку металла шлаком, раскис- ление и внепечное вакуумирование, отги 1 га(и 4гггийсл тем, что, с целью получения ферроникеля с низким содержанием вредных примесей и повышения производительности процесса, ферроникель с содержанием 0,5 - 2,0 о 5 кремния продувают в основном конверторекислородом при подаче в него железной руды и извести с многократным скачиванием шлака до содержания углерода 0,02 - 0,03%, полученный металл подвергают вакуумированию 1 О в ковше с непрерывной подачей в расплав аргона при остаточном давлении 0,5 - 5,0 мм рт, ст. и последующим вводом алюминия в количестве 0,1 - 0,25%, создают над металлом избыточное давление аргона, после чего 15 вводят в ферроникель магний.