Способ автоматического управления процессами восстановления металлов в трубчатых вращающихся

38602 О Союз Советских Социалистических РеслублинЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 15.Х 11.1971 ( 1725549/22-1)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 14.71.1973. Бюллетень26Дата опубликования описания 12,1 Х,1973 М, Кл, С 22 Ь 19/38 Комитет ло делам изобретений и открытий при Совете Министровт Авторыизобретения ИА, Буровой, Н. А. Абросимов и В, П. Топчаевт ":"1 БЛЯОТ:";". Заявитель Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавовСПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ В ТРУБЧАТЫХ ВРАША 1 ОШИХСЯ ПЕЧАХИзобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано прп управлении процессами восстановления металлов в трубчатых вращающихся печах, например, процессом возгонки цинка.Известен способ управления процессом возгонки цинка в трубчатых вращающихся печах, заключающийся в измерении отдельных режимных параметров печи и задания уставок регулятору соотношения перерабатываемого материала (кека) и кокса. Однако, известный способ не позволяет полностью авто. матизировать и оптимизировать процесс восстановления цинка.Целью изобретения является автоматизация и оптимизация процесса восстановления металлов в трубчатых вращающихся печах и получение более полного извлечения компо. нентов из исходных материалов,Указанная цель достигается поддержанием на оптимальном заданном уровне удельного расхода восстановителя па единицу массы восстановленного металла, который определяется при помощи вычислительного устройства.На вход вычислительного устройства подаются сигналы, пропорциональные расходам перерабатываемого материала, восстановителя и их соотношения. Кроме того, подается сигнал прямого измерения содержания невосстановленного металла в выходном продукте или косвенные, коррелированные с этим со.дероканпем сигналы, позволяющие получить оценки удельного расхода восстановителя, например, температуры и состава дымовых 5 газов, температуры газов после охлаждениявыходного продукта и др.На чертеже изображена структурная схема,реализующая данный способ и состоящая из объекта 1 управления (вращающаяся печь), 10 датчика 2 замера содержания невосстановленного металла в выходном продукте или датчика 3 косвенного измерения этого содер.жания, коммутирующего устройства 4, вычислительного ус;гройства 5 для определения 15 удельного расхода восстановителя, регулятора б дозировки и соотношения перерабатываемого материала и кокса, датчиков 7 замера расходов перерабатываемого материала и восстановителя и задатчика 8 оптимального 20 расхода загружаемых материалов.Сущность способа состоит в следующем.Входные компоненты шихты (кек и кокс)поступают в регулятор б дозировки и соотношения, который в зависимости от управляю щего сигнала вычислительного устройства 5изменяет величины загрузки перерабатываемого материала, кокса и их соотношения. На вычислительное устройство 5 поступает сигнал с датчика содержания невосстановлснно го металла в выходном продукте плп косвен 386020ный параметр, пропорциональный этому содержанию, такой как температура отходящихгазоВ или например, пропорциональный содержанию углерода в клинкере (датчик 3).Выбор того или иного косвенного параметра 5осуществляется коммутирующим устройством4 по команде вычислительного устройства .Расходы загружаемых материалов вращающейся печи 1 и сигнал задатчика 8 оптимального расхода загружаемых материалов подают на вход вычислительного устройства Б,и тогда на выходе вычислительного устройства в каждый фиксированный момент времени формируется сигнал, пропорциональныйразности мекду оптимальным и фактическим 15удельным расходом загружаемых материаловпа единицу восстановленного материала (металла).При оптимизации процесса возгонки цинкаво вращающейся печи, используя в качестве 20косвенного выходного параметра температуру отходящих газов, на выходе вычислительного устройства формируется сигнал, пропорциональный изменению величины расхода загружаемых материалов па единицу изменения 25температуры отходящих газов,Предмет изобретенияСпособ автоматического управления процессамп восстановления металлов в трубчатых вращаюц 1 ихся печах, включающий измерение расходов перерабатываемых материалов и восстановителя, измерение содержания невосстановленного металла в выходном продукте и коррелировапных с ним сигналов, отличающийся тем, что, с целью оптимизации процесса и более полного извлечения компонентов, изменяется величина загрузки перерабатываемого материала, восстановителя и их соотношения в зависимости от изменения величины удельного расхода восстановителя па единицу массы восстановленного металла, которая определяется при пОмОщи Вычислительного устройства, на вход которого подаются сигналы, пропорциональные прямым и косвенным измерениям расходов входных продуктов и содержания невосстановлеппого металл а н а выходе. 2. Способ по п. 1, отличаощийся тем, что при оптимизации процесса восстановления цинка в трубчатых вращающихся печах изменяется величина загрузки кека, коксика и пх соотношения в зависимости от изменения величины удельного расхода коксика на едини. цу массы восстановленного цинка, которая определяется при помощи вычислительного устройства, на вход которого подаются снг. палы, пропорциональные расходам кека, коксика и температуры отходящих газов и содержания кокса в клипкере.