Способ изготовления изделий из алюминиевых порошков

Номер патента: 885227

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Ашмарин, Безденежных, Гонюх, Завьялов, Кузнецов, Сайфуллин, Сироткин, Тарасевич, Хитров

МПК: C04B 41/06

Метки: изделиях, неорганических, покрытий, стекловидных

...реакционную ячейку подают пары ВО- НО в количестве до 5-10 мол.% в парогазовой Фазе. Подачу паров осуществляют путем сублимации неорганического борного сырья, например, борной кислоты с водяным паром. Длительность обработки зависит от заданной толщины покрытия. После обработки изделий в парогазовой Фазе Р 201 -ВО-НО изделия охлаждают до комнатной температуры.Гидролитическая устойчивость полученного покрытия превосходит покрытие, получаемое по известному способу - потери массы покрытия при кипячении в воде в течении 1 ч составляют, мг/см: соответственно 0,10-0,11 по известному способу и О,05-0,06 по предлагаемому способу,П р и м е р 2. В условиях, аналогичных примеру 1, получают стекловидные глазурные покрытия на керамике и асбесте в...

Номер патента: 1346334

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Емельянова, Савицкий

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00, C22C 9/01

Метки: алюминиевой, бронзы, спеченных

...содержащие 8,0 ат.7 алюминия, 30увеличивают свои размеры в среднемна 0,67. по диаметру и на 0,97. по высоте. При промежуточном содержании, алюминия 7,5 ат.7. усадка образцовсоставляет 0,17. по диаметру и 0,47.по высоте. Таким образом, для спла 1 ювов, содержащих 7-8 ат.7. алюминия,изменение размеров при спекании составляет 0,6-0,9 Е.При содержании алюминия 5 и 4010 ат.7. высота прессовок при спекании изменяется более, чем на 17(АЬ/Ь = + 1,35 Х) .На фиг. 1 представлена зависимостьпористости спеченной алюминиевой бронзы от исходной пористости прессовокпри содержании алюминия 7;5 (кривая 1),7,0 (кривая 2), 8,0 (кривая 3) и О ат.Х (кривая 4); на фиг. 2 - зави" симость конечной пористости спеченных изделий из бронзы с 7,5 ат.Е алюминия от...

Номер патента: 1119777

Опубликовано: 23.10.1984

Автор: Иманов

МПК: B22F 3/20

Метки: алюминиевых, гранулированных, сплавов

...поперечному сечению иэделия практически одинаковы.Выбор толщины слоев (в 5-20 раз превосходящий размер гранул слоя) определяется тем, что при толщине слоя меньше 5 Д, заполнение слоя гранулами свободной засылкЬй затруднено. Выбор верхнего предела определяется тем, что йри большой тол" щине слоя проявляется неравномерность свойств по сечению изделия. Для обоснования выбора толщины слоев получены прутки из сплава АЬ 1,5 Сг - 1,522 г, свойства отдельных участков которых приведены в табл. 3. Соотношение размеров гранул от слоя к слою равно 0,85-0,95.1119777 Как следует из данных табл, 3, приме- .ет повышение равномерности распределе"нение предложенного способа обеспечива- ния свойств по сечению изделий,Таблица 1 Величина коэффициента...

Номер патента: 614888

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Буше, Гуляев, Елагин, Мудренко, Певчев, Петровский, Рабеко, Раков, Эдельман

МПК: B22F 3/14, C22C 21/00

Метки: алюминиевых, гранулируемых, сплавов

...сплавов свием легкоплавких металлов. воняет Наибааее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому. результату является способ получения изделий из гранулируемых алюминиевьтх сплавов, содержащих.легкоплавкие металлы, заключающийся в том, что прессование гранул осуществляют на прессах, при этом температура в зоне прро сомния составляет 440 ь 480 фС кк ет возмаеные изделия из высоким содержа,Изобретение относится к и металлургии, в частности, к и иэделий иэ алюминия и его спл добавками легкоплавких металл как, свинец, висмут, кадмий н способ получения мых алюминиевых спл ся в том, что при пр смазки на поверхность и наносят свинец 11 Однако данный способ не атучать качественных изделрассовывают полосы и 10...

Номер патента: 688285

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Бешенков, Декопов, Злобин, Куваев, Попова

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования, сложной, формы

...с термопластичным веществом цуплотняют,Частицы порошка и термопластичноговещества, контактирующие со стенками25 матрицы, нагреваются. Вязкость термопластичного вещества в поверхностном слоепрессовки резко уменьшается, следовательно уменьшается ц сила трения порошка остенки матрицы настолько, что неравно 30 мерность плотности прессовки практическиКорректор О, Данишева Редактор Т. Морозова Заказ 2218/15 Изд.575 Тираж 945 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, )К, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 отсутствует. В результате при спекании прессовки не происходит искажения формы.Нагрев стенок матрицы выше 1,2 температуры плавления термопластичного вещества...