Архив за 1992 год

Номер патента: 1748929

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Выборнов, Дербасов, Рожкова

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль

...10 и 11, из которых стержень 10 - раскрепляющий, 11 - запирающий. Шарниры 9 имеют хвостовик 12 квадратного сечения. Рычаги 7 и 8 снабжены упорами 13, Нэ втором плече прйжимного рычага 5 закреплен упругий элемент 14 с возможностью взаимодействия со стержнями 10 и 11. Ось одного из стержней смещена по часовой стрелке от . вертикали, проходящей через ось поворота рычагов 7 и 8 на угол, определяемьй по зависимости 1а5 О. Колйчество пластин .в упругом элементе 14 может быть различным и определяется. требуемым усилием запирания кокиля.Устройство работает следующим образом.При заполнениисобранного кокиля жидким металлом на верхнюю полуформу 2 . действует подьемная сила Ро. под действием которой кокиль стремится раскрь 1 ться, Этому...

Номер патента: 1748930

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Егоров, Иоффе, Проворов, Сибирцев, Швайковская

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...В неподвижной полуформе выполнены четыре выступа высотой 1,5 мм, шириной 10 мм с опорными поверхностями а (фиг. 6) для исключения попадания грязи в формообразующую полоСть при закрытии пресс-формы;Пресс-Форма для литья под давлением работает следующим образом.:В рабочем положении в момент запрессовки металла пресс-форма закрыта. При этом сталкиватель 6 взаимодействует со стержнем 3 и формообразующими вклады- шайи 4 коническими поверхностямй в и с, а раздвижная рамка 9 находится в пазах пресс-формы. Подвижная полуформа 2 отходит от неподвижной полуформы 1 на величину хода машины, После раскрытия пресс-формы толкатель Машины через штангу 8 перемещает опорную плиту 7 вместе Со сталкивателем отливок 6 на ход толкателя машины. При этом в...

Номер патента: 1748931

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Дегтярев, Кельвич, Кучеренко, Мельник, Щеглов

МПК: B22D 19/16

Метки: литейная, многослойных, отливок, форма

...установленной в зоне контакта заливаемых сплавов: нижнего 4 через приемную чашу 5 и питатель 6 и верхнего 7 через питатель 8. В автономной литниковой системе, предназначенной для заливки металла первогослбя форма 1 снабжена спивными порогами 9, расположенными на уровне контакта (УК) соединяемых сплаеов и открыть 1 ми метал- лоприемниками 10 за сливйыЮГй Порогами 9,В собранную форму 1 через чашу 5 и питатель 6 поступает метйГМ ие.рвогослоя 4, которнимаетсродка 2(газифишлак 3 пщищаязалитыйные порконтактавается впорогамприемнищенияТаким ометаллапиву. брака по размерной точности в. Сущность изобретения; лиа содержит автономные литнимы с питателями для подвода олость формы на различных изонтальные перегородки со крытием на верхнейстороне, е...

Номер патента: 1748932

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бутаков, Грабовый, Ульянов

МПК: B22D 27/02

Метки: слитка

...возрастает до 23-25 %.При относительном времени затверждения х/хв0,1(т.е, при х/хв = =0,05: 0,09)существенно снижаются скорости конвективных потоков и возрастают температурные перепады (с 310 и 9 до 235 до 30%соответственно), Указанные измененияприводят к снижению эффективности воздействия при отклонении от х/хз = 0,1 в сто 5 рону уменьшения, степень дегазацииснижается с 23 до 21%, размер макрозерна - с 54 до 69 о(высокотеплопроводнаясмесь). 10 зоны слитка. Способ получения слитка включает раз 20 25 0,4) хъ определяется потерями в зазоре, то 30 35 воздействия в этом случае в 3-2 раза превышает оптимальную среднюю величину,устанавливаемую способом, предусматривающим компенсацию зазора легкоплав О 50 55 время затвердевания слитка при...

Номер патента: 1748933

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Винокуров, Дибров, Кобелев, Козлов, Мерников

МПК: B22D 27/20

Метки: графитом, отливок, чугуна, шаровидным

...формы - 66%). Иэ каждого ковша заливают 20 форм,При этом дпя предотвращения образования окисных плен в. заливочные чаши форм вводят криолит в количестве 0,02% металлоемкости форм, а дпя предотвращения попадания продуктов реакции (шлака и т,п.) в полость формы и литниковой системе устанавливают фильтровал ьную кремне- земную сетку марки КС-ЛА (ТУ 6-11-318- 73)Ввод магнийсодержащей присадки в струю заливаемого в форму металла осуществляют посредством известных устройств,Аналогично приведенному примеру получают чугун с шаровидным графитом по другим режимам (см,таблицу).Предлагаемый способ получения чугуна с шаровидным графитом позволит по сравнению с прототипом (режим 8) сократить расход сфероидизирующей магнийсодержащей присадки в...

Номер патента: 1748934

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Горелов, Курочкин, Темников

МПК: B22D 31/00

Метки: заливов, литейных, остатков, отливок, питателей, удаления

...колонработки 4 и конвейер 5 подачи отливок. Ме- ка 15 которой перемещается во втулке 16,ханиэм обработки 4 содержит инструмент 6 закрепленной на основании 1. После подьобработки нижних поверхностей отливбк и ема рейки 8 цилиндры 13 и 14, взаимодейстинструмент 7 обработки верхних и боковых . вуя между собой, перемещают рейку 8, аповерхностей. Конвейер 5 подачи отливок вместе с ней и отливку с позиции загрузкисостоит из несущей отливки рейки 8, кото на механизмы обработки 4.рая.опирается на ролики механизма подь- Далее приводятся в движение инструема 9, имеющего привод 10, и контактирует менты обработки нижних поверхностей 6 ис роликами 11 опоры привода горизонталь- верхних и боковых поверхностей 7 и произного перемещения 12. Привод...

Номер патента: 1748935

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Горбачева, Емельянова, Кобицкая, Кобицкой, Токмашев, Югай

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12

Метки: мелкозернистого, спеченного, сплава, твердого

...зерна 0,5-1,1 мкм и активностью, характеризующейся шириной 45рентгеновской линии (1122) в РеКаизлучении, 20-30 х 10рад с порошком кобальтасовместным раэмолом, Формирование заготовок и спекание, предлагается использо-:вать порошок карбида вольфрама с 50удельной поверхностью 0.7-2,0 мг/г, а размол вести до удельной поверхности смеси2,8-36 мг/г.Использование порошка карбида вольфрама с указанными характеристиками и 55раэмогл смеси до удельной поверхности 2,83.6 м /г обуславливает получение твердоеплавной смеси, при спекании которой непроисходит интенсивного роста зерна карбида вольфрама, что приводит к пал "ениютвердого сплава с равномерной мелкозернистой структурой,Это объясняется следующим.Начальный уровень дисперсности(удельной...

Номер патента: 1748936

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Салдугей, Ткаченко, Чернов

МПК: B22F 1/00, C04B 35/26, H01F 1/34 ...

Метки: марганец-цинковых, приготовления, ферритов, шихты

...обработки составило 1 ч, частота вибрации 25 Гц, амплитуда вибрации 4.5 мм, Остановку вибрации совмещали с реверсом и изменением направления вращения шаров, Через каждых 5 мин вйбрация отключалась на 30 с. Таким образом, на 1 ч работы установки "ТоболМ" прекращение вибрации составило 6 мин, Удельная поверхностьсинтезированного материала снизилась с 1,4 м/кг (для процесса без остановки вибрации) до 0.8 м/кг.1748936 Как следует из таблицы; предложенный способ позволяет улучшить электромагнитные параметры получаемых Мп-и ферритов Пример Суммарное время прекращения вибрации,мин Злект омагнитные па амет Способ приготовления шихты: ы еоритов Магнитныепотери (мкВт)см Гц при темпераре 100+3 С Индукция(Тл) при 100 С и напряженности магнитного...

Номер патента: 1748937

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Киямов, Мудров, Яхин

МПК: B22F 1/00

Метки: порошков, смеситель

...длины, т.е. расстояния между пальцами 2 и 14, Каж.- дая из составных частей подвижных звеньев: ведущего 6, 7 и ведомых 15 16 выполнены с рифленными поверхностями (фиг.1-3), расположенными одна навстречу другой, сквозными продольными пазами и болтовыми соединениями, установленными в пазах,В смесителе между параметрами звеньев имеются следующие зависимости. Здесь первоначально при изготовлении устанавливаются только угол а 1, между геометрическйми осями шарниров подвижныхзвеньев:ведущего и ведомых, т,е. угол меж ду осями пальцев 2, 14 и 5, 8. В остальных же звеньях зти параметры либо устанавливаются при регулировке степени неравномерности вращения барабанов, например, расстояниемежду геометрическими осями ведущего и ведомых звеньев...

Номер патента: 1748938

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бутенко, Величко, Козьмин, Колтунова, Лаппо, Пиляева, Рожков, Рубинштейн, Сенотрусов, Спиридонова, Федина, Черненко, Шмелев, Щукина

МПК: B22F 1/00, B22F 9/30

Метки: дисперсного, образцов, стандартных

...тетрабората натрия) обеспечивает введение заданной концентрации бора в порошковый материал.Введение галогенсодержащего активатора интенсифицирует диффузию бора в поверхностные слои частиц порошка, В процессе теомической обработки при температуре на 150 - 200 ОС в 1 ше температуры разложения (плавления) соли бора происходит оплавление выделений борсодержащей соли и активатора, образование диффузионных зон, в которых бор присутствует в видетвердого раствора бора в железе или отдельных пленочных выделений фазы Ре 2 В,В качестве активаторов используют галогенсодержащие вещества, применяемые длл диффузионного насыщения поверхности металлов бором: Вам, А Рз, КВРд, КН 4 О. Количество вводимого активатора определяется соотношением масс...

Номер патента: 1748939

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бурнаев, Буров, Корценштейн, Нечипоренко, Скороход

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...сопряженной поверхно 50 ансонами попадает порошок, В результате невозможно привести в соприкосновение их скОсы.Цель изобретения - повышение качества изделий,Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прессования изделий из порошка, содержащем верхнюю и нижнюю плиты, подвижные формующие полэуны, ограничивающие рабочую полость, расположенные между ними направляющие сектора, пуансон и выталкиватель, направляющие сектора выполнены составными из корпуса и вставок с клиновыми поверхностями, а выталкиватель выполнен с элементами для взаимодействия с клиновыми поверхностями секторов, причем вставки установлены с возможностью фиксирования их радиального положения в рабочей полости элементом выталкивателя и раздвижения при...

Номер патента: 1748940

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Зверев, Максимов, Родькин, Тришкин

МПК: B22F 3/04, B22F 3/14

Метки: газостат

...12-15,Для управления и выпуска гэээ использоваРгаза Рс+ Рдр - й = О, (1) 25 ны клапаны Одинаковбй конструкции; с иглой 16, седлом 17, прижимными пружинамигде Рз - сила, создаваемая в подклапан и сэрвоприводом 19, подклапанной 20 иной полости давлением газа; надклапанной 21 полостями. Шток 22 газоР, - сила, создаваемая в сервоприводе вого цилиндра разгрузки опирается на иглудавлением Рупр., 30 16 клапана. Полость 23 каждого из цилиндРр - сила, создаваемая пружиной; ров 12-14 связана с надклэпанной полостьюМ - реакция опора, . 20 клапанов 6-9 управления, Полость 23 циСледовэтельно, клапан может работать линдрэ 15 связана с надклапанной подопри выполнении условия стью 21 клапана 11 выпуска, Клапаны 6, 7 и35 9 управления связаны с вводом...

Номер патента: 1748941

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бокан, Капцевич, Лесникович, Принцев

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, C22C 1/08 ...

Метки: металлических, пористых, спеченных

...с размером частиц, меньшим 80мкм, и порошка магния с размером частиц,меньшим 100 мкм, происходит оплавлениев процессе спекания, что приводит к образованию закрытых пор и неконтролируемойусадке образца.П р йме р, Из порошка алюминия маркиПАвыбирают фракцию 80-160 мкм и смешивают в смесителе для сухих веществ спорошками тетрэзола и 5-АТ, просеяннымичерез сито 50 мкм, Тетраэол получают взаимодействием аэида натрия, хлорида аммония и ортомуравьиного эфира в уксусной .кислоте, очищают перекристаллизацией изэтилацетата и измельчают на вибрационноймельнице типа КН. Для получения 5-АТиСпользуют моногидрат 5-аминотетраэолаквалификации "хч" производства Черкасского завода химреактивов, который прокаливают в сушильном шкафу при 120 С втечение 2...

Номер патента: 1748942

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Гусенков, Моисеенко, Рузанов, Сташенко, Тараненко

МПК: B22F 3/12, B30B 9/32

Метки: брикетирования, металлической, стружки

...пусканием электрического тока уплотнения и спекания ведут в а аргона с водородом с принудит подачей через пресс-форму при сл соотношении компонентов, мас,;" чСоставйтель М,МоисеенкоптэТехред М.Моргентал Корректор И,Муска Редактор О,Х Заказ 2549 . Тираж,.: " Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по йзобретениям и открытиям при ГК 113035, Москва, Ж, Раушская нэб., 4/5 Пройзводстееннб-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагари 3Водород 5,8-12,3ная подача и откачка инертного газа приво- Аргон Остальное дит к удалению из стружки десорбированНачертежепредставленасхемаустрой- нйх в процессе спекания охрупчивающихства выполнения работ по способу. летучих примесей кислорода и азота, а такУстройство содержит источник 1 элект же...

Номер патента: 1748943

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Мальцев, Петриков, Пырялов

МПК: B22F 3/14

Метки: металлического, порошка, спекания, электроимпульсного

...по форме приближающееся к треугольному с минимальным значением равным нулю и максимальным значением Оп. Измерительный усилитель выдает в точку С схемы напряжение, пропорциональное ЭДС термопары. Если температуры ЭИС имеет минимальное значение, напряжение усилителя равно нулю, при температуре ЭИС с максимальным значением напряжение равно Ое, Компаратор сравнивает напряжение в точках А и С схемы. На выходе компарэтора напряжение равно напряжению питания, если напряжение в точке А больше напряжения в точке С и равно нулю. если напряжение в точке С меньше. чем в точке А, Так как напряжение в точке А имеет треугольную форму, то на выходе компаратора образуются прямоугольные импульсы, причем скважность их зависит от напряжения в точке С и....

Номер патента: 1748944

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Косарев, Ментягов, Никонов

МПК: B22F 3/14

Метки: алюминиевых, гранул, полуфабрикатов, порошков, сплавов

...диаметрами 125 и 220 мм из гранулируемого алюминиевого сплава 1209, которые прессуют известнымспособом на гидравлическом 30 прессе с контейнером диаметром 360 мм из брикетов диаметром 340 мм и коэффициентами вытяжки 8,7 и 2,7Предлагаемым способом прутки прессовали натомжепрессеусилием 5000 тс, 35 контейнером диаметром 420 мм, Заготовками служили обточенные брикеты диаметрами 300, 370 и 400 мм и длиной 550 мм, полученные одной партией из одной плавки гранул, Плотность брикетов 0,82-0,85, Тем пература контейнера пресса 400 С, а брикеты нагревали до 380 С. Для свободной осадки брикетов применяли шайбу - глухую матрицу, которую устанавливали между торцом контейнера и матрицей, а после 45осадки и выдержки брикета-заготовки под давлением...

Номер патента: 1748945

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Андрюшин, Бехли, Вомпе, Цирлин

МПК: B22F 3/24, B22F 7/04

Метки: диффузионного, защитного, кремнийсодержащего, материалах, покрытия, углеграфитовых

...обра зом. ЬНа поверхность изделия из УМ любым (ф методом (парофазным, газофазным, порош- о ковым) наносят диффузионный слой карби- р да титана толщиной 10-50 мкм. Затем у изделие помещают в порошковую среду, содержащую элементарный кремний, и отжигают, Отжиг проводят в вакууме 10 Па или в атмосфере инертного газа, например ар-, ф гона, при температурах 1300-1450 С в течение 3-5 ч.П р и м е р 1, Образцы УУКМ с кажущейся плотностью 1,1-1,2 г/см и общей пориз стостью 10 О и образцы графита с плотностью 1,6 г/см прямоугольной формыс размерами 15 х 10 х 10 мм и 10 х 10 х 5 мм1748945 Составитель А.ДумчевТехред М,Моргентал Корректор И,Муска Редактор О,Хипта Заказ 2549 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и...

Номер патента: 1748946

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Тарасов, Ткачевская, Унчиков

МПК: B22F 3/24, C21D 1/773, C23C 8/56 ...

Метки: быстрорежущей, порошковой, стали

...охлаждением. о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкбсти, уменьшения деформации и снижения трудоемкости, закалку проводят 40 в вакууме с температурой 1000-1080 С соскоростью охлаждения 45-60 С/мин, отпуск проводят втой же вакуумной печи при 450- 500 С, нитроцементацию ведут в течение 2-3 мин с введением в электролит виннокис лого аммония. а охлаждение осуществляютступенчато. сначала до температуры 100- 150 С на воздухе, затем - в эпиламирующем растворе. Охлаждение при закалке в вакууме соскоростью 45-60 С/мин позволяет получитьструктуру с большим количеством глобулярных карбидов, предотвращающую перегревпри электролитной нитроцементации, Нопри этом также исключается структурная итепловая деформация...

Номер патента: 1748947

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Авдеев, Нуритдинов, Романов

МПК: B22F 7/04, C23C 24/08

Метки: графитовые, жаропрочного, изделия, нанесения, покрытия

...ванадия ЧС (ТУ 6-09-03-5-75) по 5 образцов с каждым покрытием, толщиной каждого покрытия 1.5 мм. Затем заготовки загружают в графитовые л )дочки. засыпают корраксом с добавками хлористых соедине(51)5 В 22 Г 7/04, С 23 С 24/08 2(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЖАРОПРОЧНОГО ПОКРЫТИЯ НА ГРАФИТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ(57) Область применения: защита графита от высокотемпературных разрушений, Сущность изобретения; графитовое изделие обмазывают шихтой, содержащей карбиды тугоплавких металлов, термообработку проводят в засыпке, содержащей хлористые соединения тугоплавких металлов при температуре 1000-1050 С в среде водорода. ний тугоплавких металлов - ванадия и тантала помещают в. электрическую печь и спекают при 1000-1050 С в течение 60 мин с одновременной подачей...

Номер патента: 1748948

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Булык, Грицишин, Штогрин, Яртысь

МПК: B22F 9/02

Метки: железа, кобальта, металлов, основе, порошков, редкоземельных, сплавов

...железа и кобальта изготовление порошка 20осуществляется путем виброобработкислитков сплавов в атмосфере водорода вгерметичной камере, куда они загружаютсясовместно со стальными шарами и одновременно с гидрированием подвергаются воздействию вибрации, Упрощение достигаетсяза счет совмещений в одном цикле гидрированил и вибрировэния, исключения нагревадлл активации сплава перед гидрированиеми в процессе поглощения водорода. 30Способ осуществляется. следующим образом,Куски магнитного сплава размером 1 -100 мм совместно со стальными (сталь ШХ13) шарами диаметром 3 - 14 мм помещаются о герметичную камеру из нержавеющейстали. После достижения в камере вакуума1 - 0,1 Па в нее подается водород до Э,5 МПаи зто давление поддерживается в...

Номер патента: 1748949

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Гайдаленок, Гнездилов, Кузей, Ласковнев, Лыскова

МПК: B22F 9/10

Метки: дисперсно-упрочненного

...полномурастворению вводимой лигатуры, Подогрев нйже указан ных пределов приводит к возрастанию вязкости расплава, увеличению размеров полуцаемьгх частиц и, следовательно, к снижению прочностных характеристик полуфабрикатов,Особенно эффективен этот способ для -получения порошков из сплавов системы А-Си-Ре, Железо-вредная пэимесьв алюминиевых сплавах, так как оно связывает и удаляет медь из твердого раствора, и снижаетпрочностные и технологические характеристики сплава, Растворение алюминиево-железной лигатуры в расплаве сплава, например Д 16, при 670 С не приводит к сильному насыщению расплава железом; Аз-за малой растворимости железа в алюминии ( 0,01 мас,%) и оно присутствует в расплаве в частицах фазы А 1 зГе, В результате образуется...

Номер патента: 1748950

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бугаков, Григорьян, Сулейманов

МПК: B22F 9/10

Метки: порошков, расплава, распылением, ударным

...бункер 12 для сбора порошка и приемная емкость 13,Устройство работает следующим образам,Приводом 1 производится вращение крыльчатки 2. Крыльчатка 6 приводится во вращение приводом 11, Причем крыльчатки 2 и 6 вращаются во встречном направлении, Расплав подается на крыльчатку 2, Верхняя часть 3 лопастей крыльцатки 2 разбивает подаваемый расплав на капли и отбрасывает их на лопасти 7 крыльчатки,6. Отверстия 5 на верхних частях 3 лопастей крыльчатки 2 предотвращают растекание расплава по поверхности и способствуют его разделению. Соударяясь о лопасти 7 крыльчатки 6, капли разбиваются на более мелкие и отбрасываются на нижнюю часть 4 лопастей крыльчатки 2. Встречное вращение крыльчаток 2 и 6 значительно увеличивает силу удара капель расплава...

Номер патента: 1748951

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Граков, Кабаков, Кравченко, Левинский, Петров

МПК: B22F 9/16

Метки: карбида, порошка, титана

...свойствах материалов, изготовленных из этого карбида. Выбор температуры 2220 К и продолжительности 1 ч при этой температуре в качестве верхних пределов температуры и продолжительности выдержки карбидизации объясняется тем, что при большихтемпературах и продолжительностях выдержки состав образующегося карбида титана практически не меняется, а энергетические затраты растут.П р и м е р 1 (известный). Полученную в результате фрезерования стружку титана размером 0,15 х 17,3 х 15 мм после промывки в ацетоне и сушки перемешивают с сажей и загружают в вакуум ную печь. Ка рбидизацию осуществляют по следующему режиму; нагрев со скоростью 50 град/мин до 1870 К с выдержкой при этой температуре 1 ч. далее проводят нагрев со...

Номер патента: 1748952

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бердоносова, Дементьев, Зиновик, Коптев, Краснобай, Ланде, Распопов

МПК: B22F 9/16, H01F 1/10

Метки: бария, порошка, феррита

...информации, Сущность: способ включает смешивание высокодисперсной суспензии )-ез 04 или а-ЕегОз с гидроксидом бария в стехиометрическом соотношении, выделение полученного осадка, его сушку и прокалку при 800 - 850 С, Проведение прокалки при пониженной температуре позволяет получить порошок без дополнительного измельчения, 1 табл. температуре 850 С, получая мягкий, однофазный продукт, идентифицируемый по рентгенограммам, как феррит бария. Продукт же требует размола,П р и м е р ы 2 - 9 отличаются параметрами синтеза,Зависимость фазового состава конечного продукта от параметров синтеза приведена в таблице.Из таблицы следует, что при температуре ниже 800 С твердофазная реакция между оксидами железа и гидроксидом бария протекает не...

Номер патента: 1748953

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Борисенко, Козлова, Рогин, Смирнов, Якимова

МПК: B22F 9/18

Метки: металлического, палладия, порошка

...водородом определяют методом рентгенофаэового анализа и путем определения концентрации хлорид-ионов в промывных водах,П р и м е р 1. 1 г транс-Рб(МНз)гСЦ смешивают с 10 мг палладиевого порошка и пропускают водородовоэдушную смесь (ЧНг:Чозд=1:1) в течение 10 мин. В момент соприкосновения газовой смеси и соли происходит зажигание, Фронт реакции распространяется по всему объему ск еси. В течение 10 мин процесс восстановления соли транс-РО(КНз)гСг) полностью завершается (опыт 2).Образующийся порошок палладия промывают горячей водоЙ для удаления хлорида аммония и высушивают при 100 С, Промывной раствор выпаривают для выделения хлорида аммония. Уменьшение времени восстановления до 5 мин не приводит кполному...

Номер патента: 1748954

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Кияшко, Лянгузов, Онохин, Томилин

МПК: B23B 1/00

Метки: механической

...из его параметров. При этом резец поворачивают вокруг оси, лежащей в плоскости, перпендикулярной основной плоскости, Согласно же предложению регулирование процесса резания осуществляют из условия количественного равенства и разнозначности моментов Мх и Му, создаваемых, соответственно, раэнозначными составляющими Рх и Ру силы резания.На чертеже представлена схема резцового устройства, план.Устройство содержит резец, состоящий из державки 1, расположенной шарнирно на оси 2 (рычаг первого рода), закрепленной в резцедержателе 3, и режущего элемента 4, Режущий элемент 4 закреплен на одном конце (плечог) державки (рычага) 1 и предназначен для непосредственной обработки детали 5. Другой же конец державки 1 (плечоз) шарнирно соединен с тягой 6...

Номер патента: 1748955

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Борисенко, Попок, Хейфец

МПК: B23B 1/00

Метки: резцом, ротационным, токарной

...оси центров станка выбирают такими, чтобы расстояние междувершинами резца превышало диаметр пятна нагрева, 25Ротационный резец, установленный таким образом, "пропускает" пятно нагревадиаметром бп, в котором высокоинтенсивные тепловые процессы сопровождаютсявыправлением и испарением металла и тем 30самым предохраняет режущую кромку отперегрева. Расстояние определяется временем т остывания срезаемого слоя до оптимальных для резания температур.Отношение Ы=Чз дает скорость вращения 35заготовки, Ротационный резец вращаетсясо скоростью Чр, которая обеспечивает необходимое охлаждение режущей кромки. Чр1 Й, где 1=2 В агсз 1 п бп/2 В длинадуги по режущей кромке между вершинами, при условии, что ее стягивает хорда, равнаядиаметру...

Номер патента: 1748956

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Клименко, Муковоз, Полонский

МПК: B23B 1/00

Метки: оптимальной, резания, скорости

...исходной и обработанной поверхностей, Применение разницы пористости в качестве исходного параметра при определении оптимальной скорости резания объясняется тем, что пористость является показателем иэносостойких свойств поверхности покрытия и изменение пористости при обработке влияет на его эксплу- атационные свойства, Способ основан на том, что наименьшему изменению пористости покрытия соответствует оптимальная . скорость резания для данного обрабатываемого материала,На фиг, 1 представлен график зависимости раэницы пористости исходной и обработанной поверхностей покрытия П от скорости резания Ч; на фиг, 2 - схема закрытия пор в результате механической обработки; на фиг. 3 - заготовка с покрытием; на фиг,4 - образец для проведения...

Номер патента: 1748957

Опубликовано: 23.07.1992

Автор: Данилов

МПК: B23B 5/44

Метки: многогранных, поверхностей, точения

...того, что частота возвратнопоступательного движения резца многократно превышает частоту вращениязаготовки, а траектория перемещения вершины резца имеет резкие переходы в вершинах граней многогранной поверхности,создаются неблагоприятные условия его работы, что отрицательно влияет на производительность,Целью изобретения является повышение производительности обработки.кими резцами 2, количество которых равно числу граней М обработанной многогранной поверхности, Резцы расположены равномерно по окружности в плоскости, перпендикулярной оси 3 заготовки, Каждым резцом обрабатывают одну из граней, В процессе обработки заготовке 1 сообщают вращательное движение В 1 вокруг оси 3, а резцам - возвратно-поступательное движение П 2,...

Номер патента: 1748958

Опубликовано: 23.07.1992

Автор: Симуха

МПК: B23B 13/00

Метки: подающая, цанга

...1. Причем выступ 8 выполнен одинаково на втулках 3 и 5 и симметрично расположен относительно оси лепестка на втулке 4, Такое распожение выступа 8 обеспечивает соосность лепестков втулок 3-5, радиальную фиксацию их относительно гильзы 1 и не исключается при атом возможность осевого перемещения их относительно гильзы 1. Втулки 4 и 5 установлены обращенными одна к другой с наложениемлепестков 6 на лепестки 7. Лепестки втулок 3 и 5 имеют внутренний диаметр лепестков Д, который меньше диаметра подаваемого материала, а лепестки 6 втулки 4 имеют внутренний диаметр Д 1, который больше2 били равен сумме О + - , где О - внутренсоз рний диаметр легестков втулок 3 и 5, б -толщина лепестковьх втулок 3 и 5, Р - угол наклона лепестков 7 втулки 5 к...