Архив за 1992 год

Номер патента: 1745373

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Ванаселья, Ридали

МПК: B07B 7/083

Метки: линия, порошков, приготовления, тонких

...его входной патрубок 10 материала, при этом выходной патрубок 5 расположен под углом а не более1745373о30 С относительно вертикальной плоско- рабочей камеры 2 помольного агрегата 1 ксти, расстоянию Н между центрами рабочей каВ рабочей камере 2 помольного агрега- меры 2 помольного агрегата 1 и классификата 1 в периферийной его зонеустановлены,тора 9 выбран в пределе 0,15-0,9, гделопасти-ускорители материала 11 для обес уменьшение соотношения ниже 0.15 привопечения эффективной нагрузки классифика- дит к увеличению энергозатрат на приготовтора 9 иускоренияматериалавпатрубке 10. ление тонких порошков, так какКлассификатор 9 имеет рабочую камеру 12, повышаются энергозатраты на выброс мавходной патрубок 13 газа и выходной патру- териала из...

Номер патента: 784063

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Гдалин, Кротов, Новицкий, Черняков

МПК: B01D 63/08

Метки: аппарата, газообразных, жидких, мембранный, разделения, смесей, элемент

...имеющей вы" ступй 2. С обейх сторон пористой подложки 1 размец 1 ены полуйроницаемые мембраны 3 таким образом,что выступы 2 остаются свободными от 30 мембран. Со всех сторон пористую подложку 1 и полупроницаемые мембраны " окружает ограничивающая рамка 4,. которая выполнена Т-образной в сечении. Узкая часть 5. рамки 4 охватывает край пористой подложки 1 и обеихполупроницаемых мембран 3, В ней выполнены переточные каналы 6, Выступы 2 проходят через ограничивающую рамку 4 и имеют открытые 40 35 78406 частности, мест стыковки пористой подложки с ограничивающей рамкой.Целью предложенного изобретения является упрощение конструкции элемента,и повышение надежности его5 работы. Эта цель достигается за счет, чтого, что пористая подложка...

Номер патента: 1745374

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Мухин, Пермяков, Рудобаба, Челышев, Ярушин

МПК: B07B 13/00

Метки: разделения, сепаратор, сыпучих, фрикционный

...с пылеотводящим патрубком 10, и защитного кожуха 11 для ограждения части фрикционной поверхности, над которой находится очистное приспособление, от попадания на нее частиц разделяемой смеси.Сепаратор работает следующим образом.Подготовленная к разделению смесь подается в бункер 2 и через питатель 3 поступает на приспособление 4, на котором поток распределяется в монослой и равномерно с заданной постоянной скоростью и направлением подается на фрикционную поверхность 5.После взаимодействия с фрикционной поверхностью частицы смеси сходят с нее с разными скоростями как по величине, так и по направлению в зависимости от коэффициентов трения скольжения. части и соответственно улавливаются разными кольцевыми секциями приемника 8 продуктов...

Номер патента: 1745375

Опубликовано: 07.07.1992

Автор: Яровой

МПК: B07B 13/04

Метки: диаметра

...на входе,Устройство для измерения диаметра деталей содержит корпус 1, который имееткамеру для формирования потока деталей ввиде заниженной плоскости 2,Ручей 3 для .направления потока деталей имеет на выходе базовую площадку 4 ввиде одной из боковых стенок ручья, к которой измеряемая деталь 5 поджимается по, током 6 измерительной головки 7, причемторец 8 штока 6 расположен в плоскостидругой боковой стенки ручья 3 и параллелен плоскости фаэовой площадкй 4, Торец8 может контактировать только с однойизмеряемой деталью. С деталью 9, предшествующей измеряемой детали, контактирует подпружиненный фиксатор 10 в виде призмы, ребро которой перпендикулярно дну ручья. Если диаметр измеряемой детали слишком мал, то по конструктивным соображениям...

Номер патента: 1745376

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Баландин, Боровлев, Варакин, Кузнецова, Пыхов, Туктамышев

МПК: B08B 1/04

Метки: иглофреза, поверхности, фигурной

...больших допусках на размеры зачищаемой фигурной поверхности, например, внутренней поверхности велосипедного обода, "следить" за обрабатываемой поверхностью, копировать ее, что расширяет возможности и позволяет улучшить качество обработки. То есть, если размер (ширина) велосипедного обода или его элементов окажется больше минимальной, диски раздвинутся, при этом предварительно сжатые при подпружинивании упругие элементы частично разгрузятся, но останутся в поджатом состоянии, обеспечивая небходимые для обработки усилия в осевом направлении,Изготовление рабочей поверхности дисковых элементов в соответствии с контуром обрабатываемой поверхности обеспечивает улучшение качества обработки и за счет совмещения операций обработки всех...

Номер патента: 1745377

Опубликовано: 07.07.1992

Автор: Мазенко

МПК: B08B 3/02

Метки: моечная

...с продольной щелью по его наружному периметру, имеющей в сечении форму желоба (ручья) под ремень, Трубчатое кольцо снабжено сопловыми насадками 13, направленными под углом к верти кали.Два парных ролика 7 (фиг.З и 4), расположенные у приводного шкива, установлены по обе стороны от входного конца переходника 14, выполненного в виде плавающего дельтаобразного коробчатого тройника, входной конец которого сообщен с источником моющей жидкости через эластичный рукав 15, укрепленный хомутом 16 и представляющий необходимую степень свободы для плавания тройника,Выходные концы тройника заглублены через щель во внутреннюю полость трубчатого кольца коллектора в виде части трубчатого кольца с наружным радиусом. равным наружному диаметру...

Номер патента: 1745378

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Ефимов, Иванова, Иринархов, Павлов, Пучин, Солдатова

МПК: B08B 3/08, D03C 3/16

Метки: жаккардовой, защиты, игольного, прибора, противокоррозионной, ткацкой

...ингибиторакоррозии-нитрита натрия). Цель изобретения - улучшение качестнебольшими порциями вносят компоненты в указанном выше порядке и обрабатывают в течение 20-30 мин,После чего игольный прибор промывают в водном растворе, содержащем, г/л:Бензойнокислый натрий 25-30 Бензотриазол 5 - 10 Изопропиловый спирт 20-40 Вода До 1 л Температура раствора 60-65 С, время обработки 15-20 мин.При извлечении игольного прибора из промывочной ванны его обдувают сжатым воздухом при давлении 0,1 - 0,2 МПа (1-2 кгс/см ) в течение 3 - 5 мин. Затем прибор сушат в сушильном шкафу при 70 - 80 С в течение 20 - 30 мин.В процессе обработки контролируют температуру раствора и с поверхности удаляют всплывшие масляные загрязнения.Конкретные примеры исполнения...

Номер патента: 1745379

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Вахрушев, Гринвальд, Оснач, Эльянов

МПК: B08B 9/02

Метки: длинномерного, изделия, круглого, поверхности, сечения

...предложенное устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А нафиг.1.Устройство для очистки длинномерногоизделия круглого сечения имеет корпус 1 сполым шпинделем 2. На шпинделе закреплен зажимной патрон 3. на кулачках 4 которого установлены плоские щетки 5.Кроме того, устройство имеет поворотный круг 6, шестерня 7 которого находитсяв зацеплении с рейкой 8, связанной с силовым цилиндром не доказан). Шпиндель 2имеет привод вращения 9. Для контролякачества очистки имеется датчик 10.45 50 55 101520 25 30 35 Способ очистки длинномерного изделия круглого сечения осуществляют следующим образом.Очищаемое изделие перемещают в полости шпинделя 2 по его оси. Одновременно осуществляют вращение зажимного патрона 3. Плоские щетки 5 при этом прижаты...

Номер патента: 1745380

Опубликовано: 07.07.1992

Автор: Бондарик

МПК: B08B 9/06

Метки: промывки, трубопроводов

...жидкости;а- обьемный коэффициент температурного расширения жидкости;Ь 1 - изменение температуры, Изменение объема жидкости при нагреве можно определить по зависимости; 15 20 25 30 35 40 45 50 где Чо - первоначальный объем жидкости.Приведенные формулы являются упрощенными, так как в них опущены величины второго порядка малости, но вполне и ригодными для технологических расчетов.На чертеже представлена схема устройства, посредством которого может быть реализован предложенный способ. Устройство содержит бак 1 для хранения моющей жидкости, магистраль нагнетания, включающую насос 2, фильтр 3, обратный клапан 4 и кран 5. К магистрали нагнетания подсоединяется вход промываемого трубопровода 6. Выход соединен с блоком 1. Параллельно...

Номер патента: 1745381

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Блинов, Горячев, Григорьев, Зайцев, Кузнецов, Меньщиков, Мухин, Финагин, Шементов

МПК: B21B 13/02, B21B 17/02, B21B 27/06 ...

Метки: клеть, продольной, прокатки

...температурных полей подлине бочки рабочей поверхности валка, 45.обеспечивают прохождение через них необходимого количества охлэдителя для выравнивания температурного режима валков поих профилю.Каждый цилиндр 5 снабжен крышкой 13 50с прокладкой. 14 и ввернутым в крышку шту-цером 15, к которому подсоединен трубопровод 16. Внутренние полости цилиндров 5связаны между собой посредством общеготрубопровода 16, а также с системой подачи 55охлаждающей жидкости, Цилиндр 5 с зазо:ром установлен в станине 1,Предлагаемая клеть прокатного: станаработает следующим образом. После того, как в станину 1 заваливается комплект рабочих валков, в проемы станины 1, выполненные в ней сверху над валком и снизу, под валком, вводят цилиндры 5 и...

Номер патента: 1745382

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Гончарова, Лукьянова, Персиянов, Фальковский

МПК: B21B 27/02

Метки: бандажом, валка, прокатного, составного, твердосплавным

...1400 С, а затем по горячей посадке собирают с.осью, Охлаждение валка в сборе осуществляют на воздухе, Для валка группы ВК, например с содержанием Со 10, ось выполняют из материала сталь 45, и ри этом твердость бандажа. НВА. твердость оси составляет НВА. После нагрева на посадочной поверхности бандажа образуются зерна карбида вольфрама. Вследствие того, что твердость выступов -зерен карбида существенно выше твердости оси. то твердые зерна при посадке на ось и охлаждении, внедряясь в мягкую поверхность оси, прочно фиксируют оси и бандаж, обеспечивая их надежное соединение и повышая срок службы валка. Поскольку после выдержки в интервале температур 1350-1450 С. в сплаве бандажа образуется карбидная фаза, формируются зерна определенного...

Номер патента: 1745383

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Емченко, Куцыгин, Онушкевич, Подковырин, Родоманов, Сапелкин, Филиппов

МПК: B21B 27/10

Метки: валков, охлаждением, прокатного, рабочих, стана

...первой клети непрерывной группы от. ключают в момент появления металла перед ней на заданном расстоянии.В предлагаемом техническом решении удаление охлаждающей жидкости достигается полным отключением системы охлаждения на период прокатки переднего конца полосы, длина которого определяется расстоянием от места установки датчика наличия металла и первой клетью, расстоянием между клетями, скоростью прокатки, быстродействием элементов системы управления и исполнительных механизмов,Способ реализуется устройством для управления охлаждением рабочих валков прокатного стана, содержащим коллекторы к трубопроводам для подвода охладителя к валкам клетей непрерывной группы, снабженные приводными задвижками, датчики наличия металла в валках каждой...

Номер патента: 1745384

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Строков, Тукмачев

МПК: B21B 28/04

Метки: валков, клети, прокатных, шеек

...устройства и невозможность применения его для шлифовки шеек валков в процессе прокатки металла,Цель изобретения - упрощение технологии обработки и повышение срока службы валков путем улучшения качества поверхности шеек,зобретение относится к прокатному водству, а именно к способам шлипрокатных валков, устанавливаемых и на подшипниках скольжения, Цель етения - упрощение технологии обраи повышение срока службы валков улучшения качества поверхности, вку шеек валка осуществляют в пропрокатки. Абразивную ленту при по- связующего соединяют лицевым с рабочей поверхностью вкладыша пника скольжения. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки шеек прокатных валков в клети, включающему прижатие абразивной ленты...

Номер патента: 1745385

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Гольдштейн, Слуцкий, Штемлер

МПК: B21B 31/04

Метки: клеть, напряженная, предварительно

...на них гидроцилиндры 12, связанные с их штоками клинья 13, выполненные с возможностью перемещения в от-. верстиях 14 рамы 1 под вертикальным направляющим 15; рабочее положение клиньев 3 стопорится с помощью клиновых фиксаторов 16, проходящих через отверстия в основаниях 11 и в клиньях 13. Подушки 4 и 5 снабжены цапфами 17, на которых шарнирно закреплены верхние 18 и нижние 19 сухари, сцентрированные между собой с помощью штырей 29 в сухарях 19 и отверстий 21 в сухарях 18, Обращенные друг к другу поверхности сухарей 18 и 19 выполнены соответственно наклонными 22 и горизонтальными 23, Ограничители перемещения сухарей выполнены в аиде горизонтальных прокладок 24, вертикальных стенок .25 и 26, параллельных направлению прокатки и...

Номер патента: 1745386

Опубликовано: 07.07.1992

Автор: Ровенский

МПК: B21B 35/00, B21B 37/00

Метки: обжимного, стана, электроприводом

...скачком увеличивается до ограничения, а на выходе интегратора 27 сигнал начинает увеличиваться с заданным темпом, определяемым первой времязадающей цепочкой, образованной конденсатором 29, резистором и полупроводниковым диодом 30. Итак, сигнал на регулирующем входе резистора 7 увеличивается с заданным темпом, что приводит к плавному. изменению сопротивления резистора 7 до нуля во время выхода металла из валков 3 прокатной клети на номинальной скорости прокатки, При изменении сопротивления цепи обратной связи операционного усилителя 6 закон регулирования скорости изменяется от пропорционально-интегрального с традиционной настройкой контура скорости, например на симметричный оптимум, до пропорционально-интегрально-пропорционального...

Номер патента: 1745387

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Белинкис, Иванов, Рыжов, Шапкин, Шелоумов

МПК: B21B 23/00, B21B 39/00

Метки: кантователь, проката

...связана че 10 рез приводную шестерню 24 и редуктор 25с электроприводом 26.Для исключения проворота кантующихорганов 4 при раздвижке они поджаты подпружиненной планкой 27, установленной на15 опорах 28, а каждая приводная звездочка 22соединена с кантующим органом 4 шпоночным пазом 29, величина которого в каждойпоследующей звездочке 22 больше, чем впредыдущей.20 Кантующие органы 4 в местах соприкосновения с планкой 27 выполнены с квадратным сечением.Трубы при кантовании захватываются собоих концов, для чего предусмотрен анало 25 гичный кантователь.Кантователь проката работает следующим образом.Трубы после прокатки поступают по одной на пакетирующее устройство (не пока 30 зано), где укладываются в ряды, т.е.формируется пакет на 4-7...

Номер патента: 1745388

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Леоненко, Филимонов

МПК: B21B 39/32

Метки: кантователь, листов

...поломки несущей части; стационарную и сменную (несущую) части соединить между собой посредством двух 50 55 осей, одна из которых должна иметь эксцентриситет для регулирования положения сменной части по отношению к стационарной части (ступице); в сменной части выполнить открытый паз под эксцентриковую ось, что необходимо для соединения стационарДля повторной наладки отклонившихся (выступающих) в процессе работы кантующих рычагов их приходится разрезать у основания (ступицы) и, правильно выставив, приваривать, 5Наиболее близким к предлагаемому яв-. ляется кантователь толстых листов, содержащий два ряда (левый и правый) кантующих рычагов, закрепленных на приводных валах, соединенных посредством 10 .кривошипно-шатунной системы с общим...

Номер патента: 1745389

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Васильев, Максимцов, Николаев

МПК: B21C 3/14

Метки: волочильного, инструмент, стана, технологический

...волоки.На чертеже изображен инструмент, разрез,Инструмент содержит корпус, установленную в корпусе обойму 1 с напорной волокой 2 и втулкой 3, в торцовую проточкукоторого входит бурт втулки 4 с рабочейволокой 5 и концевым конусом 6, входящимв конусное отверстие зажимного кольца 7.Инструмент установлен между стенкой 8 изажимной гайкой 9. Над обоймой рабочейволоки 4 установлено устройство 10 для охлаждения.Инструмент работает следующим образом.Обойма 1, напорная втулка 3, разрезнаявтулка 4 и зажимное кольцо 7 являются принадлежностями стана и не являются смежными деталями. Напорная волока 2,напорная втулка 3 и рабочая волока 5 свободно устанавливаются непосредственнона станине в соответствующие корпус и разрезную втулку. После...

Номер патента: 1745390

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Дозорцев, Ларин, Павлова, Самусев, Свидовский, Шишов

МПК: B21C 37/06, B21C 37/08

Метки: агрегатов, валков, диагностики, клетях, настройки, трубосварочных

...обмера профиля обрабатываемой заготовки на межклетьевом расстоянии определяют участок (деформационную клеть), создающий отклонение от технологии (в случае ошибки расширяют зону поиска), В этих валковых калибрах снимают отпечатки контактных площадей и сравнивают с эталонными отпечатками. Если отклонение связано с выработкой рабочей поверхности валков, получают дополнительное подтверждение посредством обмера, механическими шаблонами (фиг,5 г; бг; 7 г и 11 г) и другими способами и приборами. Диагноз проводят путем сопоставления отпечатков второй категории с полученными по клетям при появлении дефектов на заготовке или трубе, а коррекцию ориентировки валков заканчивают после совпадения снятых в ходе коррек-. ции отпечатков с...

Номер патента: 1745391

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Зеленов, Митрофанов, Филатов

МПК: B21C 37/28, B21D 22/16

Метки: выдавливания, патрубков, ротационного

...окружности. описан- (Я ной вокруг роликов раскатной головки 1. Д Процесс происходит с утонением стенки по 0 отношению к первоначальнои толщине заготовки. Далее, когда цилиндрическая часть роликов доходит до обрезного кольца 3, внутренний диаметр которого выполнен с фф минимально возможным зазором по отно а шению к диаметру описанной окружности роликов, происходит обрезка края заготовки.Размеры отверстий в заготовках для осуществления процесса отбортовки выполняют минимум на 5 мм больше окружностипроведенной по вершинам роликов.Предлагаемым способом выполняют, например, деталь "переходник" фиг.3). Заготовкой является кольцо, наружный диаметр которого 740 мм, внутренний диаметр 190 мм, материал - алюминиевый лист АД 1 М толщиной 5 мм, В...

Номер патента: 1745392

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Жикленков, Подойницын, Тройнич

МПК: B21D 15/10

Метки: гидроформовки, роторная, сильфонов

...53 с Т-образной головкой, входящей в Т-образный паз 54 толкателя 48. 35Части 51 и 52 смонтированы с возможностью ограниченного осевого перемещения,обусловленного хвостовиком 53 и пазом 54,величина которого зависит от количествагофр изготавливаемого сильфона. В исходном положении штоков 43 пальцы 44опираются на регулировочные винты, Инструментальные блоки с разным количеством матриц 24 установлены по окружностиротора 4 последовательно. Позиция 55 - 45трубка-заготовка (стаканчик), позиция 56 -сильфон.Роторная машина работает следующимобразом,Трубка-заготовка 55 подается клещевыми захватами 3 транспортного ротора 2 втехнологическую позицию 15 рабочего ротора 4. Ползун 16, оснащенный цанговымзажимом 28, опускаясь посредством...

Номер патента: 1745393

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Михайлюк, Нечай, Шокопенко

МПК: B21D 19/00, B21D 19/04

Метки: отбортовки

...последнего, а линейный контакт роликов бортующего узла с заготовкой позволяет уменьшить контактное напряжение на поверхности роликов, что ведет к увеличению их долговечности, а также позволяет уменьшить глубину внедрения бортующего узла в . заготовку, результатом чего станет уменьшение кривизны кромки заготовки в месте огибания ею бортующего блока, Следствие последнего - большая устойчивость кромки заготовки, ведущая к уменьшению возможности гофрообразования,Выполнение привода проворота бортующего узла в виде двух гидроцилиндров одностороннего действия, плунжер которых имеет дроссельное регулирование скорости хода, обеспечивает плавность работы бортующего узла, позволяет экономить энер.- гию при проведении процесса отбортовки за счет...

Номер патента: 1745394

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Корина, Мотрущенко, Пшенишнюк, Стеблюк, Сушко

МПК: B21D 37/12

Метки: дисков, инструмент, утолщением, центральным

...формирования центрального утолщения обкатывающийся пуансон 2 производит обкатывание заготовки и одновременно утапливает кольцо 4, которое воздействует тягами 5 на шайбу 6 и заставляет опускаться выталкиватель, выжимая жидкость из его поршневой (рабочей) полости (не показана), По достижении заполнения металлом полости под утолщение 5 кольцо 4 окончательно утапливается посредством тяг-толкателей 5, которые опускаются при опускании выталкивателя 7 (подача жидкости в штоковую полость выталкивателя).10 Пуансон 2 производит окончательнуюраскатку фланца заготовки 1 до необходимых размеров (фиг.З).Как известно, потребное усилие деформирования заготовки определяется двумя 15 факторами; площадью контакта между инструментом и заготовкой и...

Номер патента: 1745395

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Мотрущенко, Пшенишнюк

МПК: B21D 37/12

Метки: инструмент, обкатыванием, штамповки

...матрицы 2., В процессе обкатывания рабочая поверхность пуансона под воздействием нагрузки упруго деформируется. При этом, если указанная поверхность пуансона образована, например, частями, изготовленными из од 40 45 50 55 5 101520253035 ного материала (сталь Х 12 М); то искажение поверхности на участке, формующем тонкое полотно, достигает значительной величины, Это приводит к возрастанию контактнойплощади Гк между инструментом и заготовкой по сравнению с величиной площади, подсчитанной исходя из условия, что пуансон абсолютно жесткий, Величина Ркд 0 п обусловленная наличием упругой деформации инструмента (фиг,4), тем выше, чем тоньше полотно и выше предел текучестиматериала штампуемой заготовки. Исполь. зование предложенного...

Номер патента: 1745396

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Жиганов, Касым, Новиков, Пугачев, Ровенский

МПК: B21D 43/00, B21D 45/00

Метки: многономенклатурной, полосового, штамповки

...10 подаются к устройству 11 для хранения и смены штампов 9 и устройству 16 для хранения и смены кассет 10.Загрузка указанных устройств 11 и 16 соответственно сменными штампами 9 и кассетами 10 производится до тех пор, пока первый сменный штамп 9 и первая сменная кассета 10 на установятся: сменный штамп 9 - на позиции кодового датчика 17 системы выбора сменного штампа и кассеты, а кассета 10 - на позиции кодового датчика 18 укаэанной системы,Для загрузки устройства 11 для хранения и смены штампов 9 каждый сменный штамп 9 при помощи транспортных средств напольного или подвесного типа устанавливается на приемный стол 12 около захвата 49 захватного узла, который расположен за 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 пределами другого приемного...

Номер патента: 1745397

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Молчанов, Молчанова, Новиков, Таратушка

МПК: B21F 1/00

Метки: гибки, петли, проволоки

...как сила трения между конусными поверхностями вследствие ра 43 совместно с подвижной рейкой 46. скалками 50, поперечинами и вертикальными планками, механизмы подачи,.формообразования петли и резки находятСя в крайнем правом положении. При этом каретка 31 упором 42 через упор 40 камня 39 переведена в крайнее правое положение до соприкосновения с соответствующей упорной планкой 38 корпуса 29, а рейка 22 и П-образная скоба с копирами 7 переведены в исходное положение,Под действием усилия пружины 17 оправка 4 вследствиесоответствующего профиля копиров.7 переведена в сторону кронштейна 3, при котором ее палец 13 расположен в осевом отверстии нерабочего торца гибочного пальца б, а эксцентриковый выступ 20 находится в крайнем нижнем положении...

Номер патента: 1745398

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Клячко, Кочергин, Шигорин

МПК: B21G 3/00

Метки: автомат, гвоздильный

...из зависимости значений звукоизоляции от поверхностной плотности материала,30 Требования (2) и (4) обусловлены тем,что суммарная звуковая мощность, излучаемая крышкой ( р 1) и щелевым глушителем( рз) должна быть меньше (на 5 дБ и более)звуковой мощностирг, излучаемой боковы 35 ми стенками станины автомата. Дальнейшее Уменьшение моЩностир 1 не пРиседетк уменьшению шума автомата из-за излучения станины. Это условие выполняется присоблюдении следующих неравенств:40р 2 1 р 1+8; (5)ргрз + 8. (б)Если площадь крышки равна 51, боковых стенок станины Я 2 поперечного. сечениящелевого канала Яз и коэффициент звуко 45 поглощения облицовки крышки а, то из (6)имеютр 2 =2 + 10952( 1- Й) + 10951++ 8 = .,1+ 8. (7) 50 Учитывая, что для гвоздильного...

Номер патента: 1745399

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Водопьянов, Курис

МПК: B21H 1/20

Метки: продольной, прокатки

...поворот обойм 2 в корпусе 1 относительно цапф до тех пор, пока деформирующие валки 5 и опорные валки 13 не займут исходное положение, показанное на фиг.4 штрихпунктирными линиями, После этого заготовка В подается в Зону прокатки и включается привод 14 поворота обойм 2 - осуществляется обжатие заготовки В в деформирующих валках 5 (фиг.4, контурные линии). Путем подачи рабочей среды в бесштоковую полость поршневого цилиндра 16 обоймы 2 фиксируются фиксатором 19 и осуществляется прокатка заготовки путем ее прессования в деформирующих валках 5 в прямом и обратном направлениях, При этом обоймы 2 фиксируются от поворота в корпусе 1 посредством фиксатора 19, находящегося в отверстии оси 12.По завершению прессования заготовки В в...

Номер патента: 1745400

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Гомляков, Разумов, Стрельченко

МПК: B21H 7/14

Метки: многопроходного, накатывания, продольного, профилей

...изгиба обусловлены тем.что при величине продольного изгиба менее 0,05 мм его невозможно исправить, это объясняется недостаточной жесткостью системы и ее упругими свойствами. Значение продольного изгиба 1 = 0,15 мм наиболее . приемлемо для.станков такого типа и накатываемых на них заготовок. а величина продольного изгиба более 0,15 мм превысит .достаточное смещение головки, т,е. качество накатываемых деталей будет низким.При изменении направления изгиба изделия в процессе накатывания производится смещение головки 5 с роликами 3 по одному из необходимых вариантов принятой последовательности смещения гидро- клиньев 6.При этом клинья 6, имеющие угол наклона к вертикали, являются сопрягаемыми деталями между головкой 5 и бандажем силового...

Номер патента: 1745401

Опубликовано: 07.07.1992

Автор: Каспревич

МПК: B22D 17/00

Метки: полноты, пресс-форм, смыкания

...щели резко возрастает,Однако и в этом случае при большом расходе газа в каналах может возрасти давление при достаточно больших зазорах.Для ограничения расхода на выходе источника питания установлен пневмодроссель.На фиг,1 изображено устройство с гидравлическими механизмами запирания и прессования, применительно к роторной линии, разрез; на фиг,2 - пневмогидравлическая схема контроля полноты запирания пресс-формы.Устройство включает ротор 1 прессования с блокодержателями 2, пресс-форму, содержащую верхнюю 3 и нижнюю 4 полуформы, закрепленную своей нижней частью 4 на цепи конвейера (не показано), взаимодействующей со звездочкой 5 ротора 1 прессования. На рабочем участке ротора 1 прессования пресс-форма расположена между нижней плитой 6...