Архив за 1992 год

Номер патента: 1752484

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Колтунов, Кузовков, Орловский

МПК: B22C 7/06, B22C 9/00

Метки: испытательных, образцов, смесей, стержневой, формовочной

...вным приспособлением, Под действием сатого воздуха с давлением 520+52 кПа из пескодувного приспособпения через вдувное отверстие верхней плиты 1 производят заполнение формообразуьощей полости испытываемой смесью, В момент надува фиксируют время начала процесса отверждения слоев, После надува пескодувное поиспособление отдоляьот и устройство освобождают от фиксации, С одной стороньь в отверстия блока 3 пластин сверху устанавливаьот ограничитель 10, Упоры 11 предварительно вььставляьот на высоту оставляемых пластин, С противоположной сторон ы в отверстия блока 3 пластин устанавливают снизу захват 8, Упоры 9 захвата 8 предварительно выставляют на высоту удаляемых пластин, По истечении времени формирования отвержденного...

Номер патента: 1752485

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Селин

МПК: B22C 7/06

Метки: профилирования, скельтонами, угольников, шаговых

...13, поворотнуо траверсу 14, рамку 15, неподвикнь,й 16 и подвижный 17 ролики, кронштейны 18, гайки 19, гайки 20 разъемные, винт 21 перемещения рамок, стопор 22, пальцы 23, втулку 24 и формообразующую смесь.Изготовление (формирование частей горок и лопастей) стержневого ящика осуществляется следующим образом;"Отлитые из алюминия заготовки опорных дисков 5 (2 шт,) подвергаются механической обработке, В это время на рабочей ПОВЕРХНОСТИ КЗКДОГО ДИСКЗ Са СТОРОНЫ фаР- мирования горки протачивзют кольцевые пазы на радиусах, равных характерным радиусам распределения шага по длине лопасти.а опорном диске 5 устанавливается в требуемом месте и крепится ограничительная плита 7. Изготовленные воедино шагавые угольники-скельтаны 8 и 9 предварительно...

Номер патента: 1752486

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Деметрашвили, Лосаберидзе, Микадзе, Сахелашвили

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: внутриформенного, литниковая, модифицирования

...модифицирования.Поставленная цель достигается тем, что в литниковой системе, содержащий стояк, реакционную камеру с модифицирующей вставкой, шлакоуловитель и питатель, соединенные каналами, расположенным по высоте в средней части шлакоуловителя с образованием системы каналов из этих трех элементов Н-образной конфигурации,Кроме того, сечение реакционной камеры выполнено в виде четырехугольника,На чертеже приведена схема лИтниковой системы и разрез А-А.Стояк 1 через входной канал 2 соединен с реакционной камерой 3, в которой помевание; в литейной производстлитниковая система содержит онную камеру с модифицируй, шлакоуловитель и питатель, каналом, расположенным по дней части шлакоуловителя с м системы каналов из трех элеазной...

Номер патента: 1752487

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Воеводина, Воронцов, Залманов, Изъюров, Сафин, Спасский, Тен, Тухин

МПК: B22C 9/08, C22B 9/02

Метки: фильтрующий, элемент

...окатыша, а в качестве адгезионно-активной добавки используют легкоплавкие фториды металлов.Выполнение внешнего слоя из легко плавких фторидов металлов позволяет обеспечить высокую рафинирующую способность фильтрующих элементов за счет того, что фильтры, выполняя функцию Флюса, повышают эффективность улавлива ния из расплава чугуна продуктов взаимодействия сфероидизирующих модификаторов с кислородом и серой.Регламентация толщины внешнего слоя в пределах 0,03-0 07 диаметра ядра окаты ша обусловлена необходимостью обеспеченияоптимального расхода фторидов металлов.На чертеже приведен фильтрующий элемент, сечение.25Фильтрующий элемент включает ядро 1 из огнеупорного наполнителя и внешний слой 2 из адгезионко-активкой добавки,Элемент...

Номер патента: 1752488

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Коротун, Марченко, Царев

МПК: B22C 15/22

Метки: литейных, форм

...в ресивере,а разрядют со стороны лада опоки. я осуществления способа соьно-опочную оснастку, уста- а ней камеру для создания в и клапан сброса. 2 с.п. ф-лы." трубопроводу 10 в камеру 5 для создания давления при положении крана 11 (фиг.1) в корпус 8 выпускного клапана 7 подается сжатый воздух. После выравнивания даа 1)е- " - ния во всем замкнутом объеме, ограничен ном модельной плитой 1, опокой 31 наполнительной рамкой 4, камерой 5 для - ь создания давления газов, и пространстве вокруг клапана 7, кран 11 поворачивают (Л против часовой стрелки на 90 (фиг.2) и соединяют корпус 8 выпускного клапана 7 с р атмосферой. Тарелка 9 клапана 7, поднявшись, пропускает сжатый воздух из замкнутого объема в атмосферу, Сжатый воздух, проходя через...

Номер патента: 1752489

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Коваленко, Перебейнос

МПК: B22C 15/22

Метки: головка, импульсная

...известных признаков возможно достичь равномерного заполнения распределительной полости, так как сжатый воздух поступает в нее не только через выпускное отверстие, но и практически по всему периметру подвижной плиты. Такое заполнение распределительной полости скатым воздухом является более эффективным, поскольку отпадает необходимость в рассекателе, который препятствует поступлению сжатого воздуха через центральные отверстия неподвижной перфорированной плиты в известных конструкциях. Более того, при такой схеме заполнения распределительной полости возможно отказаться от выполнения ее конусообразным профилем и поэтому поток сжатого воздуха, проходящей через периферийные отверстия неподвижной перфорированной плиты, становится...

Номер патента: 1752490

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Горюнов, Дроздов, Калькаев, Кузнецов, Николашев

МПК: B22C 15/30

Метки: литейных, прессово-встряхивающая, форм, формовочная

...от вращательных движений стопором 24, состоящим иэ двух упоров 25, гильзы 26, пружины 27, кольца 28 и штифта 29. Штифт 29 относительно кольца 28 контрируется проволокой (не показана). В нижней части прессового цилиндра 5 имеется канал 30 для подвода воздуха на прессоаание.Машина работает следующим абразом.Сжатый воздух под давлением порядка 6 атм подводится по каналу 30 на прессование, При этом прессовый поршень б движется вверх, поднимая рабочий стол 1 с хвостовиком 2 и направляющими 3, перемещающимися во втулках 4, Одновременно сжатый воздух давлением 2-3 атм по каналам 17 - 19 подается в полость 20 (на пневмопружину). В момент начала прессования непосредственно самой формы, устанавливаемой на рабочем столе 1, сжатый воздух под...

Номер патента: 1752491

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Абрамов, Рябов, Черкасов, Шляхтин, Ячменник

МПК: B22C 21/00, B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литья, моделям, опока

...и стенки опоки закреплены на ее дне с зазором относительно него,На фиг.1 показана опока для осуществления способа, разрез; на фиг.2-то же, вид сверху; на фиг,3 - разрез А-А на фиг.2.Опока содержит дно 1, к которому прикреплены сваркой в средней части длины боковые стенки 2. На длине в 1/3 от длины стенки наложен прерывистый шов 3, При этом между дном 1 и торцом стенки 2 образуется щель 4, через которую жидкость вытекает, а наполнитель высыпаться при этом не будет, Длина (ширина) этой щели равна толщине стенки. В центральной части дна 1 выполнены паз или отверстия 5, на которыеналожена пластина 6 (накладка), прикрепленная к дну 1 тоже прерывистбй сваркой. Накладка по длине и ширине выбирается иэ условия получения щели между дном и...

Номер патента: 1752492

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Иванцов, Курепин, Лесной, Мартыненко, Момот, Салтрукович, Смольков, Ткаченко

МПК: B22D 5/04

Метки: разливочная, чугунных, чушек

...каждое из звеньев 3 которых связано с заплечиком 4 одной иэ мульд 5 посредством крепежного узла, выполненного в виде двух Г-образных элементов 6 и 7, жестко прикрепленных к эаплечику 4 и звену 3 и образующих в соединении Т-образную конструкцию, которую охватывает П-образный соединительный элемент 8, на концах которого(54) РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ УЧЕНИЯ ЧУГУННЫХ ЧУШЕК(57) Сущность изобретения; конвейер м ны имеет две параллельные бесконе приводные цепи, каждое звено которы реэ крепежный узел связано с заплеч одной иэ мульд. Крепежный узел состо двух Г-образных элементов, прикрепле к заплечику мульды и звену цепи и об ющих в сечении Т-образную констру которую охватывает П-образный сое тельный элемент, На концах соедини ного элемента...

Номер патента: 1752493

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Коржавин

МПК: B22D 7/12

Метки: металла, разливки

...Образующиеся прй разложении кубиков органические соедийения препятствуют засосу металлом атмосферного воздуха и тем самым позволяют до двух рэз уменьшить в стали неметаллические включения и газовые включения созначительным повышением качества проката. упрощение процесса разливки. Способ включает подачу струи металла иэ ковша в центровую и ввод на зеркало металла в центровой в момент начала заливки полной струей деревянных элементов, В качестве, последнйх используют кубики с длиной ребра 10-30 мм, а количество их определяют по интенсивности факела пламени, что позволяетк продуктам возгонки древесины сгорэть от атмосферного кислорода нв выходе из центровой. 1 з.п. ф-лц. Предлагаемый способ настолько прост Б и легко осуществим, что...

Номер патента: 1752494

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Гулый, Калибатовский, Кореняко, Навныко, Умеренков, Фурман

МПК: B22D 7/12

Метки: отливки, сифонной, слитков, трубных

...в нижней перемычке, объем которого составляет0,010-0,025 объема полости одной изложницы.На фиг.1 показана схема устройства для 35сифонной разливки металла; на фиг,2 - тоже, вид.сверху; на фиг.3 - одна из изложницс отверстием в стенке корпуса; на фиг,4 -заливочный канал в нижней перемычке,разрез А-А. 40Устройство для сифонной отливкислитков содержит изложницы 1 и 2, верхнюю перемычку 3, нижнюю перемычку 4,внутри которой выполнен эаливочный канал5, объем которого составляет 0,010 - 0,025 45объема полости одной изложницы, сквозные отверстия 6 в стенках изложниц, поддон 7 и сифонную проводку 8.Металл из ковша и через центровую (непоказаны) по каналам сифонной проводки 50 8, расположенной в поддоне 7, попадает в заливочный канал 5,...

Номер патента: 1752495

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Барсуков, Белякова, Вардапетян, Вьюгин, Гутов, Корягин, Лебедев, Суворов

МПК: B22D 11/00, B22D 11/10

Метки: защиты, кристаллизаторе, латуней, мениска, металла, непрерывной, разливке, смесь

...порошка и "подвисанию" заготовок, Качество поверхности заготовок сохраняется на уровне известной смеси.С использованием защитной смеси выполнены разливки на вертикальной машине полунепрерывного литья в литейном цехе. Отливают заготовки диаметром 200 мм из латуни ЛС. Температура заливаемого расплава составляет 1200 С, скоростьлитья 7 м/ч, длительность разливки 35 мин, расход воды на кристаллизатор 35 - 40 м /ч.зКомпоненты защитной смеси измельчают, просушивают при температуре около 100 С в течение 3-4 ч, затем их просеивают через сито с ячейкой не более 1,2 мм, Подготовленные таким образом компоненты перемешивают в смесителе барабанного типа в течение 30 мин. Подготовленную смесь хранят в закрытой емкости,После введения затравки...

Номер патента: 1752496

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Айзин, Баккал, Рудоман, Рябов, Смоляков

МПК: B22D 11/10

Метки: замены, погружного, стакана, удлиненного

...того, за это время на мениске не образуется корка и, следовательно, получается слиток без "поясов", т.е. повышается выход годного металла., Известные устройства не позволяют устанавливать новый стакан в резервное положение или позволяют установить его в резервное положение после подъема промежуточного ковша, Это.связано с тем, что при рабочем положении промежуточногоковшарасстояние от его днища до плиты кристаллизатора на 250-350 мм меньше длины стакана. По этой же причиненевозможно опустить промежуточный ковш послезамены стакана, не удалив использованный стакан из резервного положения.Операция по установке и удалению стакана требует дополнительного времени, причем большего,"чемподъем и опускание промежуточного ковша;Эта проблема...

Номер патента: 1752497

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Есаулов, Леонов, Моисеев, Сопочкин, Фурман

МПК: B22D 11/124

Метки: водовоздушного, заготовок, криволинейной, литья, машине, непрерывного, охлаждения

...со стороны большого радиуса должно быть выше, чем со стороны малого радиуса,Под кристаллизатором в начале участка вторичного охлаждения расход воды через форсунки максимальный, поэтому и давление воздуха в подводящей магистрали к первым зонам должно быть максимальным. По мере удаления от кристаллизатора на условия формирования водовоздушного потока оказывают влияние два фактора - уменьшение расхода воды и изменение направления движения потока.Уменьшение расхода воды ведет к увеличению расхода воздуха при постоянномдавлении в подводящей магистрали, Однако со стороны большого радиуса кривизны заготовки по мере удаления от кристаллизатора изменяется также и направление потока с бокового на подачу его снизу вверх. Влияние первого...

Номер патента: 1752498

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Карпов

МПК: B22D 11/128

Метки: вытягивающее, литья, непрерывного

...в процессевытягивания и нарушению процесса литья,Цель изобретения - повышение надежности и стабилизации процесса вытягивания путем уменьшения вертикального и 10горизонтального смещения заготовки.Поставленная цель достигается выполнением вытягивающего устройства машинынепрерывного литья, содержащей раму иразмещенный на ней ряд тянущих клетей, 15каждая из которых содержит нижний приводной валок и рычажный механизм, несущий верхний прижимной валок игидроцилиндр управления, в котором прижимные валки двух последовательно расположенных тянущих клетей смонтированы водном рычажном механизме, выполненномв виде двух двуплечих рычагов, одно плечокаждого из которых шарнирно закрепленона общей оси, установленной на раме, а 25другое-...

Номер патента: 1752499

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Блескун

МПК: B22D 11/14

Метки: биметаллических, заготовок, колес, полых, червячных

...уменьшает нагрузку на зубья и их износ.Такая установка позволяет получить полую биметаллическую заготовку для червячных колес с зубчатой наружной поверхностью и наклоном линии зуба к образующей цилиндра, что обеспечивает значительную экономию цветного металла, повышение технологичности при нарезании зубьев червячных колес.На фиг,1 приведена установка для изготовления полых биметаллических заготовок червячных колес, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З -участок внутренней поверхности профилирующего устройства.Установка содержит втулку 1, соединенную по конусной поверхности с металло- приемником 2, который также по конусной поверхности соединен с профилирующим устройством 3, имеющим зубчатую внутреннюю поверхность (зубья 4)....

Номер патента: 1752500

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Гойхман, Кантор, Кошеватский, Попов

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль, облицованный

...на его рабочей поверхности и вентами, последние установлены 1 на расстоянии 3-15 мм от рабочей поверхности корпуса, - дПри установке вент на расстоянии менее3 мм от рабочей поверхности возможно (Д повреждение их во время очистки кокиля от остатков смеси. При увеличении расстояния,(Л установки вент свыше 15 мм аэродинамическое сопротивление смеси в каналах между вентами и рабочей поверхностью корпуса велико, что ухудшает удаление газов из полости кокиля.Не чертеже иеобрежеи кокиеь е месте е установки венты.В корпусе 1 кокиля, рабочая поверхность которого покрыта облицовкой 2 в вентиляционном отверстии 3, установлена вента, состоящая из втулки 4 и металлических сеток 5 и 6. Сетика 5 размещена на уступе в вентиляционном отверстии и...

Номер патента: 1752501

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Кожокин

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, литья, поршневой, узел

...на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Поршневой узел содержит цилиндрическую переднюю часть штока 1 с продольным каналом 2 под хладагент и проточками 3, в которых размещены штифты 4, на штифтах 4 располокены разрезные кольца 5 так, что их продольные прорези 6 базируются на боковых поверхностях штифтов, на внутренней поверхности каждого из колец, кроме переднего 7, выполнена кольцевая проточка 8, между боковой поверхностью этой части штока 1 и внутренней поверхностью колец образованы окружные тракты 9 охлаждения, разделенные между собой штифтами 4 и сообщающиеся с прорезью 6 каждого кольца его кольцевой проточкой 8, поперечный тракт охлаждения в виде зазора 10 образован между передним торцом 11 штока 1 и задним торцом крышки 12, он переходитв...

Номер патента: 1752502

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Волков

МПК: B22D 18/00

Метки: давлением, литья

...выполнена О-образной формы, а канал для слива расплава - в виде сифона. 40 45 Составитель А. ВолковТехред М,Моргентал Корректор Н. Король Редактор Н, Рогулич Заказ 2720 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для изготовления деталей литьем под давлением.Известны устройства для жидкой штамповки и для штаповки на высокоскоростных пневматических молотах, где металл в жидком или нагретом состоянии получает импульсное или статическое давление от падающего на него пуансона, под действием чего происходит...

Номер патента: 1752503

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Лавентман

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, зажимное, литейных, литья, низким, форм

...4 и верхн 1 ою неподвижную плиту 5, Плиты 1 и 5 соединеныскалками 6. В проушине 7 плиты 5 на оси 8 установлена дополнительная плита 9, в которой на полуосях 10 установлен корпус 11 с гайкой- шестерней 12, ведущей шестерней 13, закрепленной на валу двигателя 14 и винтом 15, шарнирно соединенным с плитой 3 с помощью оси 16, размещенной в ее проушине 17.. Плиты 5 и 9 связаны силовым цилиндром 18 со штоком 19. На плите 3 размещены толкатели 20, а на плите 5 против них установлены упоры 21.Устройство работает следующим образом.Вращением гайки-шестерни 12 от двигателя 14 винт 15 и плита 3 с полуформой 4 опускается до смыкания полуформ 2 и 4. П ри этом, шток 19 цилиндра 18 находится в верхнем положении, После смыкания полуформ 2 и 4,...

Номер патента: 1752504

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Владимиров, Горбунов, Киселев, Кугушин, Милованов, Мулько, Павлов, Пасынкеев, Поволоцкий, Руднев, Сулимова, Теплицкий, Тимощук, Шелехов

МПК: B22D 27/18

Метки: изложницы, повышения, покрытие, стойкости

...огнеупорную глину, на стержень при отливке изложницы. Переходящее покрытие содержит, мас%: алюминиевый порошок 29 - ЗЗ; криолит 4 - 5; огнеупорная глина 17 - 19; кварцевый песок 10 - 15; хлористый натрий 7 - 11; вода 28 - 32, При этом покрытие наносят толщиной 2-3 мм. 1 табл,П р и м е р. Покрытие наносят на металлический стержень, затем заливают изложницу под слиток 700 кг,Результаты испытаний приведены в таблице.Применение предлагаемого покрытия позволяет снизить расходный коэффициент по поверхностнымдефектам до 10 кг/т.Формула изобретения Покрытие для повышения стойкости иэложкицы, включающее алюминиевый порошок, криолит, огнеупорную глину, о т л и ч ао щ е е с я тем, что, с целью получения диффузионного слоя на внутренней поверхности...

Номер патента: 1752505

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Ахметов

МПК: B22D 31/00

Метки: литниковой, отделения, отливок, системы

...оси при его. вертикальном перемещенииНа станине 1 установлены оправки 10 для отливок, а также привод 11 нажима, взаимодействующий с узлом 3 поворота при помощи шарового шарнира 12, силового привода 13 и упорной плиты 14, стационарно установленной на станине 1 над бункером 15 для складывания отливок,Каждый фиксатор 7 содержит выталкиватель 16, подпружиненный пружиной 17 сжатия и выполненный из упругого материала захват 18, а также нож 19. Сам же фиксатор 7 подпружинен относительно приводной нажимной плиты 6 пружиной 20.,Оправки 10 с отливками 21 и литниковой системой 22 вставляются в установленный на подшипниках 23 качения ложемент 5.24, соединеннйй системой шестеренок 25 ссиловым приводом 13,Установка работает следующим...

Номер патента: 1752506

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Браверман, Данильченко, Караулов, Крикунов, Пушко, Рыбка, Тонкушин, Усатиков, Шляхова

МПК: B22D 11/00, B22D 41/08

Метки: бикерамический, разливки, стакан, стали

...СаО, фракции 2 - 0,5 именее 0,5 мм и вводят смесь совместногопомола глинозема и бадделеита и увлажняют лигносульфонатом техническим или шликером водного раствора техническоголигносульфоната и глинозема, а после перемешивания в смеситель добавляют исходный бадделеит фракции менее 0,06 мм приобеспечении соотношения глинозема и бадделеита 1:(3,3-14), Затем массы засыпаютсяраздельно в форму - рабочий слой во внутреннюю часть между разделительной трубкой и стержнем, а высокоглиноземистаямасса - между разделительной трубкой икорпусом формы. После чего разделительную трубку извлекаются и досыпаются бадделеитовой массой сверху с тем, чтобыобразовался слой седла стакана толщиной10 - 15 мм, полностью закывающий армиру-.ющую часть.Затем формуют...

Номер патента: 1752507

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Петров

МПК: B22F 1/00

Метки: аэратор

...поршень 15 совершает возвратна-поступательное движение вверх-вниз, а вместе с ним и шток 7, и дробящее тело 6 вращения совершают колебательное движение в бункере 2, в результате которого аэрозоль измельчается, Тело 6 вращения движется по направляющим 28, в которых ходят выступы 27 штока, При этом помпа подает воздух в кольцевую камеру 3, откуда через выходной патрубок 5 аэрозоль направляется к потребителю. При необходимости очистки сита. более крупный материал, оставшийся на сите 8, удаляется с ега поверхности при включении в работу магистрали 25 через дополнительный патрубок 14; при этом выходной патрубок 5 для отвода основногоаэрозоля заглушается. 10 20 30 Применительно к легковозгораемым материалам целесообразно использовать...

Номер патента: 1752508

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Гейдаров, Джаббаров, Иманов, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: железа, износостойкого, основе, спеченного, шихта

...его ударную вязкость, При содержании чугунного порошка менее 30 мас.6 ударная. вязкость материала снижается ввиду преобладания в структуре феррита над. перлитом. Кроме того, ухудшается смачива емость металлических частиц со стеклом с вытекающими отсюда последствиями. Увеличение содержания чугунного порошка более 60 мас. значительно ухудшает прессуемость шихты, а также снижает удар ную вязкость спеченного материала. Наиболее высокая ударная вязкость спеченного материала обеспечивается при крупности порошка чугуна в интервале 200-400 мкм. При крупности порошка чугуна менее 200 15 мкм поверхности частиц обволакиваются включениями графита, в результате множественных соударений в мельнице при измельчении стружки чугуна. Наличие на...

Номер патента: 1752509

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Водяскин, Канунников, Моргун, Невоструев, Прошкина, Семенов, Стрижков, Яковлев

МПК: B22F 3/02

Метки: горячей, железа, основе, порошков, сложной, формы, штамповки

...размещают в матрице и прикладывают усилие, затем. пористую заготовку с относительной плотностью 80-85 прямоугольного сечения размещают в матрице таким образом, чтобы ее ширина соот-ветствовала меньшему основанию трапецеидального сечения матрицы, а уси-. лие прикладывают со стороны большего основания изделия, что обеспечивает первоочередное заполнение материалом меньшего основания изделия с оформлением рабочих граней, исключает потери тепла при пбмещении заготовки в матрицу и позволяет снизить усилйе штамповки за счет исключения торможения по наклонным боковым плоскостям,На Фиг.1 и 2 показана схема способа горячей штамповки иэделия "сухарь" бурового ключа трапецеидального сечения с профилем рабочих граней в виде зубьев у меньшего...

Номер патента: 1752510

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Абрамов, Белкин, Борисов, Минайлов, Спивак

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: порошка, пресс-форма, прессования, сложной, формы

...пуансон-матрицу,ного клинового элемента со штоком; имею- состоящий из двчх частей 3 и 4 с выполненщим проушину, двуплечего рычага, 20 ной в нем формующей полостью. Нижняяустановленного на матрице с возможно- . часть 4 пуансона-матрицы установлена встью поворота вокруг оси крепления и захо-. верхней части 3 с возможностью вертикальда в проушину, приспособление для ногоперемещейияиподпружиненавнизупфиксации нижней части пуансона-матрицыругим элементом 5, В части 3 установленаотносительно верхней его части предлагает горизонтальная планка 6 с выталкивателемся выполнить в виде отверстия в корпусе7, Планка 6 подпружинена вниз пружиной 8нижней части,установленного на матрице,. и взаимодействует с упорами 9. Пресс-форклина и подпружиненного...

Номер патента: 1752511

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Анохин, Берестовенко, Гаврилов-Крямичев, Грановский, Кокоркин, Тер-Погосьянц, Филимонов, Хоменко

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, контейнер, порошка, прессования

...работает следующим образом.При осуществлении цикла прессования 30 в контейнер 1 вставляют пробку 5. Уплотнение 2 с кольцом 3 и нажимным элементом 4 о обеспечивает плотную посадку пробки 5 в контейнере 1, и протечки жидкости или воз- к духа по уплотнению не происходит, 35Воздух, оставшийся в контейнере 1, сжимается при установке пробки и свободно выходит через перфорации основания 12 м и зазоры 11 между стенкой полости .6 и и40 Составитель Г.ЗагорскаяТехред М,Моргентал Корректор З.СалкоФ Редактор Н.Лазаренко Заказ 2721 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 3Изобретение...

Номер патента: 1752512

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Балыбердин, Каталевский, Лабзин, Ларионов, Ложечников, Петров, Саптеев

МПК: B22F 3/20

Метки: армированных, полых, трубчатых

...для подачиармирующей сетки и разделения ее на уплотняющую и калибрующие части, причемопровочный стержень размещен с перекрыванием зазора матрицы, вершина конуса которого направлена в сторону50 55 техНологические воэможности, Кроме того, установленный. внутри калибрующей части матрицы эксцентрично оси вала и повернутый на угол у он позволяет получить новое качествотехнического решения - вдавливание армирующего элемента в основной экструдируемый материал, что ведет к увеличЕнию прочностных характеристик получаемого изделия, обеспечению прочной адгезии армирующего материала с уплотняемым.Разделение матрицы на уплотняющую и калибрующие части и армирование после экструзии изделия позволяет. значительно калибрующей части матрицы, а ролик...

Номер патента: 1752513

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Волчанская, Волчанский, Доленко, Скудин, Тимофеенко

МПК: B22F 3/24

Метки: силицирования, спеченных

...50 мм, пересыпалиферросилицием и вместе с тиглем поместили между торцами плоских коаксиальныхкатушек,Катушки включали на заданную (220кВт) мощность, причем из-за симметрии наобоих катушках мощность одинаковая - по110 кВт. Контроль температуры осуществляли с помощью ВР-термопар,Когда температура изделий достиглатемпературы плавления ферросилиция и онстал подплавляться и стекать в нижнюючасть тигля, верхнюю катушку отключили, айижнюю включили на мощность 220 кВт,доведя процесс до конца. При этом производительность процесса силицирования выросла на 10,5% из-за интенсивногопарообразования ферросилиция в нижнейчасти тигля и улучшения пропитки заготовокего парами при движении их снизу вверх.Это в свою очередь уменьшило...