Архив за 1987 год
Устройство для регистрации работы коксовой батареи
Номер патента: 1333683
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Вельгас, Гулянский, Кузьменко, Мягков
МПК: C10B 33/08, G05D 27/00
Метки: батареи, коксовой, работы, регистрации
...К входам второго 5логического блока 8 подсоединенывходы первого логического блока 5 иреле 7, - 7 времени, к выходам - регистрирующие приборы 9, -9 п и счетчики 10, - 10 времени простоев, к выхо-, 10 дам которых подключены соответствующие батареям цифровые указатели11 - 11 времени простоев.Датчики 1, - 1,; 2-2, и блоки 3-3,установлены на углезагрузочных ма шинах, остальное оборудование - вдиспетчерской блока коксовых батарей.Устройство позволяет осуществлятьдистанционный контроль и регистрациюработы блока коксовых батарей, обслу О живаемьх комплектом углеэагрузочныхмашин, передвигающихся по одним путям,Устройство работает следующимобразом.Сигналы от датчиков 1-1, направ ления движения углезагрузочных машинпоступают в первый...
Устройство для пиролиза твердого топлива
Номер патента: 1333684
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Артамонов, Каширский, Мулюкова
МПК: C10B 49/16
Метки: пиролиза, твердого, топлива
...6, выполненные в,стенках трубы 5 по ее высоте. В верхней частитрубы 5 установлен винтовой завихритель 7 (фиг.2) .Устройство работает следующим образом.Средством 2 в корпус 1 подают1подогретый до 200 С и измельченныйбурый уголь (размер частиц менееО, 15 мм). Подачу бурого угля осуществоляют подогретым до 700 С воздухом.Угол наклона средства 2 по отношениюк корпусу 1 обеспечивает вихревоедвижение потоку бурого угля и возду 35ха (пыпегазовзвеси), Одновременноосуществляют подачу, твердого (кокс)и газообразного теплоносителя (воздух) средством 3 в коническую трубу 5.Частицы кокса и воздух (твердый игазообразный теплоноситель),проходя 842через винтовой эавихритель и выходя иэ тангенциальных отверстий 6 трубы 5, имеют высокое...
Способ получения пека
Номер патента: 1333685
Опубликовано: 30.08.1987
Автор: Арчакова
МПК: C10C 1/16
Метки: пека
...Последний непрерывно возвращают на смешение с сырьем, а жидкуючасть направляют на вторую ступень,где проводят термообработку при400 С и времени 5 мин. Образующуюсяпаровую фазу непрерывно выводят, ажидкую фазу подвергают глубоковакуум-ному фракционированию на колонне,Суммарный выход,цистиллятных фракоций, выкипающих до 520 С, составляето45,0 мас.%, выход пека выше 580 С -30 мас.%. Содержание в пеке нерастворимых в хинолине веществ 2,5 мас,%,-45 50 55 3133 жидкую фазу подвергают глубоковакуумному фракционированию на колонне.Суммарный выход дистиллятных фракаций, выкипающих до 520 С, составляет 58,0 мас.7., выход пека выше 580 С 20,0 мас,7.Содержание в пеке нерастворимых в хинолине веществ 4,0 мас. ,П р и м е р 6. Сырье-гудрон сер-....
Способ получения горючих газов из угля
Номер патента: 1333686
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Валавин, Гребенников, Роменец, Усачев
МПК: C10J 3/08
...Выводимый шлак охлаждается игранулируется водой с образованиемпара, подаваемого в реактор, В верхней части реактора расположены уст- Зоройства для отвода горючего газа изагрузки кускового угля, а в нижнейпатрубок для подачи пара. Площадьванны шлакового расплава в плавильной емкости 1,2 м, глубина 1,2 м.35Объем реактора 3 м.В таблице приведены показателипроцесса при различных глубинах вдувания кислорода и угольной пыли. Длягазификации используют Анжерскийуголь марки ОС.В ходе режимов 1-7 (см. таблицу)поддерживают расходы кислорода, угля, угольной пыли максимально воэ 686 2можными для обеспечения содержания СО + Н в горючем газе, равным 90 Х. При превьппении укаэанных расходов происходит снижение содержания СО + + Н ниже 90Выход горючего...
Способ получения топливных фракций
Номер патента: 1333687
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Василевский, Милош, Пикалов, Тетерук, Чесновицкий
МПК: C10G 7/00
...дизельного топлива по предлагаемому способу составляет .соответственно 8080 и1395 тыс. т в год. Качество дизельного топлива соответствует требованиям ГОСТ 305-82.- 52 тыс, т. Приме ежим перерабрехступенчат р 3. Технологический отки нефтяной смеси поой схеме соответствует в примере 1.вакуумного отгона смесферным газойлем в коли м (на 5 вес. ), чем по Формуле. При этом пониемпературные (е -10.до огические (с 5,52 до войства диэтоплива, по- нормируемый запас экссвойств, увеличиваетсярного газойля в качест.в экспортного мазута,приведенному Конденсат шивают с атм честве меньш предлагаемой жаются низко-12 С) и рео 5,28 мм/с) вышается его плуатационных выход.атмосф ве компонентИзбыток атмосферного газойля (1002 - (350 + 52) = 600) в...
Способ получения топливных фракций
Номер патента: 1333688
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Василевский, Литвинов, Пикалов, Тетерук, Чесновицкий
МПК: C10G 7/00
...вакуумной колонны 945 296 875 278 См 915. 283 945 296 250 тыс.т,250 тыс,т мазута атмосферной колонны смешивают с 124 тыс,т балансового избытка верхнего циркуляционного орошения вакуумной колонны, Полученную топливную фракцию в количестве 250 + 124 = 374 тыс.т выводят вкачестве экспортного мазута.Всего выводят экспортного мазутав количестве 876 + 3741250 тыс.т,Качество экспортного мазута соответствует требованиям ТУ 38 000164-78,Плотность, температура застывания ивязкость экспрртного мазута составляют соответственно: 915 кг/м;10 С; 27,4 м /с О Согласно требс нациям ТУ 38 И 1164 - 78 па з(.портный мазут маркГ 1-2, п.отн 1 ть, температура застылаия и вязкость должны быть соотв.тстненно не более965 кг/м; 1 ОС; 73 м /с 10В табл. приведен...
Способ получения топливных фракций
Номер патента: 1333689
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Василевский, Волков, Пикалов, Тетерук, Чесновицкий
МПК: C10G 7/00
...наименьшей величины, Величиня )луб)игьг Отбора суммысветлых нефтеирсду:;тон От их потенциала в сырье сост;.1 вляет 97 иас.%.Процесс ведут н следующем режиме:ДаВЛЕНИЕ В атИОСсРЕ;)Ной КОЛОННЕ0,11 ИПа; температура =.;хода сырья360 С; температура верха атмосфернойоколонны 142 С; теииерятура низа атмосферной кологгггы, 40 С; температуравывода боковых г,;Гонон Флегиьс керосиновой, соляровой и гаэойлевойг фракций составляет соответственно 96,256 и 312 С; температура верхнего,среднего и нижнего циркуляционногоОрошения составляег соответственно,156-70, 222-75 и 256-90 С; среднеефлегмовое число в бензиновой) керосиновой, соляровой и гаэойлевой секциях атмосферной колонны составляетсоответственно 2,4; 1)8; 1,2 и 0,5;парвое число в Отпярной части...
Способ получения гудрона
Номер патента: 1333690
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Зубенко, Каленик, Калиновский, Скалозуб, Яценко
МПК: C10G 7/06
Метки: гудрона
...р и м е р 1, 100 г нефтяногоостатка (мазута) смеси эападносибирских нефтей, имеющего следующую характеристику: ненных кольцами Пали, где производятрегенерацию катализатора КГ и раз 3деление смеси полииэобутилфенол-фенол-триалкилфенолы (фенольная фракция),Отгонку фенола и триалкилфеноловот полиизобутилфенола осуществляютв токе горячего азота, Смесь полииэобутилфенола, фенола и триалкилфенолов нагревают до 255 С и подают вверхнюю часть отгонной колонны, внижнюю часть отгонной колонны подают нагретый до 240 ОС азот, Давлениев верхней части колонны выдерживают730-740 мм рт.ст. Голиизобутилфенолиэ нижней части отгонной колонны откачивают как целевой продукт.Фенол и триалкилфенола с верхуколонны выводят в токе азота в вакуумную колонну для...
Способ пуска установки для получения олефинов
Номер патента: 1333691
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Боровков, Гандман, Леонтьев, Поляков, Селиванов, Тухто, Яковлев
МПК: C10G 9/00
Метки: олефинов, пуска, установки
...этанэтиленовую фракцию и этилен рециркулируют через змеевики печей пиролизапо трубопроводу. Максимальное количество рециркулируемых продуктовсоставляет при.этом до 10000 кг/и. 912Температуру и выхсде печей пиролизао поддерживают и пределах до 700 С с целью предотвращения вторичного разложения этилена.Во время рециркуляции продуктов нагрузку на печи пиролиза по основному сырью снижают до 10000 кг/ч с целью поддержания давления по ступеням сжатия компрессора в регламентных пределах. При этом полностью исключается сброс углеводородных газов на факел.Через 24 ч с момента подачи сырьевого бензина на печи пиролиза все узлы установки выводятся на нормальный технологический режим с получением токарных продуктов, Рециркуляцию...
Способ автоматического дренирования воды из резервуаров и отстойников для хранения нефтепродуктов
Номер патента: 1333692
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Губайдуллин, Гудцов, Калинин, Рувинский
МПК: C10G 33/00
Метки: воды, дренирования, нефтепродуктов, отстойников, резервуаров, хранения
...посчетчику,В случае попадания нефтепродуктав выносной сосуд происходит его вынос на поверхность, испарение иунос с поверхности подающимся воздухом, Блок 6 сравнения сравнивает начальное и конечное содержание газа(кислорода, азота) в парогазовойсмеси и подает сигнал на регулятор 7,который вырабатывает управляющее воздействие на исполнительный орган 8задвижки 9 на снижение расхода дренажной воды или полное прекращениедренирования воды из резервуара 10.В случае регулирования по изменению расхода газовый счетчик (расходомер) 5 подает сигнал в блок 6сравнения, который сравнивает начальный по счетчику и конечный расходы,а также вырабатывает управляющее воздействие через исполнительный орган8 на задвижку 9,При повышении уровня раздела...
Автоматическое устройство для дренирования жидкости
Номер патента: 1333693
Опубликовано: 30.08.1987
Автор: Усольцев
МПК: C10G 33/00
Метки: автоматическое, дренирования, жидкости
...с пространством выше уровня раздела сред в резервуаре 1, либо соединена тягой 18 через блок 19 с контргрузом 20 и, наконец, на поворотной оси 13 закреплена пружина 21, выполненная в виде торсиона, другой конец которой фиксирован.Устройство работает следующим образом.В исходном состоянии рукоятка 4 заполнена целевым продуктом и под воздействием контргруза 12 находит 1333693ся в горизонтальном положении, при котором щели 8 и 9 разъединены. Дренируемая жидкость, например подтоварная вода, из пространства ниже уровня раздела сред в резервуаре 1 поступает по дренажной трубе 2 в полости 6 и 7 рукоятки 4, вытесняя при этом целевой продукт за счет разности плотностей по дренажной трубе 2 и в резервуар 1. По заполнении полостей 6 и 7 дренируемой...
Способ обезвоживания и обессоливания нефти
Номер патента: 1333694
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Аюбов, Газиянц, Григорьян, Мамедова, Сулейманов
МПК: C10G 33/04
Метки: нефти, обезвоживания, обессоливания
...11 в виде Е-ного водного раствора в дозировке, указанной в табл.2Затем пробы перемешивали на автоматической мешалке 1.Ев течение10 мин, после чего пробы помещалиона отстой в водяную баню при 60 Сна 4 ч, Через 15, 30, 60, 120, 180и 240 мин замеряли в отстойникахколичество выделившейся воды, а процентное содержание остаточной водыв исходной эмульсии определяли пометоду Дина и СтаркаРезультатыпредставлены в табл,2,П р и м е р 3. Обессоливанию подвергали вязкую высокопарафинистуюнефть НГДУ им. А,П,Серебровского,прошедшую обезвоживание на установкеподготовки нефти и содержащую3800 мг(л хлористых солей и остаточной воды 0,27 Приготавливаютводный раствор (на пресной воде)реагента 1 концентрации 0,01 мас,Е.В нагретый до 60 С водный...
Способ остановки установки депарафинизации нефтепродуктов раствором карбамида в изопропиловом спирте
Номер патента: 1333695
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Галимов, Кокин, Либерман, Сушко
МПК: C10G 73/24
Метки: депарафинизации, изопропиловом, карбамида, нефтепродуктов, остановки, раствором, спирте, установки
...и концевого реактора. После достижения полного использованиякарбамида прекращают подачу комплекса на смешение .с сырьем, насыщеннымспиртом, и направляют комплекс в резервуар. Сырье подают в реакторы дополного вытеснения из реакторов итрубопроводов реакционной смеси в емкость-отстойник,Комплекс из ступени отстоя и разделения реакционной смеси откачиваютпоследовательно в емкости-отстойникитретьей, второй и первой ступенейпромывки, подвергая его противоточной промывке, с последующим выводомего в резервуар,По завершению откачки комплексаиз резервуара его забирают насосоми подают в резервуар, минуя паровойподогреватель. Температуру комплексав резервуаре поддерживают на уровнеохлаждения реакционной смеси (2835 С), а при циркуляции...
Теплогазогенератор газификации твердого топлива
Номер патента: 1333696
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Альтшулхер, Варварский, Громов, Иванов
МПК: C10J 3/48
Метки: газификации, твердого, теплогазогенератор, топлива
...предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к энергетике, а именно к устройствам газификации твердого топлива, используемыхдля энергоснабжения потребителей.5Цель изобретения - уменьшение тепловых потерь за счет использованиятепла от сжигания низкокалорийногогаза.На чертеже представлена схема теплогазогенератора.Теплогазоненератор содержит газовую топку 1, в которой размещены дветрубы-реторты 2. Под газовой топкой1 размещен газогенератор 3 с колосни Вковой решеткой 4. Свободные концытруб-реторт 2 выведены в газогенератор 3, В верхней части труб-реторт 2установлен коллектор 5 неочищенноговысококалорийного газа, Газогенератор 3 соединен с газовой топкой 1посредством циклона 6 очистки низкокалорийного...
Способ выделения аммиака и пиридиновых оснований из коксового газа
Номер патента: 1333697
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Аникина, Зайденберг, Назаров, Прокопенко, Экгауз
МПК: C10K 1/08
Метки: аммиака, выделения, газа, коксового, оснований, пиридиновых
...раствором, содержащим 426,3 кг/мз с молярным соотношением аммиака и фосфорной кислоты равным 1,4, из расчета 0,44 м/ч раствора на 000 м/ч газа,Из абсорбера 2 выводят газ а .содержанием аммиака 1 О кг/м и пиридиновых оснований 1 10 кг/м и5 поглотительный раствор, содержащий 1,05 кг/м 1 пиридиновых оснований. Этот раствор смешивают с аммиаком в количестве 14,74 кг/ч (в расчете на1003) и направляют в экстрактор 3.Работа экстрактора 3 и колонны 4 аналогична примеру 1 с получением 0,44 кг/ч пиридиновых оснонаний.1333Раствор двузамещенного фосфата аммония из экстрактора 3, содержащий 0,1 кг/м бензола, подают в регенератор 5. Отогнанные в регенераторе 5 аммиак (14,74 кг/ч) и остатки бензола смешивают с раствором, выходящим из...
Способ очистки коксового газа от сероводорода
Номер патента: 1333698
Опубликовано: 30.08.1987
МПК: B01D 53/14, C10K 1/12
Метки: газа, коксового, сероводорода
...очистки.Для поддержания абсорбирующей способности раствора на высоком уров 50 55 Из данных, приведенных в таблице, видно, что при введении паров аммиака в коксовый газ с остаточным содержанием сероводорода менееэ1,4 г/нм снижается селективность извлечения сероводорода, а при введении с концентрацией сероводорода бопее 1,8 г/нм степень очистки газа от сероводорода, котбрая при прочих равных условиях характеризует интен 33698не иэ системы постоянно выводитсячасть поглотителя. Отводимый растворнаправляют по трубопроводу в аммиачную колонну, Аммиачные пары из колонны по линии поступают в абсорбер; араствор после отгонки иэ него аммиака применяют для тушения кокса илинаправляют на установку биологическойочистки сточных вод.П р и м е р 1,...
Способ получения агломерированного углеродсодержащего топлива
Номер патента: 1333699
Опубликовано: 30.08.1987
МПК: C10L 9/02
Метки: агломерированного, топлива, углеродсодержащего
...продуктами. Совокупность всех взаимодействий в углях, приводит к спеканию мелкозернистого буроугольного полукокса. Для протекания этих процессов необходимо определенное время температурного воздействия. Время термообработки менее 2 ч приводит к недостаточному спеканию пыли, т.е. химическое взаимодействие осуществляется не полностью. Обработка угля в течение более 3 ч не влияет на качество полукокса, увеличивая при этом энергоемкость процесса,40В результате обработки буроугольной пыли по предлагаемому способу получается агломерированное углеродное топливо. Наряду с этим, дополнительно, получается смола пиролиза и газообразные продукты, которые могут45 применяться как энергетическое топливо, так и химическое сырье.В табл.4 представлена...
Смазка для горячей обработки металлов давлением
Номер патента: 1333700
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Висковатов, Иванов, Пименов, Тепляков, Хамхотько, Чеботарев
МПК: C10M 125/22
Метки: горячей, давлением, металлов, смазка
...испольэовало, например, при про 5шинке заготовок для прокатки толстостенных полых вагонных осей илипрессовании труб на вертикальных процессах,Цель изобретения - повышение стойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности. путем расширениятемпературного интервала использования смазки.При изготовлении смазки используют граФит, минеральное масло "Вапор",сульфат калия. Приготовление предлагаемой смазки заключается в тщательном перемешивании компонентов. Порциясмазки в количестве 00- 150 г подается на торец прошивного наконечникавертикального пресса перед каждойпрошивкой,Предлагаемая и известная смазкибыли испытаны при прошивке заготовокдля прокатки полых вагонных осей изстали ОсВ на вертикальном прессеусилием 14 МН при 240...
Способ регенерации отработанных водоэмульсионных смазочно охлаждающих жидкостей
Номер патента: 1333701
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Карасик, Клингер, Нетесина, Пащенко
МПК: C10M 175/04
Метки: водоэмульсионных, жидкостей, отработанных, охлаждающих, регенерации, смазочно
...подтверждаетпрактическую нецелесообразность повышения концентрации.После определения количественныххарактеристик, связанных с выходомрегенерированного продукта определяли его физико-химические свойства.Физико-химические свойства контролировали следующими метоДами:коэффициент трения - на лабораторной машине трения ТМ;- концентрацию эмульсола - пообъему масла, выделившегося при обработке 100 мл пробы серной кислотой(после удаления несвязанного маслаэкстракцией бензолом);содержание механйческих приме, сей - по разности массы фильтра до и1после фильтрации 100 мл СОЖ, фильтрвзвешивали до постоянной массы, взвешивание производили с точностью+0,0002 г;степень биологического поражения оценивали с индикатором 2,3,5...
Устройство для тепловой обработки маслосодержащего сырья
Номер патента: 1333702
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Зуфаров, Маликов, Мухамедов, Ратушный, Юсупбеков
МПК: C11B 1/10
Метки: маслосодержащего, сырья, тепловой
...воздухВ корпусе 1 устройства размещен вал 11 с мешалками. Патрубок 12 подвода исходного сырья соединен с патрубком вывода 45 прота центрифуги 13 непрерьпного действия, в корпусе которой установлен сетчатый конический ротор 14, Центрифуга 13 имеет патрубки ввода 12 сырья, вывода 15 растворителя и его па ров. Камеры 2-6 сообщены между собой перепускными клапанами 16-19 для перегрузки шрота, клапан 18, соединяющий испарительную камеру 4 с греющей 5, выполненный в виде герметичного 55 ленточного транспортера 20. Корпус 1 устройства снабжен также патрубками отвода паров воды и паров растворителя 21, готового шрота 22. Устройство функционирует следующим образом.Исходное сырье в виде шрота из экстрактора загружается в центрифугу 13...
Способ получения окисленного церезина
Номер патента: 1333703
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Губанова, Денежный, Костин, Подлесный, Раткевич, Шиман
МПК: C11B 11/00
Метки: окисленного, церезина
...водный раствор перманганатав количестве 0,17 мас.% на сырье.По окончании подачи катализаторатемпературу реакционной смеси повышают до заданной 135 С и ведут окисление в течение 24 ч до полученияокисленного церезина с заданным кислотным числом (33 мг КОН/г).Примеры 2 - 5, Способ осуществляют, как в примере 1, с другими параметрами проведения процесса.Данные сведены в табл.1,С применением полученных образцовокисленного церезина на вальцах изготавливают резиновые смеси, составкоторых приведен в табл.2, Смеси вулоканизуют в прессе при б 0 С в течение 20 мин.5Результаты испытаний вулканиэатовприведены в табл, 3.Как видно иэ приведенных данных,окисленный цереэин с кислотным числом 33-40 мг КОН/г, полученный при135-155 С и степени...
Способ получения твердого хозяйственного мыла
Номер патента: 1333704
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Болотин, Бутенев, Василинец, Еремина, Корсунская, Лещенко, Пахоменкова, Перлова, Постолов, Почерников, Сабуров, Сурженко, Ульянов
МПК: C11D 13/02
Метки: мыла, твердого, хозяйственного
...расход щелочи на доомыление6,1 кг/т при полном исключении расхода пара.П р и и е р 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1 с темотличием, что карбонатное омылениепроводят в тонкой высокотурбулиэованной пленке толщиной 5 мм при 98 С.Глубина карбонатного омыления98%, расход щелочи на доомыление3,0 кг/т при полном исключении расхода пара.Результаты испытаний сведены втабл.2,физико-химические и органолептические показатели готового мыла следующие.Массовая доля жирныхкислот,733704 4При проведении карбонатного омы-ления в тонкой высокотурбулизованнойпленке расход пара полностью исключается. При этом общий расход парана производство мыла сокращается исвязан только с последующими операциями обработки мыла: каустическимдоомылением карбонатной...
Аппарат для выращивания микроорганизмов
Номер патента: 1333705
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Гаспарян, Макурин, Осипов, Рыжникова, Тюрин, Харьков
МПК: C12M 1/04
Метки: аппарат, выращивания, микроорганизмов
...13, при этом нижняя часть приводного вала 6 выполнена в виде стакана, внутри которого установлена неподвижная прикрепленная к экрану 13 ось 14 с размещенными на ней подшипниками 15, причем стенки стакана30 3 и крышка 8 ведомой полумуфты 7 имеют отверстия 16 для протока культу- ральной жидкости через кольцевые зазоры 12,Аппарат работает следующим абра- З 5 зом.Емкость 1 заполняют питательной средой, вносят засевную культуру микроорганизмов, включают регуляторы температуры и РН среды (не показаны), 4 О одновременно включают электродвига 2тель 9, который при помощи магнитнойполумуфты 11, укрепленной на валу 10,экрана 13 и полумуфты 7 приводит вовращение привоцной вал 6 и укрепленные на нем лопасти 5 неремешивающегоустройства, последнее...
Устройство для переноса проб жидкости
Номер патента: 1333706
Опубликовано: 30.08.1987
Автор: Завьялов
МПК: C12M 1/26
Метки: жидкости, переноса, проб
...проб жидкости.Устройство содержит держатель 1 с гайкой 2, ограничивающей движение, вверх смонтированного в осевом отверстии держателя штока 3, на котором установлены ограничивающая движение штока вниз регулировочная гайка 4 и нажимная кнопка 5. 111 ток 3 подпружинен в держателе 1 пружиной 6. В торце держателя 1 укреплены стойки 7, на которых жестко смонтировано опорное кольцо 8. Под кольцом 8 расположен эаборник, выполненный в виде параллельных пластин 9, Заборник установлен на тяге 10, размещенной по оси держателя 1. Пластины 9 разделены между собой, например, коническими пружинами 11. Все элементы устройства выполнены из материалов, выдерживающих без изменения механических свойств стерилизацию при высокой температуре.Устройство...
Способ концентрирования бактериальных суспензий
Номер патента: 1333707
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Медведев, Попов, Русских, Скворцова, Слепой-Савчук, Тесленко
МПК: C12N 1/02
Метки: бактериальных, концентрирования, суспензий
...так как при введении вкультуральную жидкость с.начала магнетита, затем поликатионита степеньконцентрирования резко снижается Сгущенную суспензию отцеляют сепарированием в неоднородном магнитномполе с напряженностью 0,5-1,0 Т/м,Изобретение поясняется следующимипримерами.Влияние последовательности введения хитозана и магнетита на эффектиВность концентрирования бактериальныхклеток Е.со 11 штамм Мво внешнеммагнитном поле напряженностью 0,51,0 Т/м (время концентрирования15 мин) показано в табл,1,клеток 90%, концентрация суспензии 36.10" кл/мл. При концентрированиифбактерий с использованием только хитозана выход клеток 857 при концентрации суспензии 15.10кл/мл. П р и м е р 2. Способ осуществляют согласно примеру 1, но в качестве...
Способ приготовления питательной основы, используемой в составе питательных сред для контроля препаратов молочнокислых бактерий и бифидобактерий по биологическим показателям
Номер патента: 1333708
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Ефимова, Несчисляев
МПК: C12N 1/20
Метки: бактерий, биологическим, бифидобактерий, используемой, молочнокислых, основы, питательной, питательных, показателям, препаратов, приготовления, составе, сред
...приготовления питательной основы и ее удешевление. 10Подсолнечный шрот не подвергают предварительной обработке перед Ферментативным гидролиэом. Это обусловлено физическими свойствами подсолнечного шрота (размер частиц). Гото вят панкреатический гидролизат кормового подсолнечногошрота с содержанйем 170-220 мг.Х аминного азота и Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. 0,7 кг кормового подсолнечного шрота заливают 10 л дистиллированной воды, подогретой даф 50 С, и перемешивают 30 мин. После внесения 100 г панкреатина устанавли" вают рН 8,0 с помощью 203-ного раст" вора гидрата окиси натрия. Гидролиз 35опроводят при 50 С беэ коррекции рН в, течение 3-х часов. Затем гидролизат декантируют, подкисляют уксусной кислотой...
Штамм sтrертососсus lастis, используемый в заквасках для приготовления кисломолочных продуктов
Номер патента: 1333709
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Задояна, Кулешова, Лешина, Поляк, Пятницына
МПК: A23C 9/127, C12N 1/20
Метки: lастis, sтrертососсus, заквасках, используемый, кисломолочных, приготовления, продуктов, штамм
...1.я 30 и Б.сгешогя 3711 (невязкий), выращенные на стерильном обезжиренном молоке при 27 С.Культуры вносят в пробирку с 10 мл стерильного обезжиренного молока в равных объемах - по 1 петле. Заквашенное молоко тщательно встряхивают и культивируют при 27 С до образования сгустка.Полученное сочетание трижды перевивают петлей в стерильное обезжиренное молоко. При этом после каждой перевивки сочетание культивируют прио27 С до образования сгустка. Его хранят при 6 С до последующей перевивки. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50у штамма Я.гЬегшорЬ 11 ця 91 и у за 55 Затем сочетание закваску) прове.ряют на сочетаемость компонентов -штаммов 8.1 ас 1 я 30 и Я.сгешогхя 3711по активности сквашивания молока,органолептическим данным, образованиюдиацетила +...
Способ отбора штаммов дрожжей-сахаромицетов -типа спаривания
Номер патента: 1333710
Опубликовано: 30.08.1987
Автор: Егорова
МПК: C12N 15/00
Метки: дрожжей-сахаромицетов, отбора, спаривания, типа, штаммов
...Гомозиготизация по локусу типа спаривания иногда сопровождается гомозиготизацией по генам гЬг 4 и 1 ец 2, которые у БассЬагоаусев сегечвае также нахо" дятся в 171 хромосоме и сцеплены с локусом к -типа спаривания. Результаты приведены н табл.1.Отбор клонов Ы, -типа спаривания у штамма БассЬагошусен сегечздае П 5188 дан в табл.1.зуют штамм ВКПМУ, а также другие штаммы Бза Петергофской генетической коллекции дрожжей - 2 Г-П 3238, 27 Б-П 3238, 223-П 3238.На отбор Ы. -клонов данным спосо-с бом требуется 5-6 дней. Способ позволяет проводить отбор с 6 -клонов у культур различной плоидности и у прототрофов.Изобретение иллюстрируется примерами.П р и м е р 1. В качестве исходной культуры для отбора штаммов ив типа спаривания используют...
Питательная среда для выделения наеморнilus influenzae
Номер патента: 1333711
Опубликовано: 30.08.1987
МПК: C12Q 1/04
Метки: influenzae, выделения, наеморнilus, питательная, среда
...в чашки Петри -(20 - 25 мл) или в пробирки -(5 мл для скошенного агара).П р и м е р 2, Готовят среду по примеру 1, но ингредиенты используют 25 в следующих соотношениях, г; агар- агар 10,8, казеиново-дрожжевой гидролизат 41,8, глюкоза 0,62, нитрат железа 0,043, 2-3 индолиндион 0,035.П р и м е р 3. Готовят среду по З 0 примеру 1, но ингредиенты используют в следующих соотношениях, г: агар- агар 11,0, каэеиново-дрожжевой гидролизат 44,0, глюкоза 0,65, нитрат железа 0,045, 2-3-индолиндиона 0,04.Чашки перед посевом подсушиваюто в течение 15 - 20 мин при 37 С. Выращивание ведут в термостате нри 36 - 37 С в условиях повышенного содержания углекислого газа.Перед посевом культуры смывают физраствором и готовят ряд разведений. Посевная...
Способ получения реактива для количественного определения глюкозы
Номер патента: 1333712
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Бирюков, Гудкова, Гулый, Дегтярь, Ицыгин, Латышко, Халюткин
Метки: глюкозы, количественного, реактива
...1 ОФООО единиц активности, растворяютв 30 мл 0,05 М ацетатном буферном растворе рН 5,8, добавляют 28 мл 12.ного 141 а 304 ЗН О (280 мг), приэтом соотношение фермент-окислитель равно 1:0,7 и далее операции повторяют по аналогии с примером 1.40 мг каталазы, соответствующих 100000 единиц активности, растворяют в 3 мл 0,05 М ацетатном буферном растворе,рН 5,8, добавляют 2,8 мл 1 Е-ного Ма 304 ЗН О (28 мг). Последующие операции повторяют по аналогии с примером 1. При соотношении фермент 5 к окислителю 1:(0,1-0,7) окисляетс 1 около 307. углеводов фермента при ,сохранении 1003-ной активности, Уеньшение соотношения фермент - окислитель менее 1:О,1 (примеры 6 и 7) Не обеспечивает достаточного окисления углеводов и, следовательно 4...