Способ получения топливных фракций
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1333687
Авторы: Василевский, Милош, Пикалов, Тетерук, Чесновицкий
Текст
35 Изобретение относится к способамполучения топливных фракций и .можетбыть использовано в нефтеперерабатывающей промьпппенности.Цель изобретения - повышениепроизводительности процесса и выходацелевых фракций.На чертеже приведена принципиальная схема проведения способа в частипроведения атмосферной и вакуумнойперегонки.Сырье подают по линии 1 в атмосферную колонну 2.Боковой погон соляровой Фракции 15по линии 3 направляют в отпарнуюсекцию 4, Верхний продукт (пары отгона бокового погона) по линии 5возвращают в атмосферную колонну 2,Нижниц продукт (соляровую фракцию) 20выводят по линии 6.Боковой погон гаэойлевой фракциипо линии 7 направляют в отпарную секцию.3. Верхний продукт (пары отгонагазойлевой Фракции) возвращают в ат" 25мосферную колонну 2 по линии 8. Нижний продукт (атмосферный гаэойль)по линии 9 подают на смешение с соляровой фракцией и по линии 10 с конденсатом вакуумного отгона 30Товарное дизтопливо выводят по линии 11, Избыток атмосферного газойлявыводят по линии 12 в качестве компонента высококачественного (экспортного) мазута,Мазут по линии 13 подают посленагрева в трубчатой печи 14 в вакуумную колонну 15.Вакуумный отгон с верхней частиколонны (газопаровуюсмесь) по линии ц16 направляют в поверхностные конденсаторы 17, где полностью конденсируютводяные и нефтяные пары, которые полинии 18 подают в барометрическийколодец 19. Часть несконденсированных 45газов отсасывают пароэжекторным ваку,куумным насосом 20 и через барометрические конденсаторы 21 сбрасывают по линии 22 в барометрический колодец 19,50При этом часть отсасываемых газов конденсируют,Конденсат вакуумного отгона избарометрического колодца 19 по линии23 подают на смешение с атмосфеРнымгазоилем, направленным по линии 10,.Полученную смесь нефтяных фракцийвыводят в качестве дизтоплива по линии 11. П р и м е р 1. Нефтяную смесь (смесь нефтей различных месторождеоний), имеющую856 кг/м содержание парафинов 2,0 мас.7, серы 0,92 мас.7., асфальтенов 2,2 мас.7., кислотное число О, 12 мг КОН/г в количестве 8000 тыс. т, направляют на трехступенчатую схему переработки.На первой ступени нефтяную смесь отбензинивают, а затем направляют в атмосферную колонну. Процесс ведут в следующем режиме: давление в атмосферной колонне О, 12 МПа температура входа сырья 360 С; температура атмосферной колонны 140 С; температура низа атмосферной колонны 340 С, температура вывода боковых погонов флегмы керосиновой, соляровой и газойлевой соответственно 190, 232 ио300 С; температура острого орошенияо60 С, температура верхнего и нижнего промежуточного циркуляционного орошения соответственно 210-70 и 260-80 С; среднее флегмовое число в бензиновой, керосиновой, соляровой и гаэойлевой секциях атмосферной колонны соответственно 1,86, 1,52 1,2 и 0,5, паровое число в отгонной части колонны 0,278.Остаток атмосферной перегонки (мазут) направляют в количестве 3903 тыс.т на вакуумную ступень переработки. Процесс ведут в следующем режиме: остаточное давление в вакуумной колонне 8 кПа (60 мм рт.ст.), давление пара, подаваемого на эжекторы, О, 11 МПа; температура мазутаона выходе из печи 400 С; температура верха вакуумной колонны 90 С; температура низа вакуумной колонны 345 С; температура перегретого водяного пара 420 С.Определяют количество расхода атмосферного газойля с целью максимального выхода диэтоплива при трехступенчатой переработке нефтяной смеси.Атмосферная ступень.Определяют количество атмосферного газойля для смешения с соляровой фракцией838 263870 278С = 913870 278815 241350 тыс,т133 838 263 870 278 870 278 825 258 Атмосферно-вакуумная ступень.Определяют количество атмосферного газойля для смешения с конденсатом вакуумного отгона 3687что снижает рентабельность производства.Производительность по нефтяному 5сырью и выход фракции дизельного топлива по предлагаемому способу составляет .соответственно 8080 и1395 тыс. т в год. Качество дизельного топлива соответствует требованиям ГОСТ 305-82.- 52 тыс, т. Приме ежим перерабрехступенчат р 3. Технологический отки нефтяной смеси поой схеме соответствует в примере 1.вакуумного отгона смесферным газойлем в коли м (на 5 вес. ), чем по Формуле. При этом пониемпературные (е -10.до огические (с 5,52 до войства диэтоплива, по- нормируемый запас экссвойств, увеличиваетсярного газойля в качест.в экспортного мазута,приведенному Конденсат шивают с атм честве меньш предлагаемой жаются низко-12 С) и рео 5,28 мм/с) вышается его плуатационных выход.атмосф ве компонентИзбыток атмосферного газойля (1002 - (350 + 52) = 600) в количестве 600 тыс, т выводят в качестве компонента зкспортного мазута.В табл. 1 приведена характеристика целевых продуктов и их компонентов по предлагаемому способу в табл, 2 - материальный баланс известного и предлагаемого способов. Табл. 3 иллюстрирует потенциальное содержание и фактический отбор светлых нефтепродуктов по известному и предлагаемому способам.П р и м е р 2. Технологический режим переработки нефтяной смеси по трехступенчатой схеме соответствует приведенному в примереКонденсат вакуумного отгона смешивают с атмосферным газойлем в количестве большем (на 5 вес. ), чем по предлагаемой Формуле. При этом повышаются низкотемпературные (с -10 до -7 С) и реологические (с 5,52 до 6, 1 ммг /с) свойства дизтоплива, показатели которых не отвечают требованиям ГОСТа 305-82. Смесь атмосферного газойля с конденсатом вакуумного отгона выводят в качестве печного или моторного топлива, что снижает рентабельность производства, Производительность по нефтяномусырью и выход фракции дизтоплива по известному способу составляет соот ветственно 8000 и 1251 тыс.т в год. Таким образом, использование предлагаемого способа обеспечивает повышение производительности по нефтяно му сырью и выхода дизельного топлива соответственно на 1 и 11,5 мас .Ф формула изобретения 25 Способ получения топливных фракций из нефтяного сырья путем последовательного его отбензинивания, атмосферной перегонки с получением соляровой Фракции, атмосферного газой ля и атмосферного мазута, вакуумнойперегонки последнего в вакуумной колонне с выводом газопаровой смеси с верха вакуумной колонны, ее конденсации и разделения на воду и конден сат вакуумного отгона, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и выхода топливных фракций, часть атмосферного газойля смешивают с соля ровой фракцией в количестве,определяемом по формуле 20 Гю(У 6,суде С- количество атмосфергаэ ойля, подава емогсоляровую фракцию;,С, - количество соляровоицииРдго, - ноРмируемая плотноезельного топлива по305-82;- плотность атмосфернгоайагз ойля;го- плотность соляровойции; 5 Саг Сс1 ногоо в фра ь ди ГОСТ го гафракТ э,аг,дарг Э.р ао Рц воТэ.8 о.количество атмосфгаэойля подаваемоденсат вакуумногот"й где Саг ачест енную смесь отводя ного и пол в кон ве ди тгона, мосфе поненва, а избыток ат - в качестве комельного топл ного гаэойля Тадлица оемпература, С Целевые .продук н нх компонент Кине Плотность кгlмэ тическая вяэ костье при 20 С и/с 10 1 90 Застывания10 пьапк Кдмпоненты днтоплива Соляроваяцня 32 28 г г 815 190 208 232 ЛтмосФе гаэойль 9,80 128 8 365 84 31 870 27 Конденсат вакуумного отгона 48 5 2,29 5 129 8 231 левое днэтоп- ъо 2 75- нормируемая температура Тзастывания дизельного топлива по ГОСТ 305-82; Тэ- температура застывания атмосферного гаэойля Тэ.с - температура застывания соляровой фракции,и полученную смесь отводят в качестве дизельного топлива, часть атмосферного газойля смешивают с конденсатом вакуумного отгона в количестве,рассчитываемым по формулефракционный состав по ГОСТ 2177-82, С количество конденсата вакуумного отгона, т,нормируемая плотность дизельного топлива, кг/мэ,плотность атмосферногогазойля, кг/мэ,плотность конденсата вакуумного отгона, кг/мэнормируемая температуразастывания дизельноготоплива, К;температура застыванияатмосферного гаэойля, К;температура застыванияконденсата вакуумного от-:гона, С а высококачественного мазута,ее Р 4 О л го со л о 01 Ю - Ог Ю ОсО сО О О Ч СО О О 1 сб б63 Р Ц б 1"б Э Жеее Ф е Р)б о он оОСодоо оМ ж о о о Ре) л л л еО -оее л е,) е мХ й дв ФЕЭж о да) сл Од оо жм д о м О 1 О 1 р.ВНИИПИ Государственног по делам изобретени 3035, Москва, Х(-35, Рауоизводственно-полиграфическое предпри1 Подписноекомитета СССРи открытийкая наб д. 4/5 Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
4005834, 04.11.1985
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "НОВОПОЛОЦКНЕФТЕОРГСИНТЕЗ" ИМ. ХХУ СЪЕЗДА КПСС
ТЕТЕРУК ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ, ЧЕСНОВИЦКИЙ КОНСТАНТИН ГЕНРИХОВИЧ, ПИКАЛОВ ГЕННАДИЙ ПАНТЕЛЕЙМОНОВИЧ, ВАСИЛЕВСКИЙ БОРИС ИОСИФОВИЧ, МИЛОШ ВЛАДИСЛАВ АДОЛЬФОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10G 7/00
Опубликовано: 30.08.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/8-1333687-sposob-polucheniya-toplivnykh-frakcijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения топливных фракций</a>
Предыдущий патент: Способ получения горючих газов из угля
Следующий патент: Способ получения топливных фракций
Случайный патент: Зубофрезерный станок