Архив за 1987 год

Номер патента: 1337421

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Большаков, Голобочанский, Иващенко, Морозов, Прилепский

МПК: C21D 1/02

Метки: прокатных, термического, упрочнения

...уровня временного сопротивления разрыву1030 МПа. Режимы упрочнения и полученные свойства представлены в табл.2,Прочностные свойства,МПа1337421 Пролоджение табл. 2 Диаметр арма" туры, мм ПлавЗаданный РежимупрочПрочностные свойства,МПака,В уровень ь э МПа нения,длитель-. ность охлаждения,фс 6,6 1190-1215 1010-1035 25 1 1030 8,8 10 10-1035 8,0 925-9401020-10451070-10951025-1045 7,8 8,0 3 7,2 8,0 1200-1240 1025-1055 1 1030 32 13,2 9,0 9,5 9,0 3 8,6 9,0 В числителе данные по предлагаемому способу, в знаменателе - по прототипу. рана из следующих предпосылок: невызвать появление крупноигольчатогомартенсита при повьппении температурыначала ускоренного охлаждения и исключить появление зон структурносвободного феррита при ее снижении...

Номер патента: 1337422

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Журавлев, Колмогоров, Мигачев, Тунева, Шапоренко

МПК: C21D 7/00, C21D 7/13

Метки: инструментальной, стали

...0,69 при этой температуре. Определяют допустимое число оборотов при кручении 25 по формуле Назначают дп = 0 3 оборота Я =Р355 циклов, Цилиндрическую заготовку - прокат - нагревают в кольцевом индукторе. Концы заготовки фиксируют в зажимах. Скручивают заготовку прио1140 С путем поворота одного из за" жимов на 0,3 оборота, сначала по часовой стрелке, затем в противоположном направлении. После 4 циклов знакопеременного деформирования заготовку подвергают скручиванию .в одном на вправлении - по часовой стрелке на 5 оборотов. Затем заготовку охлаждают, механически обрабатывают и подверга-ют термической обработке - закалке и отпуску. Такая термомеханическая обработка фрезы из стали Р 6 М 5 повышает эксплуатационную стойкость в два раза...

Номер патента: 1337423

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Брашеван, Владимиров, Погосов, Рытвин, Соснин

МПК: C21D 8/12

Метки: магнитострикционного, сплава

...4 1200 61 8000 8000 60 8000 9000 10000 8000 1100 8000 В табл . 1 приведены данные о влиянии степеней обжатия при окончательной деФормации и дополнительного от,жига на величину магнитострикции и поля насыщения, а в табл, 2 - о влиянии температуры пополнительного отжи 23 2га при постоянных обжатиях на магнитострикцию и температуру ее стабильности,Как видно из таблиц, применение предлагаемой обработки позволяет не только повысить значение магнитострикции насыщения, но и добиться снижения величины напряженности магнитного поля насыщения примерно в 2 - 2,5 раза, Кроме того, после указанной обработки сплав допускает нагрев до 1100 С без ущерба для магнитострикции. Формула и зобр етения Способ изготовления магнитострикционного сплава,...

Номер патента: 1337424

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Жданова, Исхаков, Нузов

МПК: C21D 9/06

...полости 2 между ними. Размещают пакет на плите 4, центрируя по отверстиям.5 этих дисков при помощи стойки б. В полости 2 устанавливают упор 7, ограничивающий при термообработке размеры полу чаемых деталей. На пакет дисков укладывают груз 8, создающий постоянное усилие сжатия пакета; Вес груза определяют расчетным или опытнм путем.Пакет деталей 1 с грузом 8 подают в печь для нагрева до температуры закалки, В процессе нагрева под действием груза 8 происходит термокалибровка деталей 1, которые приобретают форму готовой детали в виде чаши с бортом, перпендикулярным ее оси, при этом размер полостей 2 дисков копачей определяется высотой упора 7, Затем, не снимая груза, производят закалку и последующий отпуск.Осуществление этих операций на...

Номер патента: 1337425

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Галкин, Драпеко, Зотова, Леонов, Мишин, Мишина, Немкина, Русаков, Смирнов, Торопов

МПК: C21D 9/48

Метки: низкоуглеродистой, отжига, рекристаллизационного, стали, холоднокатаной

...1 - по известному способу, режим Ц - по предлагаемому способу.Режим 1. Отжиг с промежуточнойдокристаллизационной выдержкой при580 С; нагрев до 580"С 6 ч, выдержка18 ч, нагрев до 690 С по стендовойо,термопаре 3 ч, выдержка при 690 С27 ч, общее время нагрева 54 ч.Режим 11. Отжиг с двумя промежуточ- цными вьдержками - дорекристаллиза -ционной и послекристаллизационной.Нагрев до 580 С 5 ч, выдержка при580 С 10 ч, нагрев до 650"С 1 ч, выдержка при 650 С 7 ч, нагрев до 710 С 25 21 ч, выдержка при 710 С 30 ч, общее время отжига 54 ч.Температурно-временные характеристики режимов 1 и Ппредставлены в табл.1, данные механических испытаний - в табл,2.Из представленных в табл.1 данных следует, что температурно-временные параметры отжига по...

Номер патента: 1337426

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Барбаев, Пятецкий, Тройно, Фельдман

МПК: C21D 9/48

Метки: малоуглеродистой, полосовой, стали, термической, холоднокатаной

...1420, до величины:К= 151 + (0,034 1420) =: 1559.Такое увеличение параметра рекристаллизации Достигается за счет плавного подъема температуры рекристаллизации с 670 С до с = 691 С: ец:= = К /(1 + 1 д ) = 1559/(1+1, 255)691 ОС.Остальные параметры термической обработки не изменяются. При использовании проходных печей повышенной инерционности (например, с газовым обогревом), т.е, при постоянной температуре рекристаллизации для устранения влияния изменения концентрации ликвирующих элементов на однородность механических свойств, увеличивают продолжительность выдержки участка полосы с повышенным содержанием ликвирующих элементов с18 с до н = 21,5 с, определяемую по соотношениюг (Й / 1) (1 И/бто)21,5 (с),Варианты...

Номер патента: 1337427

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Кантин, Киселев

МПК: C21D 9/50

Метки: полых, термообработки

...отверстие изделия 10,номерность нагрева полого изделияпо кольцу осуществляется за счетснабжения устройства дополнительными секциями .5 нагревателя, прикреп -ленными к штанге 1 шарнирными звеньями 3 и к цапфовой втулке 9 - с помощью гибких тяг 8, 3 ил. диаметр которого меньше диаметратермообрабатываемой зоны 15. Для того чтобы секции 5 при раскрытии устройства вошли в промежутки 16 междусекциями 4 без существенных зазоров,боковые стороны соседних секций 4и 5 параллельны соответствующемузвену секции 5.В статическом состоянии (фиг.1)устройство покоится на подставке17, предусмотренной в нижней частиштанги, втулка 9 опирается на буртик 12, звенья 3 с секциями 5 занимают горизонтальное положение; опора 7 опирается на буртик 11, звенья2 с...

Номер патента: 1337428

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Василевский, Ефимов, Заносова

МПК: C21D 9/58

Метки: длинномерных, нагрева, печь-ванна, протяжная

...Одна из ветвей троса пропущена через печь. ЗОКорпус 1 может быть выполнен впоперечном сечении круглым (фиг,2)или эллипсовидным (фиг,З), Печь может иметь на входе и выходе шлюзы8, выполненные с водоохлаждаемымисводами 9 для конденсации пароврасплава. Шлюз, размещенный на выходе, может быть выполнен со щетками 10 для очистки от расплава обрабатываемого изделия и возврата расплава в ванну, а также шторками 11,образующими шлюзовую камеру. Шлюз 9служит для защиты атмосферы цеха отиспарения расплава, для создания экологически чистого производства.Направляющие ролики 3 могут бытьвыполнены в виде шаров (фиг.2), удобные для изделия 5, например проволока, и в виде катушки (фиг.З), например лента.Работа печи-ванны заключается в 35...

Номер патента: 1337429

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Быкова, Зотова, Кравченко, Мыльников, Рябков

МПК: C21D 9/673

Метки: колпак, нагревательный, печи

...скобок 8, другиеконцы которых выходят через отверстии образуют полочки для удерживаниякольцевых диафрагм, причем большаяполуось последних опирается на полосу 9.7429 2При таком креплении кольцевых диафрагм создается возможность компентепловом расширении.Дымоход 10 выполнен в центре плоканалов 11 равны 80 мм. На печи уста 10 15 20 сгорания,к му 45 50 я55 30 35 40 сировать растяжение металла при ского свода 5 и имеет диаметр, равный 300 мм, диаметры дымоотводящих новлен струйный рекуператор 12,Площадь внутренней поверхности колпака 1, участвующего в теплообмене, излучением увеличивается за счет кольца-турбулизатора 6 на 0,105 мНагревательный колпак печи работает следующим образом.На стенде печи формируют садку из рулонов 13, накрывают ее...

Номер патента: 1337430

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Михайленко, Павловец, Трофимов, Черныш

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей

...57), Этообъясняется тем, что сконденсированной влаги из пара не хватает длястабильного окомкования шихты, В результате ухудшается капиллярная пропитка комкующегося материала.При подаче пара более 110 кг/(ч.т 45 окатышей) готовые окатьппи переувлажняются (влажность более 12 Е), что увеличивает затраты тепла на.испаре-. ние влаги и снижает производительность обжиговой машины при сушке,Использование в качестве рабочей среды в зоне окомкования паров лег, коиспаряющихся жидкостей, например жидкого азота, подаваемого в.окомкователь, позволяет использовать так- же эти жидкости в качестве связующего, Подача в рабочую зону окомкователя жидкого азота приводит к тому,мой на окомкователь. Снижение расхода жидкого азота менее 2,57 приводит к...

Номер патента: 1337431

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Бойко, Задоя, Исполатов, Лобода, Мартыненко, Петровский, Плискановский, Федоров, Чернокоз

МПК: C22B 11/02

Метки: железорудного, извести, окомкования, сырья

...минус50 мкм 83-86 , Из бункера молотогоизвестняка материал через весодоза 6тор в количестве 1,8-2, 1 т/ч пневмонасосом подавали в вихревой потоктеплоносителя в печь циклонного типа.В качестве топлива использовался природный газ теплотворной способностью8500 ккал/м, удельный расход его составлял 90-100 м /т известняка. Температура пыпегазового потока внутрипечного пространства изменялась вшироких пределах 700-1100 С. Послетермообработки в вихревом потоке материал вместе с дымовыми газами охлаждался колодным воздухом, для чегона выходе из циклонной печи в газоход был организован подсос колодноговоздуха. Охлажденные до 150-200 С газы вместе с готовым продуктом поступали в циклоны-уловители и электрофильтр, в которых осаждалась...

Номер патента: 1337432

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Гладков, Жембус, Носков, Сажин, Тарасенко

МПК: C22B 17/02

Метки: лабораторная, моделирования, обжига, процессов

...1. Затем чашу 1 с материаломвкатывают в вакуум-камеру 3 до упоров 9. Чаша 1 при этом занимает 5 среднее положение между камерами 4и 5 горения. После этого при помощимеханизма 13 подъема дверь 15 поднимают и закрывают проем вакуум-камеры 3 и плотно прижимают через уплот нение 24 к камере при помощи механизма 14 прижима,Далее при помощи механизма 10 перемещения и прижима чашу 1 опускаютиз среднего положения и прижимаютнижним фланцем 21 через уплотнение16 к Фланцу 22 камеры 4 горения,Вращая поворотный огнеупорный экран11, закрывают проем камеры 5 горения.В камерах 4 и 5 горения зажигаютгаз на запальных устройствах. Затемв горелки 6 камер 4 и 5 горения подают природный газ и воздух. Прогревают камеру 4 горения и сушат шихтовый материал...

Номер патента: 1337433

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Леках, Слуцкий, Трибушевский, Худокормов

МПК: C22C 35/00

Метки: смесь, чугуна

...твердости.Нижний предел углеродсодержащегоматериала в смеси (1 ОХ) выбран исходя из необходимости полного восстановления кобальта и молибдена изокислов. Наличие в смеси более ЗОХ 3 2молибдена. Содержание окислов молибдена в смеси ниже 107 не обеспечивает повышение свойств сплава, а вышеЗОХ приводит к росту стоимости обработки при практическом отсутствиинарастания эффекта,Ферросилиций ФС 75 в установленныхпределах обеспечивает более полноевосстановление кобальта и молибдена,а также способствует снижению склонности чугуна к отбелу, Наличие в составе смеси окислов молибдена и кобальта в совокупности с восстановителями позволяет перевести указанныеэлементы в расплав, при этом продуктыреакции (окислы кремния) являются вприсутствии углерода...

Номер патента: 1337434

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Ан, Бойцов, Каплуновский, Касьянов, Косников, Куприянов, Марширов, Савченко, Самсонов, Семенов

МПК: C22C 37/10

Метки: вермикулярным, графитом, чугун

...хром, никель) в количестве 0,05-0,082 способствует перлитизации металлической матрицы чугуна и повышает равномерность ее распределения по сечению 25 разностенных отливок, что позволяет повысить твердость и износостойкость чугуна. При концентрации бора более 0,087 повышается отбел чугуна, который нельзя устранить за счет введения 30 графитизирующих модификаторов, содержащих Ва, Са, А 1. При концентрации бора менее 0,042 его влияние на структуру и свойства чугуна незначительно,Барий при концентрации 0,005-0,02 Х З 5 способствует кристаллизации чугуна без структурно-свободного цементита в тонкостенных отливках и повышаетравномерность распределения металлической матрицы по сечению разностенЪных отливок. Повышение данного предела содержания...

Номер патента: 1337435

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Бондарев, Королев, Леках, Михайловский, Сарока

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...верхний предел его содержания в чугуне. При дальнейшем росте его содержания в структуре наряду с шаровидным графитом появляется компактный и пластинчатый графит,что снижает свойства чугуна. Нижнийпредел содеркания тита.на в сплаве(0,01%) ограничен ввиду отсутствияприращения графитизирующего эффекта,Церий при содержании его в чугунев пределах 0,005-0,07 Х выполняет функции элемента-графитизатора, Крометого, церий оказывает сфероидизирую-.. щее действие на графитную Фазу. атакже исключает возможность десфероидизирующего действия титана, Церийв количестве 0,005 Х, что соответствует нижнему пределу его содерка.ния,. вчугуне полно"тью исключае" появлениеграфита неправильной Формы при содержании титана в сплаве на верхнемпределе. Верхний...

Номер патента: 1337436

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Гладкий, Костюков, Лутов, Тарасенко

МПК: C22C 38/28, C22C 38/34

Метки: сталь

...мас.Х ИзносостойСталь ЛлюмиМедь Цирконий ний аль- ЖелеМарга- Кремнец ний Молибден Ванадий Хром Углекостьпо ГОСТ23,212-82 род 0,2 0,05 0,05 0,01 Осталь" 1,1ное 04 04 08 Об 01 0,5 О,б1,3 1,3 0,5 - О,б 0,2 0,15 0,03 То ве 1,23 1,0 Оэ 4 Оэ 25 Оэ 05 1 12 1,7 2,0 0,8 0,6 0,8 4-4 Предла гаемая О,зве 0,40 Изобретение относится к металлургии, вчастности к изменению износостойких сталей для изготовления рабо чих органов землеройных и строительных машин.Цель изобретений - повышение износостойкости при отрицательных температурах.Выплавку стали проводили в индукционной печи емкостью 160 кг с использованием соответствующих ферроспла-. вовВ процессе фракционной разливки опытные составы стали обрабатывались 15 различными добавками вводимых...

Номер патента: 1337437

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Алексеенко, Дорофеев, Егошин, Зильберштейн, Камалов, Луговых, Попцов, Сорокин, Филиппов, Чулий

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...при выполнении укаэанного условия, в котором эмпирические коэффициенты перед кон центрациями углерода. (7 С), марганца (7 Мп 3) и хрома (ЕСг )соотносятся как эффективности влияния на стабильность аустенита соответствующих5 с легирующих элементов.Указанное условие легирования стали позволяет с достаточной точностью поддерживать стабильность аустенита 7 2стали на фиксированном уровне (М У ф =(-20)-(-50) С ). Кроме того, этоусловие удобно при корректированиисостава стали при проведении плавки,Предлагаемая сталь после закалкиот температуры аустенизации (1140 -1170 С) до комнатной является аустенитной, мартенситная точка стали(М) при легировании в соответствии с данным условием находится науровне (-20)-(-50)С, После поверхностной...

Номер патента: 1337438

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Мозговая, Орехова, Рой

МПК: C23C 22/84

Метки: никелевых, окрашивания, поверхностей, раствор, химического

...Предлагаемый равномерное и однотонное ок.рашивание без корректировки 28-30 140-145 после первой корректировки 19-20 140" 145 после второй корректировки 10-12 140-145 после третьей корНе окра" 140-145шивает ректировки после четвертой корректировки 140-145 Таблица 1 Сравниваемыепараметры Способ Прототип Предла- гаемый ТемператураОраствора, С 18-25 18-25 10 Золотис- ЗолотисЦвет покрытия то-желтый то-желтый Антикоррозирнная стойкость пленки в камеревлажности, сут Более 30 Более 30 Число загрузок,при которыхобеспечивается Время обработки,мин 10 Описываемый состав позволяет повьг З 5 сить работоспособность раствора в 5раз, а при условии периодическогокорректирования она сохраняется периодически постоянной, кроме того,совместное присутствие...

Номер патента: 1337439

Опубликовано: 15.09.1987

Автор: Кокушкин

МПК: C23D 1/00, C23D 17/00

Метки: бракованных, переработки, эмалированных

...Одновременно увеличивается расход элекроэнергии. В результате снижается экономичность переработки.Температуру футеровки, контактирующей с эмалью в печи после расплавления отходов, поддерживают перед загрузкой отходов ниже температуры испарения окислов эмали. Это необходимо для уменьшения взаимодействия между футеровкой и эмалью во время выдержки в печи для устранения перегрева эмали и улетучивания ее компонентов. На футеровке образуется тонкии гарнисаж из застывшей эмали.Нагревательную печь наклоняют, сливают эмаль тонкой струей и гранулируют в воде. Полученную гранулированную эмаль используют при грунтовом и покровном эмалировании изделий.Оставшийся в печи жидкий металл при необходимости дополнительно подогревают, сливают в...

Номер патента: 1337440

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Ивкина, Сагадиева, Сперанская

МПК: C01G 19/00, C25B 1/00, C25B 11/18 ...

Метки: 1у, гидрида, олова

...продукта. ную камеру вводят 10 мл 5%-ной амальгамы цинка (5=О см-) и 50 см 2 Ч соляной кислоты, продувают католит гелием в течение 20 мин для удаления растворенного кислорода, герметически закрывают камеры пришлифованными крышками с отверстиями для выхода газа, замыкают цепь через миллиамперметр и ведут электролиз в течение 1 ч в потенциостатическом режиме, потенциал - 1,28 (насКЭ) при 283 К без перемешивания раствора. Выход ЬпН 4 по исходному веществу составляет 99,0%, выход по току - 10%.Условия осуществления процесса электролиза для остальных примеров приведены в 15 таблице, где показаны также выходы гидрида олова по исходному веществу и по току. Выход Ьп Н 4 по исходному венизкий к 99%, достигается при кон1337440 форму,1 а...

Номер патента: 1337441

Опубликовано: 15.09.1987

Автор: Рыбкин

МПК: C25C 3/10

Метки: алюминиевого, анодами, обожженными, укрытие, электролизера

...к тягам 12. Сверху створки 9 прижаты к козырькам О, снизу - к выступам 1 продольной балки 5, от боковых смещений створки 9 зафиксированы тягами 12. При замене обожженного анода 31 должен быть открыт проем в наклонной части укрытия, для чего две соседние створки 9 поворачиваются относительно тяг 12. Перед этим рукоятка 27 их общей тяги 12 поворачивается в положение, перпендикулярное оси тяги 12, затем рукояткой 27 нижняя часть тяги 12 поворачивается в осевом шарнире 26 до совмещения плоскости выступа 15 с прорезью 16 и той же рукояткой тяга 12 приподнимается в осевом направлении до совмещения проточек 22 и 23 с прорезями 19 во втулках петель8. Нижний конец тяги 12 при этом выходит из зацепления с продольной балкой 5, а верхний...

Номер патента: 1337443

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Ласкавый, Самойлов, Сигаев, Ситникова, Ткаченко

МПК: C25D 21/04

Метки: ванн, технологических, укрытия

...мм 10 5,0 80 55 50Продолжительность исследования 3 ч. Таким образом, в соответствии с результатами исследования наибольшая эффективность защиты (58 О) достигается при использовании поплавков с соотношением диаметров 1:0,23.55Необходимое количество поплавков для различных групп для осуществления данного способа определяется исходя из размеров и 11 Заврг(1,1 а (2 в - Р) -вР),Изобретение относится к металлургии и предназначено для укрытия технологических ванн, например, с лудильным составом, электролитом хромирования и т. п,Целью изобретения является уменьшение испарения жидкости и тепловыделения с ее поверхности.Для реализации данного способа укрытия технологических ванн на поверхности укрываемой жидкости размещают две группы поплавков...

Номер патента: 1337444

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Гаврилов, Губин, Цветов

МПК: C25F 3/00

Метки: ленты, электрохимической

...электродами 2 и 3, придавая ей форму цилиндрической поверхности 4, коаксиальной цилиндрическим электродам 2 и 3, после обработки ленте возвращают первоначальную форму.Пример. Обработке подвергали ленту толщиной 15 мкм, шириной 25,4 мм из Ге-Сг-М 1 сплава.Для обработки использовали электролит состава, мас. %: НзРО 80; блок-сополимер окисей этилена и пропилена 0,05; вода до 100. Обработку проводили переменным то)ком при плотности тока 1 А/см" и скорости движения ленты 0,5 м/мин. Придание ленте формы цилиндрической поверхности осуществляли с помощью полых цилиндрических вставок из фторопласта, рас.клагасмых в отверстиях в боковых стенках ванны с зазором для пропускания ленты.Электролы изготавливали из титана в виде перфорированных...

Номер патента: 1337445

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Гайдуков, Марков, Сидорова, Стеблецов

МПК: D01H 5/80

Метки: валиков, покрытий, ровничной, съема, эластичных

...включаться от нажатия пусковой кнопки, установленной на пульте управления, Переключение пневмораспределителя происходит с помощью концевого выключателя 40.Размещенные в цилиндрах 2 между поршнями и крышками пружины 8 служат для обеспечения сбалансированной системы всех элементов устройства с исполнительными механизмами. Кронштейн 24 и рычаг 27 связаны между собой пружиной 4 растяжения.На каретке 13 закреплен регулируемыйупор 42.Устройство работает следующим образом При нажатии рукой рычага 27 вверх онповорачивается относительно шарнира 29, растягивая пружину 37 до момента, когда между полуцилиндрическими ячейками 25 и 26 образуется зазор для свободного входа в него оси валика ровничной машины.В образовавшийся зазор зажима и зазоры, 2...

Номер патента: 1337446

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Макаров, Макачев, Петров

МПК: D03C 1/00

Метки: каретки, привод, ремизоподьемной, станка, ткацкого

...отличие от качььтелььього лвнжения главного вала каретки в описан ном механизме.Однако в таком приводе при замед.ьении и останове центрального колеса возникает циркулируюьцая мощность в контуре, образованном кулачками, опорным колесом, сателлитами, водилом и кинематической связью между кулачками и водилом. Циркулирующая мощность приводит к быст рому износу и разрушению леталей этого кон тура или заставляет работать в сокращенном диапазоне скорости.Кроме того, в данном механизме установка центрального зубчатого вала по времени и положению чрезвычайно сложна и затруднена, так как регулировочный поворот кулачков, производимый для синхронизации механизма по времени, вызывает смеьцспие водила и кинематически связанного с ььим цеььтралыього...

Номер патента: 1337447

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Колесникова, Масленников, Осинникова, Петров

МПК: D04B 15/06

Метки: вязальной, механизм, петлеобразующий

...подвижными или неподвижными относительно игольницы.На фиг. 1 изображен пстлеобразующий механизм; на фиг. 2 7варианты исполнения петлеобразуюгцего механизмаПетлеобразукзщий механизм высокоскоростной вязальной машины соЛержит игольницу 1, оснащенную петлеобразуюгцими органами (игла 2, толкатсль или игловол 3), индивидуальные демпфируюшие э с. менты 4 и клинья 5- 8 замковой системы. Вязальная игла 2 состоит из рабочей части 9, включающей крючок 10, клапан 11, ось 12, и хвостовой части3. Петлсооразуюшие органы (игла 2, толкатель цли игловол 3) и индивилуальцые лемпфируюшие элементы 4 в области контакта имсют по крайней мере олну наклонную поверхность4 (фиг. 5 и 6) отцосителыю направления их перемещения. Г 1 стлсобра. зующие органы и...

Номер патента: 1337448

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Киселев, Комаров, Максимов, Уханков, Шостенко

МПК: D06B 5/12

Метки: жидкостной, паковках, текстильного

...сгеэжци 1 половица стерж с й 11 расположена и; олпу сторону ци,(и.ц)ицсс кой (ерегоролки 8, другая половиС ГСПЖ СИ - П 0 ЛРсГУЮ СТОРОЦМ Э Оижс цл 1:лричс ской перегородки 81, пере.(шрячивакт полой тарелкой 9 вверх,стерк 1с и Рковкамс 12 ок;зываОтс Вц иду,( и зд скобы 14 ри помощи тсльфеРс( П(.РСЦСС 5. К ВЕРИКЯГ 1 ЬНОЙ ЦИЛИПЛРИЦСС- :.(й ках)епс . Далее прпомоци трбы 3 30и и гыря 7 носитель материала центрир 5(тс 51 лля удобства здгр,зки носител 51 хдгс )пяля в вертикальную цилиндрическую кдм е р у 1 гм б я 1 3 и О В ь с 0 т с В ы п О л ц с и я бо,ыпсй, с(см выс(та стержней 11) и своей кольцевой прокладкой из эластичного материя,)а О устанавливается на цилинлрическсй псрегоро,скс 8. Вате 1 вертикяьцук цигццдричсскчк) камес)у 1 зякрыВяю...

Номер патента: 1337449

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Иванаускене, Карпавичене, Лягас

МПК: D06M 3/36

Метки: материалах, печатный, рельефного, состав, текстильных, узора

...142 1,4 0,8 1,8 10 4,2 0,6 2,2 Сравнительный 0,6 Пример 2 Исходнаяткань 28,4 19,7 1,2 0,7 Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и может быть использовано для получения рельефного узора на тканях или трикотажном полотне на основе полиамидных волокон или их смеси с триацетатными волокнами.Цель изобретения - уменьшение потери прочности материала.Пример 1 На ткань арт 65062 содержашую в основе капроновые профилированные мононити линейной плотности 2,2 текс, а в утке - триацетатные комплексные нити линейной плотности 11 текс, на ротационной печатной машине наносят продольные полосы печатным составом, приготовленного путем введения тиокарбамида при перемешивании в предварительно приготовленную загустку....

Номер патента: 1337450

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Кучугура-Кучеренко, Лузина, Терентьев

МПК: E01B 1/00

Метки: блочного, основания, пути, рельсового

...минеральным наполнителем 2 и арматурным каркасом 3 подают связующее 4 по арматурному каркасу, выполненному трубчатым и перфорированным. 1 ил.1337450 Составители Л. РазинаРедактор Н.Швыдкая Техред И. Верес Корректор А. ОбручарЗаказ 4101/25 1 и раж 488 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж -35, Раушская наб., д. 4(5Производственно.полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к изготовлению блочной конструкции основания железнодорожного пути.Цель изобретения -- повышение несущей способности основания. На чертеже изображено блочное основание, изготовленное предложенным способом.Блочное основание 1 вклк)чает в себя гранулированный минеральный...

Номер патента: 1337451

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Дмитриев, Костылев, Мальцев, Сорокин

МПК: E01B 29/05

Метки: грунта, мерзлого, отрыва, шпал

...9, соединенные гидравлическими каналами 10 с импульсным источником 11 высокого дав. леня, устаовленным на несущей платформе 1.Стойки 6 установлеы а раме 4. жестко закрепленной на платформе 1, с возможностью вертикального перемещения в направляющих рамы 4. Колеса 3 расположены над передней частью рабочей части 8 захватов 7, а полости 9 выполнеы в задней по направлению работы машины части горизонтальных полок захватов 7 для шпал. Машина перемещается по рельсошпальной решетке, состояей из рельсов 12 и шпал 3.Машина работает следуюгцим образом.С помощью силовых гидроцилиндров 5 консольные захваты 7 устанавливаются на необходимую глубину, соответствующую высоте шпал 13. При этом обеспечиваетс: необходимый прижим рабочей части 8 ко сольных...