Способ получения твердого хозяйственного мыла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК И 9) 0 4 С 11 О 13/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЕЛЬСТВУ ъе инец, .Буте Эабуполу- ых ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ К АВТОРСКОМУ СВИ(56) Руководство по технологиичения и переработки растительн(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО ХОЗЯЙСТВЕННОГО МЫЛА(57) Изобретение относится к мыловаренному производству и касается способа получения твердого хозяйственного мыла. Целью изобретения является повьппение глубины карбонатногоомыления и сокращение расхода каустической соды и пара. Поставленнаяцель достигается проведением карбонатного омыления в тонкой высокотурбулизованной пленке толщиной от 0,5до 5,0 мм при температуре от 80 до98 С. 2 табл.1333Изобретение относится к мылеваренному производству и касаетсяспособа, получения твердого хозяйственного мыла.Цель изобретения - повышение глу 5бины карбонатного омыления и сокращения расхода каустической соды ипара.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом,Раствор углекислой соды концентрацией 26%, нагретый до 90 С, и рецептурную смесь жирных кислот (табл.1),нагретую до 120 С при объемном соотношении смеси кислот и соды 2:1, подают насосами-дозаторами через сетчатые фильтры одновременно и раздельно по разным патрубкам в верхнюючасть роторно-пленочного аппарата свысотой рабочей камеры 225 мм и диаметром 110 мм, где при интенсивномперемешивании реагентов создаетсявысокотурбулизованная пленка, в которой происходит карбонатное омыление.Высокотурбулизованная пленка создается в регулируемом зазоре междувнутренней поверхностью рабочей камеры и вращающимся Жестким ротором. З 0Толщина пленки составляет от 0,5 до5,0 мм при температуре от 80 до 98 С.Необходимая температура обеспечивается с помощью горячего теплоносителя(водно-глицериновый раствор), пода 35ваемого в рубашку рабочей камеры.Омыленные углекислой содой жирные кислоты доомыляют в доомылитете42%-ным раствором каустической содыдо содержания свободной едкой щелочи 400,3% в омыленной массе.Затем массу шлифуют горячей водой и раствором поваренной соли и отстаивают в течение 10 ч..Готовую мыльную основу после от качки клея подают для сушки и пилирования.П р и м е р 1. Раствор углекислой соды концентрацией 26%, нагретой до 98 С, и рецептурную смесь жирных кислот, нагретую до 120 С, при их объемном соотношении 2:1 подают насосами-дозаторами через сетчатые фильтры одновременно и раздельно по разным патрубкам в верхнюю часть роторно-пленочного аппарата с высотой рабочей камеры 225 мм и диаметром 110 мм, где при интенсивном перемешивании реагентов создается высоко 704 2турбулиэованная пленка толщиной 0,5 мм. При этом температура в зоне реакции составляет 80 С.Омыленные углекислой содой жирные кислоты доомыляют 42%-ным раствором каустической соды до содержания свободной едкой щелочи 0,3% в омыленной массе.Затем массу шлифуют горячей водой и раствором поваренной соли и отстаивают в течение 10 ч, Готовую мыльную основу после откачки клея подают для сушки и пилирования,Глубина карбонатного омыления составила 85%, Расход щелочи на доомыление 7,5 кг/т мыла, расход пара на каобонатное омыление полностью исключен 69,2-70,3 Массовая доля свободной едкой щелочи,7Массовая доля свободнойуглекислой соды,7.Массовая доля неомыляемых органических веществ и неомыленного жира,% к массе кускаПервоначальный объемпены, мл 300-310 0,13-0,15 0,8-1,0 0,28-0,33 П р и м е р 2. Способ осущест-,вляют аналогично примеру 1 с тем отличием, что карбонатное омыление про-.водят в тонкой высокотурбулиэованнойпленке толщиной 2,5 мм при 90 С.Глубина карбонатного омыления91%, расход щелочи на доомыление6,1 кг/т при полном исключении расхода пара.П р и и е р 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1 с темотличием, что карбонатное омылениепроводят в тонкой высокотурбулиэованной пленке толщиной 5 мм при 98 С.Глубина карбонатного омыления98%, расход щелочи на доомыление3,0 кг/т при полном исключении расхода пара.Результаты испытаний сведены втабл.2,физико-химические и органолептические показатели готового мыла следующие.Массовая доля жирныхкислот,733704 4При проведении карбонатного омы-ления в тонкой высокотурбулизованнойпленке расход пара полностью исключается. При этом общий расход парана производство мыла сокращается исвязан только с последующими операциями обработки мыла: каустическимдоомылением карбонатной массы, шли фовкой, корректировкой и т.дТаким образом, получение хозяйственного мыла по предлагаемому способу обеспечивает по сравнению с известным повьппение глубины карбонат ного омыления до 85-983, сокращениерасхода каустической соды до 3050 кг на 1 т мыла, сокращение расходапара на 90 кг на 1 т мыпа.Внедрение предалагаемого способа 20 получения хозяйственного мыла позволяет получить экономический эффект,который обеспечивается за счет сокращения расхода каустической соды надоомыпение путем повьппения глубины 25 карбонатного омыления и сокращениярасхода пара в производстве мыла путем исключения его использования приомыпении смеси жирных кислот на роторно-пленочном аппарате.30Формула изобретения 3 Мыло твердое на ощупь, не липкое,Фжелтое, куски прямоугольной формы,запах специфический с его отличительными признаками.Как видно из табл.2,уменьшениетолщины турбулизованной пленки ниже0,5 мм не обеспечивает достиженияпоставленной цели вследствие разрыва целостности пленки, что нарушаетоднородность реакционной массы иобуславливает снижение глубины карбонатного омыления и увеличение расхода каустической соды на доомыление.Повьппение толщины турбулизованнойпленки свьппе 5,0 мм не обеспечиваетдостижения поставленной цели вследствие уменьшения поверхности контак.та между реагентами (толстый слой),.что приводит. к снижению глубины карбонатного омыпения и увеличению расхода каустической соды на доомыление,Снижение температуры реакции ниже 80 С вызывает налипание омыпенной массы на стенки оборудования, что приводит к нарушению нормального тех нологического режима.Повьппение температуры в рабочейОкамере выше 98 С нецелесообразно, так как не способствует дальнейшему повьппению глубины карбонатного омыления при повьппении энергозатрат,При проведении омыпения раствор углекислой соды и смесь жирных кислот подают одновременно в рабочую зону аппарата по разным патрубкам, при подаче компонентов в один патрубок реакция омыления начинается прямо в патрубке с бурным выделением углекислого газа, который, образуя газовую пробку, нарушает дозировку компонентов, что приводит к нарушению нормального протекания технологи ческого процесса и получению неравно мерно омыленной массы. Таблица 1 итр., С Компоненты и показатели 5,0-46,2 9,1-40,5 30-3 рные кислоты саломаса 8 Жирные кислоты технического животного ж Способ получения твердого хозяйственного мыла, включающий карбонатноеомыление смеси жирных кислот с последующим доомыпением раствором каустической соды, шлифование, отстаива"ние с удалением подмыльного клея сотделением мыльной основы, вакуум ную сушку мыльной основы и пилирование, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения глубины карбонатного омыления и сокращения расхода каустической соды и пара,. карбо натное омыление проводят в тонкойвысокотурбулиэованной пленке толщиной от 0,5 до 5,0 мм при температуреот 80 до 98 С.1333704 Продолжение табл.1 0-2 33,1 -ЖК фра 1046,3-46,5 К Фрак хлопков Дист слот ованные жирные 6-1 6,0-0 т мпература застывани исл 39, 2-42 ме Удельный вес, 0,8 р и м е ч а н и е. Число омыления, 211-196,О 86 г/см при 50 С: а б л и Расход щлочи на вы-Темпера- Глубина тура в карбона зоне ре- ного омьоакции, С ления,7,п бу- ной омыле е,кг/ мм 3 2 2,0 8 Известный 3 2 Составитель А.КочетковаТехред М. ХоданичРедактор М.Недолуженко ктор И,Мус аказ 3 379 3 П но Госу ного е 5 ва зводственно-полиграФическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная соапТитрной Толщи сокот лизов пленк ВНИИПИпо д113035,Мо Тираж рстве зобре Ж,комитета СССРи открытийкая наб., д. асход пара на т мыла на пр арбон