Архив за 1987 год
Способ изготовления отливок
Номер патента: 1329887
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Животова, Пучков, Ярмоленко
МПК: B22C 9/02
Метки: отливок
...с источником вакуума и наносят термопластичную пленку толщиной 0,05 - О, 1 мм, обеспечи вающую получение отливок беэ газовых раковин,Изготовление форм по полученноймодели производят известными операциями вакуумной Формовки, а такжеиз Формовочных смесей, например жидких самотвердеющих.П р и м е р. По предлагаемому способу изготовляли для детали "Основание" соответствующие отливки из сплава Алв опоках 1000 х 000 х 400 ммна немеханиэированном участке вакуумной Формовки, Габариты отливки 400 х х 350 мм. Деталь облицовывали синтетической термопластичной пленкой "Сэвилен" толщиной 0,075 мм, Затем на поверхность пленки наносили корректирующий слой из пластичного ма" териала - пластилина: на вертикальные поверхности для компенсации усадки...
Установка для изготовления огнеупорных оболочек по выплавляемым моделям
Номер патента: 1329888
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Богоявленский, Веденьев
МПК: B22C 9/04
Метки: выплавляемым, моделям, оболочек, огнеупорных
...6 подъема, а другое плечо 34 рычага 29 посредством шатуна 35 связано шарнирно с круглой штангой 36 и подвижной штангой 37 шахты 7 опускания. Проход круглой штанги Зб в шахту 7 опускания герметизирован уплотнением 38, круглая штанга Зб состокт из двух частей жестко соединенных в одно целое размыкаемым элементом 39, например электромагнитной муфтой.Установка работает следующим образом.Установка для изготовления огнеупорных оболочек по выплавляемым мо-" делям, содержащая установленные в технологической последовательности ванны для нанесения суспензии и устройство для обсыпки моделей в псевдокипящем слое наполнителя, камеры воздушной и вакуумно-аммиачной сушки с окнами загрузки и выгрузки и трайспортные средства с приводом, о т - л и ч а ю...
Устройство для подачи и уплотнения формовочной смеси
Номер патента: 1329889
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Бродяной, Горбунов, Кончагин, Лотов, Тимченко
МПК: B22C 15/02
Метки: подачи, смеси, уплотнения, формовочной
...устройства закреплен на подпорной плите 11,перекрывающей полость апоки 10.Устройства для тгодачи и уплотнения формовочной смеси работает следующим образом,Опока 10 (Фиг, 1) устанавливаетсяи, пацмодельной плите 12, несущеймодель 13, пад бункером 1 с Формовочной смесью и иакрывается подпорнойплитой 11 устройства подачи смеси,Фиксатор 14 освобождает попый придводной вап 3, который, перемещаясьвдоль оси корпуса 7, вводит роторуплотняющего элемента в попас.ь опоки 10, при этом открывается доступформовочной смеси из бункера 1 через55течку 2 на поверхность ротора 4. Далее приводом 15 приводят вс вращениепопый вал 3 с ротором 4. Формовочная смесь через течку 2 и полый вал 89 23 под действием гравитационных сил поступает на поверхность ротора...
Пескомет
Номер патента: 1329890
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Беспалов, Миргородский, Ткаченко, Хорольский
МПК: B22C 15/20
Метки: пескомет
...дляуплотнения смеси и их конструктивнымэлементам, и может быть применено,например, в пескометах,Цель изобретения - повышение качества уплотнения смеси,На чертеже изображен пескомет,разрез.Пескомет содержит установленныена станине большой и малый рукавас ленточными транспортерами (показан ленточный транспортер 1 малогорукава), метательную головку 2 с окнами для ввода 3 и выброса 4 смеси.В метательной головке размещен ротор5, оснащенный ковшом 6,Между транспортером 1 и метательной головкой 2 расположен лоток 7,закрепленный одним концом в окне 3метательной головки, Форма лотка 7представляет собой параболу, нисходящая ветвь которой расположена утранспортера 1, а восходящая установлена в окне 3, При этом лоток установлен в окне для ввода...
Механизм для срезания излишка смеси с форм
Номер патента: 1329891
Опубликовано: 15.08.1987
Автор: Балашов
МПК: B22C 23/00
Метки: излишка, механизм, смеси, срезания, форм
...2то же,вид сзади; на фиг. 3 - схема работымеханизма,Механизм для срезания излишка смеси с.форм содержит регулировочныеопоры 1 высота которых зависит отвь;соты опоки, на которых посредствомупругих элементов, например цилиндрических прулян 2, установлен нож 3.На ноже 3 установлен вибратор 4 направленных колебаний, Срезанная смесьпа желобу 5 падает на уборочное устройство, например ленточный транспортер б.Механизм для срезания излишка сме- Зуси с Форм работает следующим образом,- Опока 7 с излишком смеси:входит взону резания, Нож 3, совершающий спомощью вибратора ч колебания в на 35правлении Ъ, срезает излишки смеси.Вектор скорости Ч, направленный подуглом Н к плоскости ножа, расклады1 2вается на составляющие: Ч, , обусьер флавливающую...
Устройство для отливки слитков
Номер патента: 1329892
Опубликовано: 15.08.1987
Автор: Буяшенко
МПК: B22D 7/06
...наклонными стенками крышки илитниковой горловины, образуя единую обогреваемую полость. В крышкеимеются технологические отверстия 7для установки (при необходимости)горелочного устройства Я, наблюдения за уровнем заливки металла и отвода. избыточных газов.Устройства работает следующим образом.На поддон 1 с размещенным в кюмнельном углублении вкладьппем устанавливается изложница 3, В кольцевуюполость ч изложницы 3 загружаетсятвердое сыпучее или жидкое водноетопливо, Затем сверху на изложницуустанавливается крышка. В одной избоковых отверстий подводят трубопровод 8 с воспламеняющим топливом иокислителем.Заливку расплава производят черезлитниковую горловину, футерованнуюкерамической воронкой б с интенсивностью, обеспечивающей...
Способ вертикального непрерывного литья заготовок
Номер патента: 1329893
Опубликовано: 15.08.1987
Автор: Быков
МПК: B22D 11/00
Метки: вертикального, заготовок, литья, непрерывного
...роликовой клетью 5, при этом суммарная их длина Н = 11800 мм составляет зону вторичного охлаждения. Кристаллизация слитка 3 заканчивается на его выходе из тянущей роликовой клети 5, после чего от заготовки 3 длиной 1.,= 25000 мм газорезкой 6 отделяют мерную часть.Вытягивание заготовки тянущей роликовой клетью 5 осуществляют посредством смонтированных на раме 7 роликов,й и перемещаемых роликов 9, при этом раствор между роликами 8 и 9 устанавливают. равным толщине заготовки о = 200 мм посредством гидроцилиндров 10, упертых через регулировочные прокладки 11 в подушки 12 перемещаемых роликов 9, создавая при этом принудительное давление на заготовку 3,составляющее 0,79 от ферростатическогоВытягивание заготовки начинают до ее полного...
Устройство для разливки кипящего металла
Номер патента: 1329894
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Калачников, Пономаренко, Радченко, Тарлов, Троянский, Шевченко
МПК: B22D 41/08, B22D 41/50
Метки: кипящего, металла, разливки
...который помещен разливочный стакан 3, выполненный из оксидного материала. На внешнюю поверхность стакана нанесен графитовый слой 4 на высоту 4/5 высоты стакана, который посредством электропроводкой шайбы 5соединен с кожухом ковша б, заземленного через систему поддержки металлоприемника (мостовой кран, стенд ит.д,). Кроме того, устройство содержит приемную емкость 7, которая также заземлена (например, изложница -состав-рельсы). Для улучшения контакта между электропроводной шайбой играфитовым слоем установлена электропроводная втулка 8, плотно надеваемая на стакан перед сборкой устройства.Устройство работает следующим образом,После заполнения ковша 1 жидким металлом и открытия стопора (или затвора) начинается заполнение изложницы 7. При...
Многоручьевой кристаллизатор для непрерывного литья заготовок
Номер патента: 1329895
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Горяйнов, Колупаев, Прошин, Смирнов
МПК: B22D 11/05
Метки: заготовок, кристаллизатор, литья, многоручьевой, непрерывного
...обраэуемык торцовымы стенками 4 и 5 стенкой 7 и внутреннимк перегородками 1, подает ся жидкая сталь в два ручья и, переливаясь по полостям, заполняет кристаллиэатор по всему поперечному сечению. Изкристаллиэатора вытягивается сложный слитоксостоящий из несколь" ких, в частности из шести, заготовок или двух слябов, соединенных перемычками, При застывании металла в кристаллизаторе происходит усадка его в попегечном направлении, вследствие чегоб внутренние перегородки перецвигаются по неподвижным стенкам 7 в пределах предусматриваемых для этого зазоров между симметричными частями 1 внутренних перегородок и ограничителя.и Э .";0 установка перегородок в кристаллизаторе с возможностью перемещения их слитком в направлении его поперечной усапки...
Способ изготовления кристаллизатора
Номер патента: 1329896
Опубликовано: 15.08.1987
Автор: Сдобников
МПК: B22D 11/057
Метки: кристаллизатора
...с предложенным способом.Расположение в графитовои вставке1 слоистых наклонных микротрещин 2в направлении движения расплава 3 ивытягивание слитка 4 исключает раскрытие трещин 2 (фиг.2 а) и разрушение рабочей поверхности кристаллиэатора вытягиваемой корочкой затвердевшего металла.Кристаллиэатор изготавливают следующим образом,Формованую графитовую вставку изготавливают методом выдавливания содносторонним прессованием. Затемвставку устанавливают в корпус охлаждения кристаллизатора с направлениемстороны, противоположной месту приложения усилия прессования вставки, квходу в кристаллизатор.Если устанавливать вставку в корпусохлаждения с направлением стороны,противоположной месту приложения усилия прессования вставки, к выходу...
Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов
Номер патента: 1329897
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Бровман, Будников, Власенко, Марченко
МПК: B22D 11/055
Метки: кристаллизатор, металлов, непрерывной, разливки
...подвода 4 охладителя, а в верхней - отводящий коллектор 5 с местамиотвода 6 охладителя. Рабочие стенки2 выполнены с каналами 7, соединенными с коллектором подвода 3 охладителя,Для равномерной подачи охладителя,поступающего через места подвода 4и отводящий коллектор 3 в каналы 7, иобеспечения выравнивания скоростейохладителя во всех каналах необходимо, чтобы площадь поперечного сеченияучастка коллектора 3 между местамиподвода 4 охладителя в месте сообщения с первым каналом равнялась площади поперечного сечения коллектора вместе подвода, а в местах сообщенияс каждым последующим каналом уменьша.лась на величину, равную сумме площадей поперечного сечения всех предыду"щих каналов.П р и м е р. Кристаллизатор дляотливки заготовки круглого...
Способ непрерывного литья ленты
Номер патента: 1329898
Опубликовано: 15.08.1987
МПК: B22D 11/06
Метки: ленты, литья, непрерывного
...6 и моталку 7.1Способ осуществляют следующим образом.Через литниковую коробку 1 подводят расплав алюминия 2 при 720 ОС к медному валку 3, на котором намораживают ленту 8. Затвердевшую ленту 8 перемещают вместе с поверхностью валка в зону интенсивного охлаждения, в которой устанавливают камеру 4. В иее подают под давлением магнитную жидкость, состоящую из термостойкого масла и частиц железа. Избыточное давление магнитной жидкости, с помощью которой прижимают ленту к поверхности валка, равно 10 Па в началеЪзоны охлаждения и 510 Па в концеЪее. В зоне охлаждения обеспечивают интенсивность теплоотдачи д = кииКорректор Г Решетн Составитель Г. Сребактор Н. Швыдкая Техред М. Ходанич Подписноевенного комитета СССРретений и...
Ролик машины непрерывного литья заготовок
Номер патента: 1329899
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Адамов, Бородин, Жукаев, Иванченко, Кругленко, Лепихов, Матюхин, Николаев, Нисковских, Плискановский, Сабанский, Сенчилов, Соловейчик, Сурженко, Томашев, Хильшлейн, Хитько
МПК: B22D 11/12
Метки: заготовок, литья, непрерывного, ролик
...наружного слоя цапф Ь сос- З 5 тавляет 0,01-0,03 величины диаметра ролика и находится в следующей зависимости от диаметра; Ь =2/3(0,02-0,04) Р =(0,01-0,03) Р , 40 Это выражение определено из условия, что наружный диаметр загото. вок под цапфы относится к наружному диаметру ролика как 2;3. Это со, отношение справедливо для роликов МНЛЗ по всей длине технологической линии,Нижний предел толщины легированного слоя - 0,01 Р - соответствует максимальной глубине резьбы. Верхний предел - 0,03 Р - обеспечивает ремонтоспособность посадочных мест для подшипников и сальников путем наплавки однородного по химическомусоставу с легированным слоем материала после предварительной механической обработки, При уменьшении толщины наружного слоя...
Способ вторичного охлаждения слябов в процессе непрерывной разливки
Номер патента: 1329900
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Антонов, Беренов, Есаулов, Коржилов, Кузнецов, Лебедев, Николаев, Нисковских, Семенков, Соловейчик
МПК: B22D 11/124
Метки: вторичного, непрерывной, охлаждения, процессе, разливки, слябов
...место сопряжения струй с повышенной плотностью орошения рассредоточить по всей ширине слитка и получить сравнительно равномерное распределение плотности смеси (Фиг.2, кривая 71). Отклонение параметров подачиохладителя во встречных потоках от оптимальных значений в этом случае не влияет на равномерность подачи смеси по ширине заготовки, так как постоянное перемещение места сопряжения встречных струй по ширине заготовки со скоростью 7 - 18 см/с (что обеспечивается циклом в 10 - 20 с) не приводит к локальным переохлаждениям поверхности заготовки и не создают условий для зарождения дополнительных термических напряжений в оболочке сляба.П р и м е р. В процессе непрерывной разливки в кристаллизатор подают сталь марки 10 ХСНД и разливку...
Металлическая форма для центробежно-литого чугунного валка
Номер патента: 1329901
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Аверин, Белай, Бидаш, Будагьянц, Ганджа, Гончаров, Горбенко, Земцов, Проценко, Смирнов, Цыкин
МПК: B22D 13/02, B22D 25/06
Метки: валка, металлическая, форма, центробежно-литого, чугунного
...охлаждения шеек валка и прибыли и в сочетании с теплоизолирующей граФитосодержащей краской обеспечивает Формирование в шейках однородной беэдеФектной перлитографитной структуры чугуна. Уже после первой заливки Формы чугуном на поверхностититановой облицовки образуется тонкий диФФузный слой карбидов титана (ТС), имеющий высокую температуру плавления (3423 К), резко повышающий тепловое сопротивление титановой облицовки и ограничивающий Физико-химическое взаимодействие Формы с жидким чугуном, что обеспечивает высокое качество поверхности отливки и более высокую стойкость Формы (150- 200 наливов).Выбор толщина слоя титана или егосплава () обусловлен требуемой скоростью эатвердевания чугуна в шейке валка н зависит от среднего...
Центробежная литейная машина
Номер патента: 1329902
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Баранов, Диденко, Добкин, Искра
МПК: B22D 13/02
Метки: литейная, центробежная
...с шестерней 9 привода 10 поворота платформы. В направляющих 11 станины 1 установлены клинья 12, которые соединены со штоками гидроцилиндров 13. Гидроцилиндры 13 цапфами опираются на кронштейн 14 станины .1.Машина работает следующим образом.В зависимости от требований технологии литья платформа с изложницей устанавливается и Фиксируется в одном из положений продольной оси изложницы - в горизонтальном, вертикальном или промежуточном.Для этого гидроцилиндрами 13 отводятся клинья 12 от конических контактных поверхностей 7. Приводом 10 через зубчатое колесо 8 платформа 2 с иэложницей 3 поворачивается в необходимое рабочее положение.,Ппя стопорения платформы с изложницей в рабочем положении гидроцилиндрами 13 выдвигаются клинья 13 до...
Изложница для центробежного литья
Номер патента: 1329903
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Буяджи, Зубрилин, Малявко, Тесля
МПК: B22D 13/10
Метки: изложница, литья, центробежного
...является повышение производительности и,безопасности работы.На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез .В-В на фиг. 2.В изложнице 1 с наружной поверхно" стью 2 установлена крышка 3, закрепленная к изложнице фигурными зажимами 4 с осями 5, установленными в пазах 6 на наружной поверхности 2 изложницы 1. Обойма 7 установлена на наружной поверхности 2 изложницы 1, Ролики. 8, смонтированные в пазах 9 обоймы 7, взаимодействуют с фигурным контуром 10 зажимов 4, На зажимах 4 шарнирно закреплены центробежные фиксаторы 11.Устройство для крепления крышки к изложнице работает следующим образомПосле установки крышки 3 в изложницу 1 обойму 7 перемещают по наружной...
Устройство для отделения пресс-остатка от центрального литника на машине литья под давлением
Номер патента: 1329904
Опубликовано: 15.08.1987
МПК: B22D 17/22
Метки: давлением, литника, литья, машине, отделения, пресс-остатка, центрального
...отрыва 3пресс-остатка, установленную с возможностью перемещения относительноплиты крепления перпендикулярно плоскости разъема на величинуи подвижную промежуточную плиту 4.Плита отрыва 3 размещена в плитекрепления 1 и выполнена со скосом 5на торце. Перемещение плиты 3 ограничено буртами 6. В литниковой втулке 2 выполнен паз 7 под торец плиты.Отливка 8 имеет центральный литник 9и пресс-остаток 10.Устройство работает следующим об- ЗОразом,После окончания затвердевания отливки пресс-форма раскрывается. Приэтом пресс в остат 10 под действиемпромежуточной плиты 1 и прессующегопоршня (не показан) извлекается излитниковой втулки 2. Одновременнопресс-остаток 10 увлекает за собойплиту отрыва 3, воздействуя на скос 5на торце плиты. Плита отрыва 3...
Пресс-форма для жидкой штамповки
Номер патента: 1329905
Опубликовано: 15.08.1987
Автор: Колбинцев
МПК: B22D 18/02
Метки: жидкой, пресс-форма, штамповки
...матрице установлены подпружиненный выталкиватель 11 и фиксатор 12. 25Пресс-фОрма работает следующим образом.При изготовлении подшипников подготовленную заготовку 13 устанавливают в полость матрицы 1 и фиксируют на З 0 выступе фиксатора 12. Пуансон 3 опус-. кают в матрицу и включают электронагревательный элемент 8, после нагрева матрицы до определенной температуры пуансон поднимают и осуществляют заливку жидкого металла 14 по желобу 7,35 при этом щитки закрывают торец матрицы и тем самым защищают ее от брызг металла. Пуансон под действием привода 15 перемещают вниз на прессование 4 металла, при этом рычажная система 6 поворачивает щитки 5 в верхнее положение. Вмомент приложения усилия 5гпрессования на металл щитки перекрывают зону...
Устройство для литья под низким давлением
Номер патента: 1329906
Опубликовано: 15.08.1987
МПК: B22D 18/04
Метки: давлением, литья, низким
...7. После технологической выдержки, необходимой для застывания остатков жидкой фазы в месте отсечки, производят сброс избыточного давления впечи 12. Так как конец металлопровода 11 вентами 13 и каналом 14 соединен с атмосферой, при сбросе давления в печи металл в металлопроводе беспрепятственно сливается .вниз. Затем отливку 3 уплотняют механической или газовой допрессовкой, отключают подачу воды в полость 7 и снимают давление в полости 5. Мембраны под действием сил упругости возвращаются в первоначальное положение, показанное пунктиром. Извлекают отливку, и процесс повторяют.Использование изобретения позволяет повысить надежность работы и производительность на 5-7 Е. ВНИИПИ Заказ 3520/14 Тираж 740 Подписное Произв,-полигр, пр-тие,...
Устройство для ввода дисперсных частиц
Номер патента: 1329907
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Волков, Герштейн, Кириевский, Коструба, Преснецов
МПК: B22D 11/108, B22D 27/00
Метки: ввода, дисперсных, частиц
...вводимых добавок. Необходимо отметить, что использовались добавки, имеющие ф ( 5 мм. Количество подаваемых при одинаковом угле наклона оси желоба относительно горизонтали добавок в единицу вреМени изменяется в зависимости от изменения фактора формы добавок, Поэтому после проведения тарировки устройства ввод необходимого количества добавок задается установкой отметчика на соответствующую шкалу лимба.В таблице приведены результаты влияния размеров патрубка и параметров вводимых добавок на их расход (размер добавок 0-5 мм).152128138 34148 14158 1-5 25,4 128 138 8 148 18 18, 9 15828138. 13 5-25 25,4 48 ЗЗ158 Поворотный патрубок .имеет оттари рованный лимб с указанием расхода дисперсного материала, Угол наклона Ы питателя имеет...
Способ обработки металла в литейной форме
Номер патента: 1329908
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Герштейн, Кириевский, Черкасский
МПК: B22C 9/08, B22D 27/20
Метки: литейной, металла, форме
...коллектора 6. Литниковые ходы могут быть выполнены встержне 7.Выбор максимального количествалитниковых ходов производят с учетомоптимального времени заполнениялитейной формы и размеров отливки.При вводе расплава в форму в видемножества струек область перемешивания, приходящаяся на каждую струйку, уменьшается. Следовательно.,уменьшается время, необходимое длявыравнивания концентрации модифицированного расплава, которое прямо пропорционально квадрату диаметра области перемешивания. В объеме отливкиобразуется большоеколичество микрозон с локально повышенной концентрацией модифицирующего реагента. Этизоны, отличные по химическому составу от металла отливки, препятствуютросту крупных дендритов, измельчаютзерно отливки, повышают...
Способ получения стальных слитков
Номер патента: 1329909
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Агеева, Заозерный, Ковалев, Кренделев, Мининзон, Тихоненко, Шевченко, Ядловский
МПК: B22D 27/20, B22D 7/00
...с уменьшением фракции металлического порошка возрастает со 15 держание кислорода в порошке и соответственно концентрация кислорода в готовом металле до 0,007-0,009 Х вместо 0,006-0,008 Х. Использование порошка фракции более 800 мкм для данной массы слитка не эффективно, так как в литом металле обнаруживаются нерастворившиеся частицы, наблюдаемые невооруженным глазом.Ввод металлического порошка в из 25 ложницу до наполнения металлом менее 20 Х высоты тела слитка способствует образованию заворотов корочки из-за переохлаждения небольшого объема жидкого металла в изложнице (см. табл. ).ЭОПрисадка же порошка после наполнения 40 Х высоты тела слитка ограничивает количество вводимого порошка менее 0,6 Х от массы металла и не обеспечивает...
Устройство для обработки расплава добавками
Номер патента: 1329910
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Волков, Герштейн, Кириевский, Объедков, Слободчиков, Черкасский
МПК: B22C 9/08, B22D 27/20
...канала 3, и дополнительного канала 4, на котором установлена реакционная камера 5, Истечение расплава из литниковой чаши в форму осуществляется черезстояк 6.Устройство работает следующим образом.20Расплавленный металл заливается в приемную чашу 1 и через литниковый канал 3 и дополнительный канал 4 тангенциально подводится к литниковойчаше 2. Расплав, проходя через реакционную камеру 5, растворяет помещенные в ней добавки и, насьпценный добавками, поступает в литниковую чашу .2.Вследствие того, что направление подвода дополнительного канала 4 про 30 тивоположно направлению подвода литникового канала, режим вращения распла4ва в литниковой чаше 2 становится неустойчивым (турбулентным). В результате- возникающий турбулентный 35 режим...
Система контроля количества металла в ковше
Номер патента: 1329911
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Головко, Горовицкий, Егоров, Карпов, Кожевников, Кошечко, Матухно, Махницкий, Носов, Шаповал
МПК: B22D 39/00
Метки: ковше, количества, металла
...ключа управления блоком памяти сигнал-информация о текущем значении суммарного веса ковша, шлака и металла поступает из устройства 4 взвешивания через первый вход ключа управления блоком 8 памяти на первый вход собственно блока 3 памяти. После этого ключ уп" равления блоком 8 памяти с выдержкой времени на размыкание отключается, обеспечивая отсечку последующей ин 329911формации, поступающей иэ устройства4 взвешивания, Одновременно с этимсигнал из внешней цепи датчика 10 определения уровня металла поступаети на второй вход блока И 5. Этим действием производится подготовка указанного блока к принятию сигнала отблока 6 управления шнберным затвором.После заполнения изложниц текущего поддона в момент закрытия шибераиз блока 6 управления...
Пресс-форма
Номер патента: 1329912
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Аронин, Василенко, Калия
МПК: B22F 3/03
Метки: пресс-форма
...образом,В Формующую полость пресс-формы,образованную составной матрицей 1,промежуточным кольцом 4 и составнымстержнем засыпают. порошок. После этого в эту же полость вставляют пуансон2 таким образом, чтобы пазы 3, имеющиеся в его торцовой части.поверхнос 1 13299Изобретение относится к порошковойметаллургии, - в частности к прессформам для прессования изделий из порошка.Целью изобретения является снижение трудоемкости распрессовки крупногабаритных изделий и повышение их качества,На фиг. 1 изображена пресс-формав момент прессования; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - прессформа в момент удаления верхних час"тей матрицы и стержня.Пресс-Форма состоит из составной5матрицы 1, в которой установлены пуансон 2, выполненный с...
Способ комбинированной обработки полых цилиндрических поверхностей деталей
Номер патента: 1329913
Опубликовано: 15.08.1987
Автор: Кузнецов
МПК: B23B 1/00, B23D 43/02
Метки: комбинированной, поверхностей, полых, цилиндрических
...обработки на обрабатываемой поверхности. Вращение роликов может осуществляться как в одну сторону так и в противоположные. За счет вращательного движения роликов в поверхностном слое детали возникают напряжениякручения, что позволяет получать одинаковую степень деформации при меньшем усилии деформирования, чем при обычной обкатке роликами, при которой реализуется напряженнбе состояние сжатия, Степень деформации при кручении больше, чем при сжатии, а глубина упрочненного слоя меньше. Вследствие этого пластическая деформация ые выходит на внутренний диаметр детали, что повышает точность обработки. После обкатки произвоцят дорнование отверстия, Формируя заданные параметры качества, При этом стенка детали деформируется по всей толщине с...
Способ механической обработки
Номер патента: 1329914
Опубликовано: 15.08.1987
МПК: B23B 1/00
Метки: механической
...Проектн роизводственно-полиграфическое предприятие Изобретение относится к машиностроению и касается механической обработки материалов с подогревом срезае.мого слоя.оЦелью изобретения является повышение качества обработанной поверхности путем исключения структурных изменений ееповерхностных слоев.На фиг.1 изображена схема осуществления данного способа; на фиг,2профиль стружкоразделительных канавок.Способ осуществляется следующимобразом,На поверхность резания обрабатываемой детали 1 после подогрева еедугой плазмотрона 2 наносят накатнымроликом 3 стружкоразделительные канавки 4. Глубину стружкоразделительных канавок 4 устанавливают по соотношениюО,ЗЯЬО,бБ,где Б - подача на оборот заготовкипри ее обработке инструментом 5.Угол профиля...
Способ механической обработки нежестких деталей
Номер патента: 1329915
Опубликовано: 15.08.1987
МПК: B23B 1/00
Метки: механической, нежестких
...процесса обработки нежесткой детали (управление точностью обработки) начинают в момент, когда упругие деформации детали начинают увеличиваться, а не тогда, когда уже достигнут границы допустимых значений. Физический смысл сигнала регулирования вида (1) заключается в том, что системы регулирования "чувствуют не только отклонение регулируемой величины, но и тенденции к изменению этой величины. Регулирующее воздействие вида (1) формируется даже в том случае, если х=О, х=О, но хО, т.е. Фактически в основе предлагаемого способа лежит диагностика динамики упругих деформаций обрабатываемой детали.Первая составляющая в выражении (1) пропорциональна абсолютному значению х/ упругих деформаций, К, коэффициент передачи по абсолютному . значению...
Устройство для дробления стружки на токарных станках с чпу
Номер патента: 1329916
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Быховский, Гаришин, Любимов, Санкин, Якимов
МПК: B23B 25/02
Метки: дробления, станках, стружки, токарных, чпу
...преобразователь кинематической цепи, который вы 20 полняет две функций: первая - преобразование вращательного движенияэксцентрика силового привода в качательное движение рычага и возвратнопоступательное движение порога в26 процессе стружкодробления; вторая -разрыв и восстановление кинематической цепи привод-подвижный порог вовремя очередного цикла индексации поворотной части резцедержателя,Зп Работу устройства следует рассматривать в период срезания стружки и впериод индексации резЦедержателя,т.е. поворота на новую рабочую позицию.В период срезания стружки при обработке детали резцом движение передается с,фиг.1) от электродвигателя13 через вал 14, клиноременную передачу 15 и валик ведомого шкива наэксцентрик 16, Вращение...