Смазка для горячей обработки металлов давлением
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК ЯО,Ф 30:06 ГЕНИЯ с ЪтЮ ъЪлъжн. ВИДЕТЕЛЬСТ к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ С(71) Институт черной металлургии (72) А.ФХамхотько, А.Р.Писенов, В.И.Чеботарев, В.А,Тепляков, Ю.Н.Иванов и А.В.Висковатов(53) 621,892:621.7,016,2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 499291, кл. С 10 М 169/04, 1976.Авторское свидетельство СССРВ 523135, кл. С 10 М 125/04, 1976.Чуйко П.И. и др. Новая смазка, исключающая науглероживание котельных труб при их горячем прессовании. - Черная металлургия, Бюллетень ЦНИИЧМ, 977, Мф 2, с.1977.(54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ О М 125/22//(С 10 М 125/25:02, 03:02, 103:06)С 1 О0:24е идт М:(57) Изобретение касается смазочных материалов (СМ), для горячей обработи металлов давлением и может быть использовано при прошивке заготовки для прокатки толстостенных полых вагонных осей или 11 рессовании труб на вертикальных прессах. Цель - повьппение стойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности - достигается смазкой определенного состава с большим температурным интервалом смазки, Состав смазки мас.Х: графит 10-70, сульфат калия 10-70 и минеральное масло остальное. Смазка обеспечивает лучшее качество внутренней поверхности прошитых заготовок при более высокой температуре (1270 С) и при снижении усилий прошивки до 8-9 МН. 2 табл.1333700 Таблица 1 Содержание компонентов, мас,7 в составах Компоненты 70 40 О ГраФит Древесные опилки Хлористый натрийСульфат калия 71 70 20 20 О Минеральное масло 20"0 20 Изобретени относится к горячейдеформации металлов, в частности ктехнологическим смазкам, и можетбыть испольэовало, например, при про 5шинке заготовок для прокатки толстостенных полых вагонных осей илипрессовании труб на вертикальных процессах,Цель изобретения - повышение стойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности. путем расширениятемпературного интервала использования смазки.При изготовлении смазки используют граФит, минеральное масло "Вапор",сульфат калия. Приготовление предлагаемой смазки заключается в тщательном перемешивании компонентов. Порциясмазки в количестве 00- 150 г подается на торец прошивного наконечникавертикального пресса перед каждойпрошивкой,Предлагаемая и известная смазкибыли испытаны при прошивке заготовокдля прокатки полых вагонных осей изстали ОсВ на вертикальном прессеусилием 14 МН при 240 С. Диаметрконтейнера 310 мм, диаметр прошивного наконечника 05 мм, ЭОСоставы испытанных смазок приведены в табл,1, результаты испытания -табл.2. Как видно из табл,1 и 2 известна)смазка н условиях испытания не обеспечивает получения качественной внутренней поверхности прошитьгх заготовок и достаточной стойкости прошивных наконечников, Кроме того, в рядеслучаев наблюдается затрудненное отделение выпрессовки от наконечника,Предлагаемая смазка по сравнениюс известной обладает лучшими антифрикционнь)ми свойствами. Она способствует повышению стойкости прошивныхнаконечников и улучшению качествавнутренней поверхности прошитых заготовок при более высокой температуре(240 С) при этом снккается усилиепрошивки,Формула изобретения Смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая графит и минеральное масло, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыше ния стойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит сульфат калия при следующем соотношении компонентов мас 7.:Графит 0-70.Сульфат калия 10-70Минеральное масло Остальное.333700 Таблица Состав смазки Усилие СтойкостьнаконечниСостояние внутреннейповерхности заготовок Примечание прошивки МН количество прошивок Отдельные мелкие риски Удовлетворительное, бездефектов 8 20 То же 19 9,5 4 Отдельные мелкие риски В отдельных случаяхзатруднено отделение выпрессовки от нако- нечника 12 11,5 Мелкие риски по всему То жепериметру Составитель Е.ПономареваТехред М. Ходанич Редактор М.Недолуженко Корректор И.Муска Заказ 3925/23 Тираж 462 ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 45
СмотретьЗаявка
4050784, 07.04.1986
ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ХАМХОТЬКО АНАТОЛИЙ ФЕДОРОВИЧ, ПИМЕНОВ АНАТОЛИЙ РОМАНОВИЧ, ЧЕБОТАРЕВ ВЛАДИМИР ИЛЬИЧ, ТЕПЛЯКОВ ВЛАДИМИР АНАТОЛЬЕВИЧ, ИВАНОВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ВИСКОВАТОВ АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10M 125/22
Метки: горячей, давлением, металлов, смазка
Опубликовано: 30.08.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1333700-smazka-dlya-goryachejj-obrabotki-metallov-davleniem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смазка для горячей обработки металлов давлением</a>
Устройство для смазки поверхностей заготовок
Номер патента: 1750828
Опубликовано: 30.07.1992
МПК: B21D 37/18, B21J 3/00
Метки: заготовок, поверхностей, смазки
...также новые функ циональные связи между элементами устройства придают ему новое положительное свойство - расширение его технологических возможностей. Устройство может быть использовано как для смазки полосового и ленточного материала, так и для поэлементной смазки заготовок, деталей плоской конфигурации.Исполнение узла регулирования подачи смазки в виде поршневого пневмоцилиндра и источника сжатого воздуха функционально связанных между собой через пневмораспределитель трубопроводами, а также использование регулируемых распределителей-дозаторов, позволяет снизить расход смазывающего материала. Данная конструкция дает возможность регулировать количество смазывающего материала расходом сжатого воздуха на пневмоцилиндр, По поверхности...
Приспособление для смазки поверхности цилиндров дизельмоторов при консервации
Номер патента: 128694
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Аранович
МПК: F01M 3/00
Метки: дизельмоторов, консервации, поверхности, смазки, цилиндров
...в котором редуктии проходит в центральную трубку 4 масляноготельный трубопровод 7 - в колпак 9 воздухорас на ежду баллоном сжат бчатый смеситель, в образуется масляная ерез воздухораспреде странить недостатки ого воздукотором в эмульсия, лительный известных испособле я; здуш ного вакого зк торои воздух из и трубка 4 им,еасляного бака и спасло поступает м Нагнетательколпаком 9 воз. балло руется бака 2 преде и а 1 воздух гоо 150 на 30 цт через нагнетателя, При этом128 б 94коле 3 чатьф ю валдвигателя медленно проворачивается, Одноврем енно часть, воздуха проходит внутрь масляного бака 2 через отверстие 5, создавая в нМДавление также в 30 ат. В это время открывается масляный кран 1 Я, процукаЬщий масло в трубопровод 7, В момент выхода масла...
Способ смазки поверхности инструмента
Номер патента: 1227302
Опубликовано: 30.04.1986
МПК: B21J 3/00
Метки: инструмента, поверхности, смазки
...Заказ 2243/9 Тираж 655ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспОльзовано для охлаждения и нанесения смазки, преимущественно воднографитовых суспензий, на инструмент,Целью изобретения является повышение экономичности процесса смазки,стойкости инструмента и качества получаемых поковок.Способ смазки поверхности инструмента осуществляетсяследующим образом,После удаления отштампованного изделия через встроенные в инструментераспылительные трубки подают поддавлением воду на верхнюю и нижнююего половины.После промывки и...
Устройство для смазки поверхности трения
Номер патента: 1725011
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Бойчук, Дунаевский, Матяш, Подольский, Шабадей
МПК: F16N 7/08
Метки: поверхности, смазки, трения
...меди. К подшипнику 1 примыкает резервуар 4, в котором находится дополнительная смазка, Запорный орган 5 выполнен в виде тепловой трубы. Тепловая труба - это устройство, передающее тепловые мощности при малых перепадах температуры, Состоит из герметичнол трубы (полости), частично заполненной жидким теплоносителем, который, испаряясь у одного конца т,Г., поглощает теплоту, а затем, конденсируясь у другого конца т, тее отдает, Нижняя часть 6 запорного органа 5 плотно прилегает к втулке 3 и перекрывает канал 7 с целью невозможности поступления смазки из резервуара 4 через канал 7 к валу 2. Практически возможно незначительное поступление смазки). Запорный орган 5 установлен на корпусе резервуара 4 с помощью шарнира 8. Пружина 9 прижимает...
Устройство для смазки поверхности вращающихся элементов
Номер патента: 965852
Опубликовано: 15.10.1982
Автор: Гиляров
МПК: B61K 3/00
Метки: вращающихся, поверхности, смазки, элементов
...наоси; установленной в корпусе, иподжимаемый посредством упомянутойпружины к смазываемой поверхностисмазывающий диск с твердым смазочнымматериалом 1 ).Недостатками известного устройстваявляется то, что в нем смазывающийдиск скользит по смазываемой поверх-.ности вращающегося элемента, не совершая поперечных движений, вследствиечего.микровыемки на смазываемой поверхности не заполняются смазкой, чтоухудшает условия смазки.Цель изобретения - улучшениеусловий смазки.Поставленная цель достигается тем, 25что устройство снабжено кольцевымэлементом, Закрепленным на оси инематически связанным с приводомсмазывающий диск установлен на оэкацентриситетом. на,оси может быть лнительный смазывающи омянутая пружина устар между обоими...
Предыдущий патент: Способ получения агломерированного углеродсодержащего топлива
Следующий патент: Способ регенерации отработанных водоэмульсионных смазочно охлаждающих жидкостей
Случайный патент: Взрывной способ образования экранирующей щели