C11D 13/02 — варка мыла; очистка

Номер патента: 364

Опубликовано: 15.09.1924

Автор: Петров

МПК: C11D 13/02, C11D 9/20

Метки: мыла

...они усиливают моющую способность мыла, но они имеют ряд отрицательных свойств, а именно; все глины требуют тщательной очистки от примесей, пластичные глины окрашены и окраска отчасти переходит на белье, все лины размачиваются водой и поэтому расход такого мыла велик, при стирке глина часто поглощается тканью, при хранении мыла со значительным процентом содержания глины, таковое быстро сохнет и рассыпается.Относительно органических твердых наполнений можно считать, что, напр., картофельная мука портится при хранении и при мытье не дает никакого эффекта,Изобретатель предлагает в качестве наполнительных материалов употреблять продукты, получаемые от воздействия кислот и окисляющих солей на клетчатку в виде гидроцеллюлозы, оксицел....

Номер патента: 2004

Опубликовано: 15.09.1924

Авторы: Петров, Таланцев

МПК: C11D 13/02

Метки: мыла, приготовления

...масел, при обычной пли пониженной температуре хроновон спесью получаются продукты окнм слення, способные давать при опыленнн более твердые мыла, не щие при хранении своего внешнем) вида н не 1 трнобретшоттттте неприятного ЗШЩХЦ.из 3 частей натрово-хттонсвой соли. 3 частей котптентрнрованнон сернон кислоты в 20 частях воды. птаслоТЕ.1 ЬНКЪХ 3;1 С 1 НЩ 3 ОБ П ОС 2 ЪВ.1 ЯС 1 СН стоять при обыкновенной температуре в продолъненнтт 12 часов при незначиТЭНЫЧОМ ПЕПЕМЕШНВПННХХ. ЗЦТЭМ, СМЕСЬ оставляется в покое. после чего пасло отделяется от раствора сернокттсдтого хромщ промывается воцон н слуъкнт Матернапшт для мыцтоппренпя.Грп отон оттератнттт происходит изнененне фпзнчесннх п хннттчесштх КПНСТЦНТ ДЕЬНЯНОГО ЗЩСЦЩ.Способ получения мыла,...

Номер патента: 23050

Опубликовано: 30.09.1931

Авторы: Аксенов, Шабалик

МПК: C11D 13/02, F16H 7/02, F16K 31/44 ...

Метки: машинам, мылоходильным, привод

...ту или другую сторону поршня катаракта. Переводная штанга снабжена выполненной в виде продольного паза канавкой для ролика, прикрепленного к тяге, служащей для поворота пробки перепускного крана. Часть канавки, расположенная близ конца штанги, наклонена относительно оси последней в целях перемещения ролика и связанной с ним тяги в начале и конце движения штанги при переводе ею ремня, В предлагаемом видоизменении привода переводная тяга, шарнирно связанная с приводным рычагом, имеет паз для ролика, укрепленного на ключе пробки крана, и скошенную рабочую поверхность взаимодействующую с особым направляющим роликом, при перемещениях тяги в целях вращения пробки крана.На чертеже изображен общиий вид измененного привода.Открывание и...

Номер патента: 60884

Опубликовано: 01.01.1942

Авторы: Магницкий, Никифоров

МПК: C11D 13/02

Метки: варки, мыла, ядрового

...омыления.Механическое перемешивгние, например, при помощи горизонтальной мешалки позволяет создавать тонкую эмульсию жира и раствора щелочи в мыльном клее. Наличие некоторого избытка щелочи против теоретически потребного служит гарантией полноты омыления,Далее омыляемый клей поступает в аппарат 4, также снабженный мешалкой, где мыльный клей высаливается раствором поваренной соли, подаваемой насосом 5, при надлежащей концентрации соли; отсоленная масса насосом б подается на центрифугу 7. Из последней щелок идет в коробку 8, а грубое ядро - в коробку 9.Процесс высаливания ядра электролитами (поваренная соль или щелочь), с целью более полного извлечения глицерина, может быть далее повторен несколько раз в устройстве, аналогичном...

Номер патента: 64520

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Молчановский

МПК: C11D 13/02

Метки: мыла

...найдена возможность получения мыла из менее дефицитного и более дешевого сырья - из семян чая и тунги, содержащих в своем составе несъедооные жиры.Семена чая содержат: до 30 оо жиров, около 30,; крахмала и до 10,э сапонинов,Семена тунги содержат жиров до 40 - 45.При изготовлении мыла эти семена омыляют едкими щелочами. Входящий в состав семян крахмал дает определенную устойчивость мыльному клею, а сапонины дают хорошие взмылки и заменяют дорогостоющую канифоль.Из означенных семян можно готовить мыла твердые и жидкие.Предварительно семена очищают от твердой оболочки, измельчают, а затем смешивают с водой и кипятят до полного размягчения и поевращения их в кашицу. Затем добавляют едкий натр или едкий кагн 1 в зависимости от того,...

Номер патента: 66040

Опубликовано: 01.01.1946

Автор: Павлович-Волковыский

МПК: C11D 13/02

Метки: варки, мыла

...Отв. редактор В. Н. Костров. Техн. редактор Г, ф. Соколова. А 00237. Подписано к печати 20/1-1948 г. Тираж 500 экз. Цена 65 к. Зак. 152. Типография Госплаииздата им. Воровского, Калуга Изобретение имеет целью полную или частичную замену общеупотребительных для варки мыла щелочей 1 каустика), поташа, соды и пр.Согласно изобретению, для варки мыла из жиров или канифоли применяется сульфит натрия или калия. Можно также применять смесь сульфита с небольшим количеством 1 напри мер 20 - 30% ) едкой или карбонатной щелочи.Сульфит действует не только омыляющим образом, но и в качестве отбеливающего реагента, улучшающего качество и цвет мы ла. Предмет изобретения 1. Способ варки мыла, о т л ич а ющ ий ся тем, что жировое сырье...

Номер патента: 72880

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Кирносова

МПК: C11D 13/02

Метки: контакта, мыла, осветления, петрова

...гяестной промышленности РСФСРПолучение сульфонафтенового мыла в промышленности известно. Однако мыло получается темного цвета с неприятным запахом.Предлагаемый способ осветления мыла отличается тем, что в котел загружается контакт Петрова, после чего добавляется предусмотренное по рецептуре количество каустической соды, В образующуюся густую массу зеленовато-черного цвета, разогревающуюся при взаимодействии со щелочью до 60 - 70 С прибавляют воду в количестве, равном количеству загруженного контакта. Всю массу хорошо перемеши. вают и отстаивают. После отстаивания выпадает черный осадок (по объему до 15%), а отстоявшаяся прозрачная жидкость представляет собой сульфонафтеновое мыло. Предмет изобретения Способ осветления мыла из...

Номер патента: 75442

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Бовин

МПК: C11D 13/02

Метки: жира, кашалотового, тыла

...ко. торое при обычном способе омыле. ция при температуре до 100 почти не омыляется и омыляетсл только при условии примешивания его к жировым веществам тригли. церидного типа в количестве, не превышающем примерно 20".о веса взятых жировых веществ.Отличительной особенностью предложенного способа является прием омыления твердым едким натром или калием жировых веществ при высокой температуре (220 - 240).Предлагаемый способ состоит в том, что стстоенный и обезвоженный (путем отстаивания над кусковым едким натром) кашалотовый жир загружают в же,пезный котел. Жир нагревают до температуры 220 С. При достижении этой температуры его начинают омылять твердым едким натрсо 1 (или кали), который предварительно размельчают на куски целигцшой не более...

Номер патента: 76841

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Иродов, Моисеев

МПК: C11D 13/02

Метки: варке, жиров, концентрированных, мыла, подмыльных, расщепленных, частично, щелоков

...расщепленных жиров сваренную массу подвергают шлифовке водой, отстаивают для разделения на ядро, а клей и подмыльные щелоки и часть клея вместе с подмыльными щелоками подвергают отсаливанию. Полученные при этом подмыльные щелоки содержат 7 - 8% глицерина и поэтому упаривать их вполне целесообразно.Схема выполнения способа заключается в том, что после обычного прямого омыления жира вместо отсаливания ядра поваренной солью производят шлифовку водой. В результате содержимое котла разделяется на три слоя: ядро, клей и незначительное количества (около 5% от .веса исходного жира) подмыльного щелока, содержащего 7 - 8% глицерина.Во время 28-часового отстаивания мыла в котле производят спуск подмыльного щелока и нижней части (около 1/а) клея...

Номер патента: 77148

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Туховицкий, Филатов, Худовеков

МПК: C11D 13/02

Метки: выделения, мыла, производства, сульфатного, сульфатцеллюлозного, сырого, черных, щелоков

...способа процент извлечения сырого сульфатнаго мыла не превышает 55 - б 0%; требуется изенение режима выпарки и замена выпарных станций более мощными; извлекаемое мыло содержит в большом количестве посторонние примеси,Для повышения коэфициента извлечения сырого сульфатного мыла из черных щелоков, согласно изобретению, предлагается способ извлечения сырого сульфатного мыла путем применения флотации, не требующий сложных дополнительных приспособлений и устройств.Описываемый способ отличаетсяот известных тем, что выделение сульфатного мыла производится путем создания незначительного регулируемого подсоса воздуха в подводящей коммуникации или непосредственно в центробежном насосе, перекачивающем черный щелок в цеховые цистерны (сборники)...

Номер патента: 102028

Опубликовано: 01.01.1955

Авторы: Комардин, Разгон, Шейко

МПК: C11D 13/02

Метки: варки, мыла, хозяйственного

...АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ. Н. Шейно, Н. Т. Комардин и Л. Л, Разго СПОСОБ ВАРКИ ХОЗЯЙСТВЕННОГО МЫЛА 8 аяв.п но,1 дс(вор 1)51 г. з Л 121,891,-1511 В) в Х 1 пп(п тсрство иром(пплспностп продовольстгп 5(вв(к товаров СССРН Р(.Ч( т И Лап Р( т РИ И; Способ варки хо:(яотвеинао )11,1( глено изобретении) иояво 5 ет иовыги г(, ,ц)оиоводитегВность мы;Ов(1 ренногв ооойО В 1 Н (51.Споеоо лак,О(ег(5 в с (я иР.Основнъ ю маг( жи)ов О)ы;5 о 1 (ц)( концентрациях жирных кислот в предс- .И)х 67 - 72%, а остальные 33 - 28% темного жирогого набора омыляют отде:ьио и В )иц( готового мыла перемешш)а(Р(осиогиой омыленной массой. Иолуеииу( )пяльиуо ма(су бсв отето иерея;(от (;( : ОЫЧНОЕ ОХ:ПК,ОНИ(.ПровеРннь)и оиытиями парки уст.(- ИОВЛРВО. Что 6 .о-нос хоо)Йст 5...

Номер патента: 196223

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Панышев

МПК: C11D 13/02

Метки: двухстадийного, жиров, мыла, омыления, путем

...карбонатного мыля, создаваемого действием мешалок.Для подогрева кярбонатного мыла служит змеевик 24, расположенный внутри газоотделителя.Жировая смесь из баков 1 с температурой, близкой к 70 С, насосами 3 подается в подогреватель 5, где нагревается до 90 С и посту. пает в централиую часть смесителя 7 длякарбонатного омыления. Одновременно из бака 2 раствор кальцинированной соды с температурой, близкой к 70 С, насосом 4 подается в подогреватель б, где нагревается до температуры 90 С. Затем раствор кальцинированной соды поступает в смеситель 7, где происходит смешение жировой смеси с раствором кальцинированной соды, что приводит к бурной реакции нейтрализации жирных кислот углекислой содой с выделением пузырьков углекислоты. Реагенты...

Номер патента: 514889

Опубликовано: 25.05.1976

Авторы: Копысев, Лещенко, Пешхоев, Санталов, Сергеев, Ткаченко, Хагуров

МПК: C11D 13/02

Метки: мыла, твердого

...30 Температура отходящей воды из барометрического конденсатора, С 23 12 38 98 98 60 Производительность, т/час 2,5 - 2,7 27 19,9 14,9 Расход пара, г кал/т 0,68 0,61 Поваренная сольоТитр, СОснову мыла подвергают сушке, в результате которой небольшая часть подсушенного мыла непосредственно падает в нижнюю часть вакуум-камеры, другая же, большая часть его, осевшая на стенках ка- Р меры в виде тонкой пленки, снимается скребками и в виде тонких чешуек также сбрасывйе всяя в нижнюю часть камеры, откуда мыло переходит в рукава, установленные над специальными шнекпрессовыми машинами, Послед+ ние имеют по два горизонтально и параллельно расположенных шнека, вращающихся в противоположном направдении (шнек от шнека), В шнек-прессах мыло...

Номер патента: 560903

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Канунников, Ложешкин, Ложешник, Мавриенко, Огилец, Онищенко, Пеньковский, Шереденко

МПК: C11D 13/02

Метки: варки, мыла

...паров иЗОгазов,Сепаратор, отбойник и доомылитель установлены соосно таким образом, что верхняя часть доомылителя входит в нижнюючасть сепаратора, а нижняя часть отбойни- З 5ка - в зазор между их стенками, При этоммежду стенкой отбок.1 ика и краем отбортовки доомылителя образуется щель 19, Дляподачи едкой щелочи служат оросители 20.Смеснтель 1 расположен радиально по оотношению к сепаратору 9 и его диффузор2 входит в. патрубок 10,Устройство работает следующим образом.Пар через штуцер 6 попадает в сопло 7, 45 по истечении из которого в камере 8 создается разрежение, В результате чего проис. ходит подсос; жирных кислот и раствора углекислой соды, поступающих соответственно через штуцера 4 и 5. Полученная смесь Ю движется с большой...

Номер патента: 707526

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Бьярне, Эро

МПК: C11D 13/02

Метки: мыла, происхождения, растительного

...их разделение,В случае применейия метанОла необходимо создание специальной стадии дляотделеннйя. нерастворимого материаладанного типа, например, до продолжения экстрагирования в аппарате колонного типа,Углеводородный раствор, содержащий10-30 низкомолекулярного кетона, представляющий фазу для экстрагированияпо изобретению, обладает существеннолучшей экстрагирующей способностьюпо сравнению с применяемыми для экстрагирования растворами, полученнымис применением низкомолекулярных спиртов. При проведении сравнительногоопыга по одностадийному экатрагированию 1 кг обычного сырого сульфатногомха гексаном в сочетании с ацетономполучаются нейтральные вещества свыходом 56,4 - 60,8 г При использованииметанола и этанола выход нейтральЯйх веществ...

Номер патента: 1221234

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Власов, Осейко, Третьякова

МПК: C11D 13/02

Метки: мыла, хозяйственного

...4 Изобретение относится к мыловаренной промышленности и касается способовполучения мха,Целью изобретения является интенсификация процесса и снижение себестоимости целевого продукта.Способ осуществляют следующим образом.Жировое сырье используют в смесис комплексными кальциевыми солями, 10полученными обработкой подмыльногощелока хлористым кальцием в количестве 4,8-19,37,причем кальцинированную соду берут в .соотношении к комплексным кальциевым солям 1:1-1,5:1. 15Способ иллюстрируется следующимипримерами.П р и м е р 1. В котел загружаютрасчетное количество раствора кальци-,нированной и сухой соды для получения концентрации раствора соды 3035 мас,7, Полученный раствор соды вкотле нагревают до кипения. Затем вкотел загружают жировое...

Номер патента: 1284995

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Василинец, Васильев, Кравченко, Лещенко, Павлов, Постолов, Почерников, Санталов, Ульянов, Харитонов

МПК: C11D 13/02

Метки: мыла, твердого, туалетного

...которые характеризуют специфические свойства мыла.Вывод определенного количествакокосового масла на стадии карбонатного омыления способствует образованию определенной упорядочной структуры мыла, которая, кроме повышенноймеханической рочности, способствуетравномерному распределению красителяи отдушки в мьше, обеспечивая равномерность окраски и интенсивность запаха куска мыла,Водная суспензия белил и красителя в своем составе содержит мелкиевзвешенные частицы белил, которые,являясь центрами кристаллизации, способствуют образованию пространственной решетки мыла на механическую прочность куска и способность мыла удерживать в своей структуре отдушку.Ввод смеси отдушек Лотос" и "Магнолия" (как жидких компонентов) в соотношении 1:...

Номер патента: 1333704

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Болотин, Бутенев, Василинец, Еремина, Корсунская, Лещенко, Пахоменкова, Перлова, Постолов, Почерников, Сабуров, Сурженко, Ульянов

МПК: C11D 13/02

Метки: мыла, твердого, хозяйственного

...расход щелочи на доомыление6,1 кг/т при полном исключении расхода пара.П р и и е р 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1 с темотличием, что карбонатное омылениепроводят в тонкой высокотурбулиэованной пленке толщиной 5 мм при 98 С.Глубина карбонатного омыления98%, расход щелочи на доомыление3,0 кг/т при полном исключении расхода пара.Результаты испытаний сведены втабл.2,физико-химические и органолептические показатели готового мыла следующие.Массовая доля жирныхкислот,733704 4При проведении карбонатного омы-ления в тонкой высокотурбулизованнойпленке расход пара полностью исключается. При этом общий расход парана производство мыла сокращается исвязан только с последующими операциями обработки мыла: каустическимдоомылением карбонатной...

Номер патента: 1350171

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Болотин, Васильев, Васина, Гулезов, Клочко, Кравченко, Лещенко, Михайленко, Постолов, Почерников, Сурженко, Ульянов

МПК: C11D 13/02

Метки: мыла, твердого, хозяйственного

...60 С до содержания хлорида 27, а 25распыливание при вакуумной сушке осуществляют со скоростью 470 г/с,Физико-химические показатели готового мыла:Массовая доля, 7: 30жирные кислоты 70,2свободная МаОН 0,13свободная Ма СО, 0,62МаС 1 0,50неомылеямые ве 35щества и жир 1,30Титр, С 35,6Данные, свидетельствующие о качестве мыла, полученного предлагаемымспособом, представлены в табл. 1. 40Как видно из данных табл. 1, принесоблюдении одного из параметровпредлагаемого способа (примеры 1 и 5)качество готового мьша снижается.Приосуществлении способа получения хозяйственного мыла в предлагаемых условиях обеспечивается улучшение качества готового продукта ло сравнениюс известным (пример 6).ВВОД В жирно кислотную композицию 50смеси высокотитровых...

Номер патента: 1451158

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Киприанов, Кузнецов, Лебедев

МПК: C11D 13/02

Метки: лигнина, мыла, сульфатного, сырого

...сульфатное мыло смешивают 10с 2-157.-ным водным раствором сульфата натрия в соотношении мыло-раствор 1:0,5-1:2. В полученную смесьподают газ для образования пены,которая движется вверх по аппарату,а водный раствор сульфата натрия орошает пену сверху, двигаясь сквозьее слой по каналам, соединяющимячейки пены, вымывая лигнин из мыпа.Развитая поверхность массообмена 20позволяет осуществлять промывку сбольшей эффективностью, а структурапены - более быстро отделять водныйраствор сульфата натрия от мыла,это происходит за счет того, что 25водный раствор дренирует по каналамПлато-Гиббса, а не через сплошнойслой мыла.Данные примеров 1-6 сведены втаблицу. 30Данные таблицы показывают, чтовремя процесса разделения составляет1-3...

Номер патента: 1521754

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Гузман, Демченко, Иванова, Перлова, Почерников, Туронис, Ульянов, Цельнер

МПК: C11D 13/02

Метки: мыла, хозяйственного

...щелок сна3 15217 фильтруют для отделения механических примесей, затем насосом подают на пневматическую распыливающую Форсунку сушилки кипящего слоя. ДавленИе воздуха на форсунке берут не менее5 0,15 МПа, температуру воздуха 155 С и температуру кипящего слоя 80 С, Высушенный таким образом подмыльный щелок представляет собой пористый ,10 гранулированный продукт (гранулят). Смесь гранулята с омыленным жировым сырьем разделяют на мыльное ядро и подмыльный щелок, который по вышеуказанной технологии вновь перераба тывают в гранулят. Мыльное ядро подвергают вакуумной сушке и полученную стружку формуют в кусковое мыло. Время разделения мыльного ядра от подмыльного щелока составляет 25,5 ч, 20 из подмыльного щелока в производство в виде...

Номер патента: 1634701

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Дроникова, Лещенко, Матвеева, Михайленко, Постолов, Почерников, Фроловская

МПК: C11D 13/02

Метки: мыла, твердого, хозяйственного

...перемешивании мыльной основы число Рейнольдса составляет 1050. Температура воды в рубашке ВСУ равна 30 С, Выработанное мыло при стирке тканей дало среднее увеличение ее белизны на 13,П р и м е р 3. Жирные кислоты в соответствии с рецептурой варки мыла загружают в котел на 30-ный раствор кальцинированной соды. Вводят 12 стеариновых кислот от средней массовой доли остальных кислот рецептуры мыла, После отстоя мыльной массы и откачки подмыльного клея вводят 0,5 оптического отбеливателя от средней массовой доли партии мыла.При перемешивании мыльной основы число Рейнольдса составляет 4900, Температура охлаждающей воды при получении мыла равна 37 С,Полученное хозяйственное мыло при стирке ткани дало среднее увеличение белизны ее на 16.В табл....

Номер патента: 1661199

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Боровик, Корябкин, Цыбань

МПК: C11D 13/02

Метки: жидкого, мыла, хозяйственного

...Т Кол еда ктор каз 2097 ое ВНИИПИ Государ ытиям при ГКНТ С Тираж / Подписнственного комитета по изобретениям и откр 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 0,1-0.3 снижает скорость процесса и приводит к увеличению расхода перекиси водорода,П р и м е р. Соапсток с содержанием жирных кислот 40;(, омыляют в лабораторных условиях 40 -ным водным раствором каустической соды до содержания щелочи в мыльной массе О,. Затем при перемешивании в мыльную массу добавляют 3;4 сухого хлористого натрия. Мыльную массу охлаждают до 80 С и в ее нижний слой вводят в течение 20 мин 20;-ный водйый раствор перекиси водорода до достижения содержания щелочи 0,1. Количество перекиси...

Номер патента: 1685984

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Ивашкевич, Фомина

МПК: C11D 13/02

Метки: мыла, твердого

...способа состоит в том, что подмыльные щелока, полученные после варки твердого хозяйственного или туалетного мыла, после отстаивания их от мыла и жира не сбрасываются в канализацию, как это предусмотрено применяемой на предприятиях известной технологией, а поступают в вертикальный смеситель-отстойник, в который также подается ковшовым транспортером сухая соль, острый пар для растворения и смешивания сухой соли до получения концентрации, требуемой технологией (260/,), Затем готовый солевой раствор из смесителя-отстойника поступает в отстойник, где отстаивается от загрязнений, поступает в сборный коллектор и далее - в мыловарные котлы для последующих варок мыла.Таким образом, использование предла гаемого способа получения твердого...

Номер патента: 1694640

Опубликовано: 30.11.1991

Автор: Гайдук

МПК: C11D 13/02

Метки: жиросодержащих, кожевенных, мыла, отходов, твердого, хозяйственного

...м, оборудованный паровой рубашкой и механической мешалкой, загружают на 2/3 обьема реактора неочищенный животный жир и горячую воду(70 С) в соотношении 1:2 к жиру, в смесь вносят хлористый натрий в количестве 0,4,ь от массы жира и концентрированную серную кислоту до рН водно-солевой фазы 1,5. Реакционную массу через паровую рубашку подогревают до закипания водно-солевой фазы и через 15 мин от начала закипания отключают пар, а реакционную массу отстаивают втечение 1 ч для разделения фаз, Нижний кислотно-солевой слой сливают в канализацию, а рафиниро- ванный жир в том же реакторе промывают водой до нейтральной реакции.Омыление рафинированного жира проводят в том же реакторе. При этом для точного расчета реагентов в составе щелочной смеси...

Номер патента: 1745759

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Диденко, Дроникова, Кафиев, Лещенко, Матвеева, Мордовин, Постолов, Почерников, Соболева, Хромов

МПК: C11D 13/02

Метки: мыльной, стружки

...ОС Ввод гудрона,% способу Пример Соотношение компо- нентов Температура плавления стружки,Сдо кор- пос е,ректи- коррекровки тировки 35 0,12 55 240 50 0,12 30 0,11 25 53 0,09 20 236 3:1 0,08 234 50 45 10 2:1 234 0,08 50 232 0,08 36-42 36-42 34 Прото-тип рывном перемешивании острым паром нейтрализуют водным раствором щелочи. Затем полученную основу корректируют путем добавления 2,5 т стеариновой кислоты и 1,5 т моноглицеридов до титра 55 С. Из мылосборника мыльная основа поступает на холодильный барабан, срезается гребенчатым ножом и далее сушится в ленточной сушилке и упаковывается.физико-химические показатели мыльной стружки, мас,ф 6: жирные кислоты 80,0; йаОН 0,12, титр 55;0 С,П р и м е р 2. Способ осуществляют...

Номер патента: 1144367

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Бутенев, Кулабухов, Купин, Матушкин, Моргунов, Панаев, Сорокин

МПК: C11D 13/02

Метки: карбонатного, омыления

...элементом способствует полному удалению выделяющегося С 02 из зоны реакции, что приводит к сокращению побочных продуктов в виде карбонатэ и бикарбоната натрия в конечном продукте.На чертеже схематично изображено устройство для карбонатного омыления, продольный разрез.Устройство содержит аксиально расположенные смеситель 1 и омылитель 2. Смеситель установлен в цилиндре 3 и снабжен турбинной мешалкой 4, патрубком 5 для слива и штуцерами 6 и 7 для ввода реагентов. Между цилиндром 3 и смесителем 1 на выходе последнего укреплен спиралевидный завихритель 8, Смеситель и цилиндр в нижней части имеют форму усеченного конуса. В верхней части омылителя 2 по его оси смонтирована конусообразная тарелка 9, обращенная меньшим основанием вверх,...

Номер патента: 1822865

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Кенджаев, Кускова, Матвеева, Назиров, Почерников, Фроловская

МПК: C11D 13/02

Метки: мыла, твердого, туалетного

...пищевого жира и кокосового масла 4:1. Массу тщательно перемешивают острым паром в течение ЗО минут. Далее на зту массу подают оставшееся количество жировых компонентов (саломэс, пищевой жир, пальмовый стеарин, кокосовое масло), раствор едкого натра и проводят процесс омыления до содержания в массе свободной едкой щелочи до 0,5.По окончании омыления проводят высадку до содержания хлористого натрия до 117 ь и шлифовку горячей водой. Полученную мыльную массу отстаивают не менее 8 часов, удаляют подмыльный клей.15 Готовая мыльная основа содержит,мас. :жирных кислот - не менее 63,0 свободную едкую щелочь - не более 0,1 свободную углекислую соду - не более 20 03хлористого натрия - не более 0,7 Готовую мыльную основу подвергаютсушке,...

Номер патента: 2000322

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Богуславский, Графкин, Заварова, Зверяев, Лагутина, Шипилов

МПК: C07C 51/41, C08K 5/09, C11D 13/02 ...

Метки: добавки, композиции, масла, металлического, металлпорошковой, металлсодержащей, модифицирующей, мыла, основе, полимерной, смазочного

...90 С, добавляют 14,0 г едкого натра в виде 3-ного водного раствора (467 г раствора) и гидролизуют в течение 5 ч при 90-98 С. Получают 550 мл гидролизата, который разбавляют 550 мл воды. При этом температура раствора снижается до 50 С. К полученному раствору добавляют последовательно 11 г хлористого цинка в виде 10;-ного водного раствора (110 г раствора) и 25,5 г хлористого кальция также в виде 10;-ного водного раствора (250 г раствора). Полученную суспензию фильтруют, осадок на фильтре трижды промывают теплой (50 С) водой и сушат при 70 С. Получают 114,1 г светло-серого порошка т.п, 120 - 150 С с влажностью 1,1, содержащего 3,5 мас6 ионов цинка и 4,5 мас. ионов кальция.П р и м е р 3. 100 г канализационного жира коричневого цвета со...

Номер патента: 1828656

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Арутюнян, Казарян, Калманович, Клочко, Корнена, Кривенко, Мартовщук, Янова

МПК: C11D 13/02

Метки: мыла, твердого, хозяйственного

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО ХОЗЯЙСТВЕННОГО МЫЛА, включающий карбонатное омыление жирового сырья водным раствором кальцинированной соды в тонкой высокотурбулизированной пленке с последующим доомылением водным раствором каустической соды, шлифование, отстаивание с отделением мыльной основы, ее вакуумную сушку и полирование, отличающийся тем, что, с целью повышения степени карбонатного омыления нейтральных жиров и жирных кислот жирового сырья, а также снижения себестоимости готового продукта за счет уменьшения расхода каустической соды, процесс карбонатного омыления ведут в режиме, обеспечивающем значение критерия Эйлера в пределах от 500 до 2000, при температурах от 100 до 180oС и при концентрации водного раствора кальцинированной...