Способ получения гранулированного суперфосфата

Союз Советских Социалистическик РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 200778 (21) 2647431/23-26 51) М. Кя. с присоединением заявки Мо(23) Приоритет С 05 В 1/02 С 05 0 9/02 Государственный комитет СССР оо дедам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Производственное объединение "Сумгаитхимпром" им. М. Азизбекова(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано для получения гранулированного суперфосфата.Известен способ получения гранулированного суперфосфата путем смешения простого или двойного суперфосфата с цинксодержащей добавкой, в качестве которой применяют предварительно просеянную серую окись цинка ЫОднако использование в качестве микродобавки дефицитной серой окиси цинка удорожает конечный продукт, а необходимость ее предварительной 15 обработки усложняет процесс.Известен также способ получения гранулированного суперфосфата путем увлажнения порошкообразного нейтрализованного суперфосфата водой 20 с последующим гранулированием и суш-. кой продукта 2 .Однако полученные гранулы обладают недостаточно высокой механической прочностью на раздавливание, состав ляющей 11,8-12,0 кгс/см и не содер 2жат в своем составе микроэлементов.Цель изобретения - увеличение механической прочности гранул и введение в состав продукта микроэлементов. Поставленная цель достигается тем, что, в отличие от известного способа получения гранулированного суперфосфата, включающего увлажнение порошкообразного нейтрализованного суперфосфата, последующее гранулирование и сушку продукта, в качестве увлажняющего средства используют обработанный раствор электро- химических производств.При этом, отработанный раствор электрохимических производств содержит, %:К 504 8-10Со 50, 6-82-3ОстальноеВ результате осуществления описываемого способа механическая прочность гранул увеличивается до 17- 18 кгс/см, а в состав продукта вводятся микроэлементы никель, кобальт и бор.П р и м е р. 500-600 г простого суперфосфата с содержанием Рв О, :6-6,5 в фарфоровой чашке нейтрали. зуют тонко измельченной и высушенной ракушкой. Количество нейтрализующей. добавки в расчете на 100 г суперфосфата составляет 5 г.763301 Формула изобретения Составитель Н. ЦветковТехред Н,Барадулина Корректор С. Юекмар Редактор Л, Волкова Заказ 6569/7 Тираж 461 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретечий и открытий 113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Нейтралйэованный суперфосфат ссодержанием, %: Р 20 зовов 1,5-2,5,Р О ,18,9-19,0, Н О 11,0-11,5,помещают в гранулятор.На установленную в грануляторераспылительную форсунку для увлажнения суперфосфата подают отработан 5,ный микроэлементный раствор,содержащий, Ъ: М 504 3-10; Со 504 6-8;НзВ 02-3По истечении времени 6-7 мин отгранулированный суперфосфат выгружают из барабана, определяют влажность и высушивают в сушильном шкафупри температуре 140-150 С в течение2,5-3,0 ч.Полученный продукт имеет следующий 15состав,В:Р 2 Ъусь 19,3-20Р 2 Ъ сэОБ 1,0-2,4й 0,2-0,22Со 0,15-0,2 20В 0,04-0,05Влага 3-3,5Прочность гранул продукта 1718 кгс/см.Описанный способ получения гранулированного суперфосфата позволяетиспользовать отработанные микроэлементы,содержащие растворы электрохимичес-ких производств, сэкономить дорогостоящие и дефицитные чистые соли мик. роэлементов, исключить сброс отработанных микроэлемент содержащих раст-,воров и получать гранулированный микроэлементсодержащий суперфосфатна базе оборудования цехов гранулированного суперфосфата по общепринятым технологическим схемам,1. Способ получения гранулированного суперфосфата, включающий увлажнение порошкообразного нейтрализованного суперфосфата, последующеегранулирование и сушку продукта,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью увеличения механической прочности гранул, при одновременном введении в состав продукта микроэлементов, в качестве увлажняющего средства используют отработанный растворэлектрохимических производств,2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что отработанный раствор электрохимических производствсодержит, Ъ:Н 3 504 8-10Со 504 6-8НЗЭОз 2-3Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 494380, кл. С 05 0 9/02, 05.04.74. 2. Позин М.Е. Технология минеральных солей, Л., "Химия", 1974с. 867-873 (прототип).