Патенты опубликованные 15.12.1980
Масса для получения легкого заполнителя
Номер патента: 787391
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Гуревич, Дудеров, Розе
МПК: C04B 29/02
Метки: заполнителя, легкого, масса
...заполнителя.Цель изобретения - увеличение козффици.ента вспучивания, повьппение механическойпрочности и температуры деформации под наДостигается это тем, что масса для получе ,нпя легкого заполнителя, включающая шамот и фосфатное связующее содержит в качестве связующего-алюмоборфосфатное связующее и дополнительно бентонит и гидроокись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.%Алюмоборфосфатиое связующее 30 - 34 Бентонит 8 - 12 Гидроокись алюминия 2 - 4 Шамот Остальное П р и м е р 1. В смесителе готовят массу следующего состава, вес.%: шамот крупностью менее О,бб мм 50, бетпонит 12, гидроокись алюминия 4, алюмоборфосфатное связующее (АБФС) 34. Массу гранулируют и термообрабао .ть вращающейся печи при 300 350 С в те -45...
Огнеупорная обмазка
Номер патента: 787392
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Демина, Круглова, Соломахин, Филиппов, Шилов, Шумская
МПК: C04B 29/02
Метки: обмазка, огнеупорная
...поверхности могут иметь влажность до25%, т.е. обмаэка может быть нанесена навагонетки, поступающие с открытого складабез предварительной подсушкн, в то времякак перед нанесением известной обмазки поверхность тепловых агрегатов должна быть сухой.После нанесения обмазок вагонетки посту. 10пают в эксплуатацию в условиях действующегопроизводства, т, е, их загружают кирпичоми помещают в туннельную печь для его обжигапри максимальной температуре до 1050 С,В процессе эксплуатации до 100 циклов 15защитный слой не разрушается и надежнопредохраняет металлические конструкции отвоздействия высоких температур в условияхмногократного термического нагружения,П р и м е р 1. Состав обмаэки, вес.%: 20Алюмохромфосфатноесвязующее...
Сырьевая смесь для производства керамзита
Номер патента: 787393
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Безгина, Букатников, Козлова, Коренькова, Малышев, Новопашин, Яковлева
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая
...металлов. Преимущество предлагаемой добавки перед известными ранее состоит в том, что она легко дозируется в глину и равномерно распре.3787393 деляется в ней благодаря своей жидко. текучей консистенции. Учитывая то, что большая часть органических отходов металлообрабатывающих заводов в настоящее время нигде не используется, а вывозится на свалки и сжигается, утилизация их позволит не только улучшить качество керамзита, но и оздоровить ок ружающую среду,В таблице приведены примеры конкретных составов и сравнительные результаты обжига кряжской глины с добавкой органических отходов завода и известного способа. Содержание,вес.%Объемнаямасса Коэффициентвариации пообъемной массе,98,0 - 98,9 ГлинаСульфанолМазут 0,1-0,2 1,0-1,5 0,5 - 0,45...
Способ получения модифицированного пористого материала
Номер патента: 787394
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Акопян, Бойко, Гаврилов, Дьячковский, Ениколопов, Костандов, Кудинова, Маклакова, Мчедлов-Петросян, Новокшонова, Старосельский, Ткаченко
МПК: C04B 31/40
Метки: модифицированного, пористого
...4вес 500 кг/м), содержащего 0,041 г ЧСз, по.мешают в металлический реактор, продутыйэтиленом или инертным газом и термостатиро.ванный при температуре полимеризации 80 С,Затем в реактс 11 э подают 0,12 г А 1(=Во)з изгазовой фазы с потоком этилена и создаютдавление этилена 5 атм. Полимеризацию ведутв газовой фазе. Через 120 мин полимеризациюпрекращают понижением давления. Полученный продукт содержит 15,1 г полиэтилена. При исследовании сколов гранул под микроскопом установлено, что полиэтилен заполняет поры и полости гранул, начиная от припонерхностного слоя и глубже. Вне гранул керамзита полимер не образуется. Прочность исходного керамзита на сжатиен цилиндре 28 кг/см, а после заполнения порполимером она увеличивается до 110...
Паста для металлизации корундовой керамики
Номер патента: 787395
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Левченко, Рабинков, Шакшуева
МПК: C04B 41/14
Метки: керамики, корундовой, металлизации, паста
...вес.%:Мо 65 - 758102 1 - 2А 120 з 6 - 12СаО 8 - 152 Оз 5 - 10Состав для металлизации готовят следующим образом.Смесь окислов сплавляют, размалывают и вводят в молибденовый порошок, перемешивают и приготовленный состав распылением наносят на поверхность керамики, после чего осуществляют вжигание. Металлизированную кера.787395 аМеханическую прочность спая определяютна образцах из керамических трубок диаметром 10 мм с толщиной стенки 1 мм и длиной 25 мм, спаянных попарно в торец через коваровые манжеты при 1250 С с выдержкой 3 мин.Полученные образцы испытывают методом четырехточечного нагружения на изгиб на разрывной машине МР. мическую поверхность по известной технологии паяют с металлом.Химический состав предлагаемого и известного...
Способ изготовления гипсобетонных изделий
Номер патента: 787396
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Пигина, Шикирянский
МПК: C04B 41/28
Метки: гипсобетонных
...приготовленную с добавкой мочевино-формальдегидной смолы (уд.вес 1,15 г/см в коли-; честве, необходимом для получения гипсобе. тонной смеси нормальной густоты (расплыв лепешки по вискозиметру Суттарда - 12 см), укладывают в .форму и выдерживают 2,5 ч до полного отвердения. После распалубки половину образцов сразу подвергают сушке при 65 С, а вторую половину погружают в фурфу риловый спирт, предварительно подогретый до 40 что ускоряет проникание его в массу изделия, Повышение температуры фурфурилового спирт выше 50 С может привести к началу полиме. риэации мочевино формальдегидной смолы.Насыщение иэделий спиртом производят в течение 1,5 ч. Время насьпцения зависит от применяемого заполнителя, состава гипсобетонаЗатем изделие подвергают...
Способ получения гранулированных калийных удобрений
Номер патента: 787397
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Ненашева, Перевозчикова, Сарновский, Себалло, Соколов, Турко, Тюриков, Энтентеев
МПК: C05D 1/02
Метки: гранулированных, калийных, удобрений
...Редактор Ю. Петрушко Заказ .82 б 8/22 Тираж 461ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 3Цель изобретения - предотвращение разру. шения и слеживаемости гранулированных удобрений в процессе складирования и транспортиров.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения гранулированных калийных удобрений путем прессования мелко. зернистой соли, двухстадийного дробления прессата, классификации, сухой обработки полученных гранул и обработки антислеживате лями, сухую обработку проводят при 60-120 С, а перед обработкой антислеживателем опрыскивают ненасьпценным раствором хлористого кзлия.При...
Способ получения удобрений
Номер патента: 787398
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Абдукадыров, Кузнецова, Мееровская, Раимкулов, Фарбер, Эргашев
МПК: C05F 11/08
Метки: удобрений
...стоками позволяетувеличить степень деструкции гидролизного лигувеличению агрохимической активности удобрения - урожай хлопка сырца сга увеличива. ется на 60%.Предлагаемым способом получают высокоэффективное удобрение, содержащее аммиак, медь и биологически активные вещества, кото. рые выделяют водоросли в процессе жизнеде. ятельности. Одновременно происходит утилиэа Формула изобретения 1, Способ получения удобрений путем обра.ботки гидролизного лигнина сточными водамимедноаммиачной очистки конвертированногогаза, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с це.лью увеличения степени деструкции лигнина и увеличения агрохимической активности удобрения, процесс ведут в присутствии одноклеточных штамм г=1. 2. Способ по п,1, о т л и ч а ю...
Диглицидиловые эфиры высших ненасыщенных дикарбоновых кислот как компоненты для лакокрасочных композиций
Номер патента: 787399
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Каличева, Корниенко, Кулешова, Миркинд, Раскин, Фиошин
МПК: C07C 69/52
Метки: высших, диглицидиловые, дикарбоновых, кислот, композиций, компоненты, лакокрасочных, ненасыщенных, эфиры
...10 г 5-метил-б-додецен,12-дикарбоновой кислоты и 68,5 г эпихлоргидрина. Смесь нагревают доо110 С и вводят постелено в течение2 ч 6 г измельченного ИаОН. В процессе синтеза отгоняют в виде азеотропас эпихлоргидрииом реакционную воду.Равные количества эпихлоргидринавзамен отогнанных с водой возвращают2 О в сферу реакции. После загрузки последней порции щелочи смесь выдерживают при той же температуре в течение 1 ч, затем выделяют конечныйпродукт. Получено 16,2 продукта с25 эпоксидным числом 16,5 и содержаниемсвязанного хлора 1,5%.Выход диглицидилового эфира 84%.П р и м е р 6. 25 г декадиен-:1,10-дикарбоновой кислоты и 182 гэпиХлоргидрина помещают в круглодонную колбу с прямым холодильником. Смесь нагревают до 100 С и.вводят...
Способ выделения водорастворимых ди(мет)акриловых эфиров полиалкиленгликолей
Номер патента: 787400
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Бычкова, Мойкин, Фомин
МПК: C07C 69/54
Метки: водорастворимых, выделения, диметакриловых, полиалкиленгликолей, эфиров
...йаОН(100 мл) при 60 С иперемешивают в течение 25 мин, после чегодают отстояться 10-15 мин.Нижний, щелочной, слой сливают, послечего операцию промывки 1%-ным растворомМаОН при 60 С повторяют б раз, Соотношениефильтрата к раствору щелочи 1:1. Промывныеводы направляют на сжигание. Очищеннуюреакционную массу разгоняют под вакуумом20-40 мм Ну при 35.70 С.П р и м е р 2. Процесс синтеза и нейтра.лиэацию аммиаком проводят аналогичноописанному в примере 1 до рН - 7, процессочистки 1%-ным раствором йаОН проводят при90 С. Соотношение фильтрата к раствору щелочи 1:1,П р и м е р 3. Процесс синтеза и нейтрализацию аммиаком проводят аналогично описанному в примере 1 до рН - 8, а процессочистки проводят 20%-ным раствором МаОН1 раз (70 мл) при 60...
Способ получения -с -с -алкилэтиламинов
Номер патента: 787401
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Аванесова, Алиева, Исмаилов, Самедова, Шахтахтинский
МПК: A61K 31/131, C07C 209/50, C07C 211/08 ...
Метки: алкилэтиламинов
...М-алкилацетамида, После разложе.ния непрореагировавшей восстановительнойсистемы водой при охлаждении проводят вьщеление амина обычной ректификацией реакционной смеси. 25 Н р и м е р 1. В трехтубусную колбу в атмосфере осушенного азота вводят этилат фтористого бора с содержанием ВРз в количестве 0,067 моль при охлаждении (смесь мокрого льда и соли) и при перемешивании прибавляют в 50 мл абсол 1"тного эфира : 0,025 мольА Н 4. Мольное соотношение М-трет-бутилацетамид:А Н 4 ,ВЕз обычно 1:0,58:1,56. После прибавления алюмогидрида лития при перемешивании добавляется по каплям в течение 20-30 мин растворенный в абсолютном диэтиловом эфире М-трет-бутил ацетамид в количестве 0,043 моль. Температу. ра реакции 35 С, После разложения непрореа....
Способ получения триэтилентетрамина
Номер патента: 787402
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Байметов, Васильев, Денисов, Загидуллин, Ихсанов, Тухватуллин
МПК: C07C 87/20
Метки: триэтилентетрамина
...колбу, перегоняют избыток этилендиамкна и воды в,вакууме илн при атмосферном давлении, затем нейтрализуют 33- 42% ным едким натром. до образования слоя (на 100 г нейтрализованного продукта требуется 100.150 г 33.42%.ного едкого натра).787402 Составитель И. АндриановаТехред А.Ач Редактор С, Лыжова Корректор Н. Григорук Заказ 8269/22, Тираж 495ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3Верхний слой отделяют, обезвоживают твердым сухим едким натрием и перегоняют в ва.кууме. Получено 21,9 г (60%) триэтилентетрамина, т, кип. 1420-145 С (10 мм рт. ст), и1,4984; чистота продукта 90%-ный индивиду- йальный...
Способ получения анилина
Номер патента: 787403
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Жанабаев, Печенкина, Сокольский
МПК: C07C 87/48
Метки: анилина
...мл/ 0,5 1,0 1,5 2,0,0 Формула и1. Способ получени фазного гидрирования ия я акилина путем жидко.нитробензола в присут.ержащего палладий,с я тем, что, с цельюдрирование проводят ствии каталиотличутдрощения а, сои й(ддзвестньдй)0,5% РОС 1 г процесса, ги 3Предложенный способ позволяет получать анилин и катализатор в одну стадию. Так, скорость гидрирования нитробензола в присутствии катализатора, полученного предложенным адособом, составляет 35 мл/мин или время5 выхода 100%-ного акилина 11 мин, исключая нри этом время на приготовление катализатора 15-16 ч и применение температурьд 100.150 С,П р и м е р 1, Для приготовления водного раствора соли РдСг берут 4,0 г соли Рс 1 Сг (1,0 г соли содержит 0,59 г палладия) и раство ряют в 100 мл...
Способ получения амида пентахлор2, 4-пентадиеновой кислоты
Номер патента: 787404
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Коновалова, Макеева, Миргазямов, Симонов
МПК: C07C 103/133
Метки: 4-пентадиеновой, амида, кислоты, пентахлор2
...нли диметилформ. амид, или ацетоннтрнл.787404 4цйонную смесь выдерживают при этой темпера.туре 6 ч, После указанной обработки реакционной массы получают 11,8 г (88,0% от теоретического) амида пентахлор.2,4-пентадиеновой кислоты с т. пл, 111112 С,Предлагаемый способ позволяет упроститьтехнологию получения, исключить применениежидкого аммиака и низкой температуры; упрос.тить способ выделения целевого продукта, ис 10 ключив операции удаления растворителя и перекристаллизации. Составитель Г. Шагалова Техред А.Ач Корректор Н Григорук Редактор О. Колесникова Тираж 495ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Йодписное Заказ 8269/22 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул....
Способ получения диметилформамида
Номер патента: 787405
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Агишева, Александров, Злотский, Имашев, Лапшова, Максимова, Рахманкулов, Сыркин
МПК: C07C 103/36
Метки: диметилформамида
...колбутыо 1 л, снабженную термометром, бародля подачи кнслородсодержашей смеси, обным холодильником, который снабженгазов в ловушку и капельной воронкойподачи раствора инициатора, помещают 51М,1 ч -тетраметнл-метилен-бис-амина и 2,4 гдиизобутиронитрнла, нагревают на водянойбане до 70 С н затем подают кислород (к99,9 вес.%). Через каждые 3 ч0,3 г азодниэобутнронитрила5 Формула изобретения 1. Способ получения диметилформамида сиспользованием амина при нагревании, о т л и 1 о ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии процесса, й,й -тетраметил- метилен-бис-амин окисляют в жидкой фазе при70-80 С кислородсодержащим газом с содержанием кислорода 20-99,9 вес,% в присутствии 15 радикального инициатора.2. Способ по п.1, о т л...
Способ получения о-аминобензонитрила
Номер патента: 787406
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Кулиева, Литвишков, Ризаев, Эфендиев
МПК: C07C 121/78
Метки: о-аминобензонитрила
...мольн.%; СОз 15,2 мольн.%,Выход о.аминобензонитрила на пропущенный о-толуидин 9,8 мольн,%, съем о-аминобенэонитрила Г СНМ 2г (, 1 г)чП р и м е р 8. Навеска,катализатора8,96 г (12,8 мл), мольное соотношение о-толу.идин: МНз,Оз=1:10:5; Оз.Мз=1:3; составреакционной смеси:о. Толуидин - 0,033 моль/ч, (3,5 г/ч),0,739 л/чМНэ - 0,33 мольч - 7,39 л/чОз - 0,165 моль/ч - 3,7 л/чМз - 0,5 моль/ч - 11,2 л/чВремя контакта 2 с, температура 380 С,опьп проводят в течение 3 ч, взято за времяопыта: о-толуидина 14 г, получено за времяопыта: о-аминобенэонитрила 3,295 г, степеньконверсии о-толуидина 88,2 мольн.%.Селективность по: о-аминобензонитрилу24,3 мольн.%; бензонитрнлу 14,6 мольн.%;толуолу 17,7 мольн,%; СОз 43,4 мольн%.Выход о-аминобензонитрила...
Способ получения 2-метил-6-циани 2, 6-дицианпиридинов
Номер патента: 787407
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Берстенев, Глубоковских, Кан, Суворов
МПК: C07D 213/57
Метки: 2-метил-6-циани, 6-дицианпиридинов
...30 г, воздуха - 1500 л,аммиака 48,8 г/литр катализатора вчас, Время контактирования реагирующих веществ 0,5 с; продолжительностьопыта 5 ч. Всего подано 21 г 2,6 пу, тидина. По данным хроматографического анализа водный катализат содержит19 г (76% от теории) 2,6-дицианпиридина, 2,54 г (11%) 2-метил-цианпиридина, 1,22 (6%) 2-цианпиридина. Осадок 2,6-дицианпиридина отфильтровывают, промывают холодной вбдой, сушати перекристаллизовывают дважды из толуола. Т. пл. 123-124 С,Найдено,%; С 65,17; Н 2,88 ф 32,60.ф30.Вычислено,%: С 65,12; Н 2,32;Й 32;55.Всего получено 18,2 г (72%) 2,6-цицианпиридина.2-Метил-цианпирицин из водногофидьтрата экстрактируют СС 6,(, послеотгонки растворителя и возгонки т. пл.продукта 72 С,. Найдено,%: С 7...
Способ получения 1-оксиэтил-2алкилимидазолинов-2
Номер патента: 787408
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Белова, Коломиец, Сучков
МПК: C07D 233/08
Метки: 1-оксиэтил-2алкилимидазолинов-2
...сокращении времени синтеза .с 6,5-7 ч до 3,5 ч и использовании постоянных параметров остаточного цав- щ ления и температуры и исключить необходимость в подпитке реакционной смеси свежим-гидроксиэтилэтилендиамином.Выход 1-оксиэтил-алкил-имидазолинов составляет 98,9-100% от тео- д рии в пересчете на загружаемую кислоту с содержанием целевык продуктов в образцах 99,6-99,8%. Содержание продукта в пробак определяют с привлечением Уф-и ИК-спектроскопии,30П р и м е р 1, В двухгорлую колбу емкостью 25 0 мл, снабженную те рмометром, насацкой кляйзена с термометром и дефлегматором, холодильником Либика и капилляром для подачи инертного газаб 35 (азот, аргон и т. п.) при 70-80 С загружают 68, 9 г ( 0,4 моля) предварительно расплавленной...
Галоидалкоксисульфоланы, обладающие способностью придавать хлопчатобумажным и вискозным тканям безусадочность и несминаемость в мокром состоянии, и способ их получения
Номер патента: 787409
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Архипова, Безменова, Дорофеева, Пискунова
МПК: C07D 333/48
Метки: безусадочность, вискозным, галоидалкоксисульфоланы, мокром, несминаемость, обладающие, придавать, состоянии, способностью, тканям, хлопчатобумажным
...г (0,3 моля) сульфоленапри10-20 С. Смесь перемешивают 1 ч ифупаривают в вакууме (50-100 мм рт. ст,),получают 91,3 (94%) 3-бром-(2-бромэтокси) сульфолана, который прецставляет собой бесцветную очень вязкую жидкость, разлагающуюся при перегонке, И1,5190.Найдено,%: 610,6.Вычислено,%; Я 9,95.П р и м е р 2. 3-Бром-(2-бром-этокси) сульфолан.К смеси 49,6 г (%62 моля)диоксандибромица с 51 мл (1 моль) окиси этилена небольшими порциями прибавляют23,6 г (0,2 моля) сульфоленав течение 1 ч при 6-10 С, раствор перемеошивают еще 30 мин. Бром и окись эти 30лена упаривают в вакууме, получают53,6 г (83%) 3-бром-(2 бромэтокси)сульфолана.П р и м е р 3. 3-Бром-(3-хлор-бром пропил окси ) сульфолан.К раствору 35,5 г (0,3 моля)сульфо 35лена, 190 мл (2,4 моля)...
Способ получения 2-метил-2, 2бидиоксацикланов-1, 3
Номер патента: 787410
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Воронков, Калихман, Кейко, Мусорина
МПК: C07D 407/06
Метки: 2-метил-2, 2бидиоксацикланов-1
...смеси продуктов реакции после первой пере - . гонки не превышает 35%, а после повторного фракционирования составляет лишь 8%. Союз Советск ивСоциалистическихРеспублик 2-2, 2 -бидиоксацикланов,3 обшей фор- мулы чаюшийся в том, что диоксиацетонподвергают взаимодействию с избытком этиленгликоля в присутствиикатионообменной смолы. Схема процесса Процесс осложняется образованием изомера ( Ш) 11,Способ характеризуется невысокимвыкоаом и труанодоступностью исходногоаиоксиацетона,787410 гии процесса и расиирения ассортиментацелевых продуктов, в качестве карбонильного еоединения используют О(,-етоксиакгтеин а в качестве циола соединение формулы 11 ИО-СН)и-ОН ргде И имеет указанные значения,и процесс ведут в среде бензола сазеотропной отгонкой...
Способ получения пероксидированных минеральных наполнителей для полимеров
Номер патента: 787411
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Ениколопов, Иванчев, Полозов, Поляков, Примаченко, Сыров
МПК: C07F 7/08
Метки: минеральных, наполнителей, пероксидированных, полимеров
...1 аэросил Масса привитык непреаельнык групп 1,55 вес.%.100 г силанизированного аэросила помещают в реакционный сосуд, залива ют 1000 мл метилового спирта и барботируют озон-кислородную смесь, содержащую 4-6 об.% озона, со скоростью 40-60 л/ч при 20 С в течение 30 мин,сПосле окончания реакции продукт отде ляют фильтрованием и высушивают прио20 С, Полученный продукт имеет структуру: 5 7874Рвысушивают при 20-30 С, Полученныйпродукт имеет структуру:стекловолокно Масса пр 3,06 вес % Озон иро 1. Полученвитык непреаельнык гр ние веаут й продукт ва согласно примеру-4",ОСНСодержание активного кислорода, опреаеленного иоаометрически: найдено 1,80 вес,%; вычислено 1,84 вес.%.П р и м е р 5, Отличается от примера 4 тем, что вместо стекловолокна...
Способ получения циклических арилхлорфосфитов
Номер патента: 787412
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Вершинин, Кадырова, Кирпичников, Мукменева, Позднев
МПК: C07F 9/146
Метки: арилхлорфосфитов, циклических
...Через 1 чо температуру поднимают цо 140 С и при 55 этих условиях завершают реакцию в течение 1 ч. Растворитель отгоняют и получают 66,8 (84,5) слегка окрашенного Реакционную массу охлаждают при одновременном ироцувании азотом до 100 Си в нее ввоцят при перемешивании 100120 мл гептана. При достижении 2630 С наступает кристаллизация. Кристалолы отфильтровывают, промывают 50 млгептана, сушат цо постоянногб веса иполучают хлорфосфит с выходом 103,2 г(85% с т. пл. 160-162 С),Найдено %: С 68,01; Н 7,58;С 1 8,75; Р 7,53,С, Н С 6 ОР.Вычислено %: С 68,14; Н 7,42;СС 8,77; Р 7,66,Маточник отпаривают во вращающемся испарителе цо температуры бани175 С/5 мм рт. ст., получают 18 гплава, соцержание,%; СВ,6; Р - 7,8.Температура плавления 152 С, после...
Способ получения фосфодиэстераз
Номер патента: 787413
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Батурина, Бердышев, Луценко
МПК: A61K 35/60, C07K 1/14
Метки: фосфодиэстераз
...ющих (балластных) белков, что способствует очистке целевого продукта.После окончания экстракции гомогенат центрифугируют ( например на центрифуге ИЛРпри 2500 об/мин, 30 мин) или фильтруют на воронке Бюхнера для удаления обрывков ткани, субклеточных структур и денатурированных белков. Осадок отбрасывают, а из прозрачной надосадочной жидкости проводят дробное фракционирование (высаливание) белков сернокислым аммонием. Высаливание проводят на холоду (2-4 С), постоянно переемешивая раствор и добавляя соответствуг, Как видно из табл.5 -фосфодиэстеразы пр собом включает в себя (требуюшие всего 1-3 ния) и дает высокий вь 13ющее количество сухого сернокислого аммония. Определение границ высаливания белков, облядаюших фосфодиэстеразной...
Способ получения 1, 2-ди-0-пальмитоил3-0-6-0-(1, 2-ди-0 пальмитоилглицеро-3-0-фосфорил)глюкопиранозил глицерина
Номер патента: 787414
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Волкова, Евстигнеева, Морозова, Широкова
МПК: C07H 13/00
Метки: 2-ди-0, 2-ди-0-пальмитоил3-0-6-0-(1, глицерина, пальмитоилглицеро-3-0-фосфорил)глюкопиранозил
...из природныхисточников фосфогликолипиц представляетсобой не индивидуальное химическое соединение, а гомологическую смесь по жирнокислотной структуре отдельных фосфогликолипицов, Отсутствие же индивидуальнык соединений при проведении биохимических исследований затрудняет их интерпретацию, 201 эль изобретения разработка новогоспособа кимического синтеза индивидуального фосфогликолипица 1,2-ди-О-пальмитоил-0- 16-0-( 1, 2-дипальмитоил-глицеро-0-фосфорил) -Д; 3-глюкопиранозика-н -глицерина, обе спечивающе гозначительное увеличение выхода целевого продукта,Поставленная цель достигается способом, который заключается в том, чтоЗО3,4,6-три-О-ацетил- - 11-глюкопираноэилхлорид (П) вводят во взаимодействие с 1, 2-ди-бензил-с-глицерином(Ш) в...
Способ получения водорастворимых окислительно восстановительных полимеров
Номер патента: 787415
Опубликовано: 15.12.1980
МПК: C08F 8/00
Метки: водорастворимых, восстановительных, окислительно, полимеров
...циализа раствор полимерапри непрерывном перемешивании выливают в 1,5 л метилового спирта. Выпавший осадок отделяют и сушат под вакуумом при 40 С,Модифицированный полимер представляет собой темно-красный порошок, хоЮрошо растворимый в воде. Рецокс-емкость его 1,95 мг-экв/г. Выход 4,32 г,что составляет 75% от взятого в реакциюисходного полимера.П р и м е р 2.5,00 г казеина растворяют в 200 мл О, 1 н.раствора ЯаОН,опомещают в термостат при 20 С и перемешивают в течение 20 мин, Затем краствору добавляют 4,40 г 4,5-диметокси,2-бензохинона и продолжают перемешивание еще в течение 10 ч. Отцеление не вошедших в реакцию веществпроводят как в прецыцущем примере. Полимер выделяют с помощью лиофильнойсушки, Выход 4,17 г. Моцифицированный...
Поликарбонилсоедржащие полимерные четвертичные аммониевые соли в качестве фотоинициаторов полимеризации
Номер патента: 787416
Опубликовано: 15.12.1980
МПК: C08F 120/34
Метки: аммониевые, качестве, поликарбонилсоедржащие, полимеризации, полимерные, соли, фотоинициаторов, четвертичные
...продукт - порошок желтоватого цвета, хорошо растворим в воде,циметилформамице (ДМФА), частично вбензоле, хлороформе. Приведенная вязкость водного раствора (С=1,0 г/100 мл)3,06 дл/г, Наличие четвертичных аммониевых групп подтверждено титрованием10 0,5 н.раствором АцМО в присутствииацсорбционных индикаторов (эозин, бромфеноловый синий), Емкость полученнойсоли 2,95 мг-экв/г,П р и м е р 3. 5,0 г поли- (Я, М -1 -циметиламиноэтил) метакрилата(М. м. = 2 500), полученного как впримере 1, растворяют в 20 мл метанола,приливают раствор 0,5 г ( 18 10" моль)( Д-хлорметил) -метилового эфира бензоина в 20 мл метанола и нагреваютсмесь 13 ч при 60 С, После охлаждеония смеси цо комнатной температурыцобавляют при перемешивании 2,5 г(0,017 моль) СН 3 в 2...
Способ управления непрерывным процессом растворной полимеризации
Номер патента: 787417
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Бродов, Золотарев, Кирчевский, Коломыцев, Круглов, Лебедев, Плотницкий, Сотников, Чепелев, Якунин
МПК: C08F 136/04
Метки: непрерывным, полимеризации, процессом, растворной
...с помошью датчика 1 расхода, регулятора 2 и клапана 3, подают в смеситель4, где его смешивают с мономером, Расход мономера регулируют с помощью датчика 5 расхода, регулятора 6 и клапана 7.30Полученную смесь в смесителе 8 смешивают с потоком первого компонента катализатора и направляют в реактор 9. Потоквторого компонента катализатора подаютнепосредственно в реактор 9. Его расходом управляют с помощью датчика 10 рас-Зхода, регулятора 11 и клапана 12.Полимаризат непрерывно отводят из реактора 9. Расходом первого компонентакатализатора управляют с помощью датчика 13 расхода, регулятора 14 и клапана 4 ф15. Задание регулятору 14 расхода первого компонента катализатора формируют с помощью вычислительного устройства 16, на вход которого подают...
Устройство для регулирования процесса полимеризации изопрена
Номер патента: 787418
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Абрамзон, Борейко, Гармашов, Гурари, Козинец, Кротов, Назарова, Отченашев, Райзберг, Севастьянов, Смолин, Солодкий
МПК: C08F 136/08
Метки: изопрена, полимеризации, процесса
...модуля ошибок регулирования, вход интегратора соединен с выходом первого сумматора, второй и третий входы 50 второго блока умножения соединены соот-, ветственно с выходами функционального блока модуля ошибок регулирования и измерителя расхода шихты, первый и второй входы второго сумматора соединены соот ветственно с выходами первого блока умножения и задатчика номинального расхода катализатора, выход второго сумматора 18 4соединен с регулирующим механизмом натрубопроводе подачи катализатора в реактор, дополнительно выход первого сумматора соединен с первым входом второгоблока умножения, а выход второго блокаумножения соединен последовательно через интегратор с третьим входом второгосумматора.На чертеже приведена блок-схема...
Способ получения комплексообразующих ионитов
Номер патента: 787419
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Ергожин, Мухитдинова, Халикова
МПК: C08F 212/14
Метки: ионитов, комплексообразующих
...продукт сорбирует 130 мг урана на 1 г сухой смолы.П р и м е р 2. 1230 г сополимера ьинилбензилвминвс 4% ДВБ обрабатывают по примеру 1 при 60 оС в течение 40 мин. При этом вводят 11;3% фосфора; СОЕ ионита по 0,1 н. раствору едкого натра Иель изобретения - упрошение процеса, повышение химической устойчивости сродств Постак уранил-иону,ленная цель достигается тем,мер винилбензиламина с дивим подвергают конденсации с фором и фосфорноватистой кислотой 4иленгликоля при 60-80 С в тео0 мин в качестве аминополиользуют сополимеры винилбензиливинилбензолом,что сополи нилбензоло мальдегид среце этение 40-6 меров и амина с Процесс проводят слеК макропористым сопбензиламина с 4 и 8% Дленгликоль и нагреваютпри перемешивании обрабиз гипофосфита...
Способ получения фенол-формальдегидных смол
Номер патента: 787420
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Гуцалюк, Матвеев, Невский
МПК: C08G 8/10
Метки: смол, фенол-формальдегидных
...на воздухе, затем в50 сушильном шкафу при 60 С. Получают 8,4 г розовой порошкообразной новолачной смолы, выход которой составляет 89% от веса исходного фенола. Элементный состав смольп С 79,07, 79,02; Н 6,14, 6,26,П р и м е р 2. 9,4 г (0,1 моль) фе-иола смешивают с раствором, содержащим 30 мл диоксана, 3 .г (0,1 моль) парафор,ма и 2 г пара-толуол-сульфокислоты, на -20 41 ретым до 60 С. Разогревания смеси нет.Выдерживают реакционную смесь при 80 Си перемешивании в течение 0,5 ч. Обрабатывают реакционную смесь как в примере1. Получают 887 г белого порошкообразного продукта, выход которого составляет94% от веса исходного фенола. Элементный состав: С 74,40, 74,61; Н 6,10,5, 97.П р и м е р 3. 47 г (С 5 моль) фенола смешивают с...