Способ получения гранулированных калийных удобрений

и 787397 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет Гееударстввииый комитет ао делам изобретений и открытийОпубликовано 15,12,80 Бюллетень И 46 Дата опубликования описания 15.12,80(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙИзобретение относится к технологии получения гранулированных минеральных удобрений, в частности калийных и может быть использовано на действующих производствах, где гранулированные калийные удобрения получают ме. тодом прессования на вапковых прессах с двухстадийным дроблением плитки и классификащтей гранулята на виброгрохотах.Известен способ получения гранулированных квотийных удобренттй путем прессования мелкозернистой соли, дробления прессата, опрыскивания холодных гранул водой или насьпценным раствором соли на конвейере с последующей их сушкой нли перемешиванием гранул в мешалке с водой или насьпценным раствором с последующей фильтрацией и сушкой продуктаятНедостатком этого способа является то, что смачивание холодных гранул без сухого истира. ния не обеспечивает получение сглаженной и обкатанной поверхности гранул и не предотвра.20 щает разрушение продукта при погруэочно-разгрузочных операциях и его слеживаемость при транспортировке. Кроме того, обработка холодных гранул раствором приводит к повы-. шению влажности продукта до 1-3% и вызыва. ет необходимость последующей его сушки, что снижает экономичность процесса и повышает себестоимость готового продукта,Наиболее близким к предлагаемому по тех. нической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированных калийных удобрений путем прессования мелкозернистой соли, двухстадийного дробления прессата, классификации, сухой обрабщтси полученных холодных гранул и обработка ан- .тнслеиотвателем 21. Недостатком этого способа является склон ность полученных гранулированных удобрений к разрушению а слеживаемости в процессе складирования и транспортировки, Для получения же достаточно окатанных и неслеживающих. ся гранул необходимо использовать активный режим истирания с применением шаровой мельницы или вибромельницы с образованием око. ло 1 пыли от исхотптого продукта, что снижает выход готового продукта и резко повыша. ет его себестоимость,787397 Составитель Т, ДокшинаТехред М Рейвес Корректор Н. Григорукт. Редактор Ю. Петрушко Заказ .82 б 8/22 Тираж 461ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 3Цель изобретения - предотвращение разру. шения и слеживаемости гранулированных удобрений в процессе складирования и транспортиров.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения гранулированных калийных удобрений путем прессования мелко. зернистой соли, двухстадийного дробления прессата, классификации, сухой обработки полученных гранул и обработки антислеживате лями, сухую обработку проводят при 60-120 С, а перед обработкой антислеживателем опрыскивают ненасьпценным раствором хлористого кзлия.При сухой обкатке горяЧего продукта с 15 температурой, начиная от 60 С и выше, происходнг значительное снижение межмолекулярных сил сцепления кристаллов на поверхности гранул, что позволяет получить при истирании 2-3% гранул достаточно окатанную, сглаженную 20 поверхность частиц. Повышение температуры гранул выще 120 С хотя и благоприятно сказывается на процессе сухого истирания, однако приводит к значительным дополнительным зат 1 затам на охлаждение готового гранулирован ного продукта и становится нецелесообразным по технико-зкономическим соображениям.П р к м е р. Исследования проводят наопытной установке с вращающимся барабанным диаметром 260 мм и длиной 1600 мм. Исход- зо ный граиуяированный хлористый калий с т=130 Сфактором формы гранул 1,8 - 2,3 и динамической прочностью на истирание (прибор ПКПГ-) 70.80% подают в аппарат с про. тивоточнои кродувкои холодным воздухом. В з 5 зоне загрузки производят сухое истирание гранул кри 80 С и с отдувкой пыли воздухом, в средней зоне форсункой подают. ненасыщен 4ныи раствор хлористого калия (пар) для образования прочной к истиранию оболочки и придания гранулам сглаженной обтекаемой формы, и наконец, в зоне выгрузки продукт с помощью форсунки обрабатывают 3%-ным раствором амина при т = 70-80 С при норме расхода 100-150 г/кг готового. продукта.В результате ступенчатой обработки продукта во вращающемся барабане получены гранулы с конечной температурой 30-40 С обтекаемой формы и динамической прочностью до 95%, фактором формы 1,2 - 1,3, неслеживающиеся и не пылящие при хранении и транспортировке, Потери гранулированного продукта за счет истирания не превышают 2-3%. Формула изобретения Способ получения гранулированных калий. ных удобрений путем прессования мелкозер. нистой соли, двухстадийного дробления прес сата, классификации, сухой обработки полученных гранул и обработки антислеживателями, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью предотвращения разрушения и слеживаемости гранулированных удобрений в процессе складирования и транспортировки, сухую обработку проводят при 60 120 С, а перед обработкой антислеживателем опрыскивают ненась 1 щенным раствором хлористого калия. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США Яф 3026194, кл, 71-б 4, 20,03,62.2. Патент Англии У 1415151, кл. С 1 А, 15,02,70 (прототип) .