Способ получения вискозной нити

ОП-ИСАКИИ Союз СоветсинкСоцналнстнчесиниРеспублик оц 9 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) Дополнительное к авт, санд-ву 22) Заявлено 07. 08. 80 (2) 2973020/2с присоелинением заявки рв(51)М. Кл О 01 Г 2/08 Государстаииый комитет СССР ао делам изобрвтеиий и открытий(7) Заявител 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОИ НИТИ Изобретение относится к производ ству вискозных волокон.Известен способ получения вискозных волокон, заключающийся в формовании из прядильного раствора, содержащего в качестве модифицирующей добавки смесь полиэтиленгликолей и фенолформальдегидной смолы в количестве 3-44 при соотношении компонентов смеси 3:0,01-1 вес.4 соответственно с целью улучшения физико-механическихО свойств волокна, снижения вязкости и улучшения Фильтруемости прядильного раствора 111,Однакоприменяемые модификаторы,улучшая технологический процесс иизменяя такие Физико-механическиепоказатели вискозной нити, какпрочность и устойчивость к многократным изгибам, не обеспечивают оптимальных значений коэффициента компактности и коэффициента трения, определяющих способность вискозной нитик текстильной переработке. Поэтомч существующем технологическом прессе вискозная нить обрабатываетвиважными веществами. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения вискозной нити Формованием вискозы в осадительную ванну с последующей отделкой, в том числе и авиважной обработкой полученной нити. Для авиважной обработки применяется препарат 17 на основе натриевой соли стиромаля с добавлением минерального масла и эмульгаторов, обеспечивающий способность вискозной нити к переработке и сообщающий нити следующие физико-механические свойства: коэффициент компактности 346; коэффициент трения 0,455 2.Целью изобретения является сокращение процесса получения вискозной нити и получение нити с повышенным, коэффициентом компактности и пониженным коэффициентом трения.15 3 ,93383Поставленная цель достигается тем, цто в способе получения вискозной нити Формованием вискозы в осадительную ванну с последующей отделкой полученной нити, используют вискозу, содержащую 0, 01-1,0 от веса с(-целлюлозы смеси нафтенового масла с оксиэтилированными синтетическими спиртами общей Формулы СНщ у О (СНСНтО) Н,где и = 10-13, е = 2, и бутилстеара О том при следующем соотношении компонентов, вес.ь:Нафтеновое масло 60-80Оксиэтилированныеспирты 15-20Бутилстеарат 5-20Добавка вводится в виде 10-ного водного раствора на различных стадиях при,готовления прядильного раствора - на листы целлюлозы, в щелочную целлюлозу или в вискозу в количестве 0,01-14 от с-целлюлозы.П р и м е р 1, На листй целлюлозы наносят масляную композицию состава: минеральное масло С-704, син танол ДТ-154, бутилстеарат - 154 в виде 104-ного водного раствора в количестве 0,084 от прядильного раствора (14 от .-целлюлозы).Полученный вискозный прядильный раствор имеет следующий состав,вес.3:-Целлюлоза 8, 45йаОН 6,40Масляная композиция 0,08Вязкость 38,40; зрелость - 16,50,При введении данной добавки получается вискозная нить с физико-механическими свойствами, позволяющими без аввиважной обработки перерабатывать ее в трикотаж и ткань.физико-механические показатели40 вискозной нити следующие: коэффициент компактности - 540; коэффициент трения - 0368.При применении авиважного препарата 17 эти показатели соответственно 5 равны 346 и 0,455В результате коэффициент компактйости увеличивается с 346 до 540 т.е, в 1,56 раза, коэффициент трения уменьшается с 0,455 до 0,368, т.е. на 19,2 Ф по сравнению с физико-механическими показателями вискозной нити, обработанной авиважем.П р и м е р 2. На щелочную целлюлову наносят масляную композицию по 55 примеру 1 в количестве 0,044 от прядильного раствора (0 54 ото -целлюлозы) 1 физико-механические показатели 6 4вискозной нити следующие: коэффициент компактности - 507; коэффициент трения - 0,406. В результате коэффициент компактности увеличивается с 346 до 507, т,е, в 1, 47 раза, коэффициент трения снижается с 0,455 до 0,406, т.е. на 10 по:сравнению с физико-механическими показателями вискозной нити, обработанной авиважем.П р и м е р 3, В вискозу вводят масляную композицию по примеру 1 в количестве 0,0083 от прядильного раствора (0,0 13 от сК-целлюлозы) физико-механические показатели вискозной нити следующие: коэффициент компактности - 371; коэффициент трения - 0,412. В результате коэффициент компактности увеличивается с 346 до 37 1, т.е. на 7 В, коэффициент трения снижается с 0,455 до 0,412, т.е. на 9,53 по сравнению с Физико-механическими показателями вискозной нити, обработанной авиважем. П р и м е р 4. В вискозу вносят масляную композицию по примеру 1 в количестве 0,087 О от прядильного раствора (17. от целлюлозы).Физико-механические показатели вискозной нити следующие: коэффицие компактности 613; коэффициент трени 0,359. В результате коэФфициент ком пактности увеличивается с 346 до 6 13 т.е, в 1,77 раза, коэффициент трения снижается с 0,455 до 0,359, т.е, на .21, 34 по сравнению с физико-механическими показателями вискозной нити, обработанной авиважем.П р и м е р 5, В вискозу по примеру 1 в количестве 0,084 от прядильного раствора (13 от целлюлозы) вводят масляную композицию следующего состава, вес.3:Минеральное маслоС60Синтанол ДТ20Бутилстеарат 20Получают вискозную нить со следующими Физико-механическими свойствами: коэффициент компактности - 552; коэффициент трения - 0,402. В результате коэффициент компактности увеличивается с 346 до 552, т.е. в 1,6 раза, коэффициент трения уменьшается с 0,455 до О, 402, т,е . на 1154 по сравнению с физико-механическими показателями вискозной нити, обработанной авиважем.Составитель Т. Мартин скаяРедактор Л.Повхан Техред 3, фанта Корректор О. Билак Заказ 3875/13 Тираж 465 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д.4/5 еФилиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 5 9338П р и м е р 6. В вискозу по примеру 1 в количестве 0,084 от прядильного раствора (1 от в-целлюлозы) вводят масляную композицию следующего состава, вес.ь: 3Иинеральноемасло С80Синтанол ДТ15Бутилстеарат 5физико-механические показатели 1 в вискозной нити следующие; коэффициент трения - 0,409; коэффициент компактности - 496. В результате коэффициент компактности увеличивается с 346 до 496, т.е. в 1,43 раза, коэф фициент трения уменьшается с 0,455 до О, 409, т.е . на 10, 5 ь по сравнению с физико-механическими показателями вискозной нити, обработанной авиважем. 20Предложенный способ позволяет обеспечить проведение процесса получениянрядиль 1 ого раствора и формования ни-. ти со стандартными технологическими параметрами без операции авиважной 25 обработки и одновременно получить нить с улучшенным комплексом таких физико-механических свойств, как коэффициент компактности и коэффициент трения, обеспечивающих способность вискозной нити к переработке, увеличив коэффициент компактности с 36 6 346 до 613, а коэффициент трения уменьшив с 0,455 до 0,359формула изобретенияСпособ получения вискозной нитиформованием вискозы в осадительнуюванну с последующей отделкой полученной нити, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращенияпроцесса и получения нити с повышенным коэффициентом компактности и пониженным коэффициентом трения, используют вискозу, содержащую 0,01-,1,0 от веса С-целлюлозы смеси нафтенового масла с оксиэтилированнымисинтетическими спиртами общей формулы СНя 0(СНСНО)Н где п 10-13е 2, и бутилстеаратом при следующемсоотношении компонентов, вес.Ж:Нафтеновое масло 60-80Оксиэтилированныеспирты 15-20Бутилстеарат 5"20Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРИ 412309 кл. 0 01 Г 2/08, 1975.2, Пакшвер А.Б. и др. Влияниеповерхностно-активных веществ насвойства вискозных текстильных нитей."химические волокна", 1975, У 6с.31-34 (прототип)