Способ получения гидратцеллюлозного волокна

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 927867(ы)м, кл. О 01 Е 2/28 1 ееудеретееииый комитет СССР по делам изобретеиий и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНАИзобретение относится к производству химических волокон, в частности гидратцеллю 4 озных.Известно получение гидратцеллюлозных во- . локон вискозным и медно-аммиачным способами (1.Основной недостаток вискозного способа состоит в том, что производство вискозных волокон сопровождается образованием гро, мадного объема отходящих волокон, загрязненных сероуглеродом и сероводородом, и значительного количества сточных вод, содержащих токсичный цинк и .поверхностно-актив. ные вещества. Очистка отходящих газов и сточных вод связана со значительными эксплуатационными и капитальными затратами и не обеспечивается предельно допустимых выбросов вредных веществ. В производственных помещениях концентрации сероуглерода и серо. водорода превышает предельно допустимую норму в несколько раз.Недостатками медно-аммиачного способа получения гидратцеллюлозного волокна яв. ляются низкие физико-механические показатели волокна, малая производительность оборудования и недостаточная степень регенерациимеди из отработанных растворов.Получение гидратцеллюлозного волокна безприменения сероуглерода осуществляют формированием из эфиров целлюлозы.Наиболее близким к предлагаемому является способ получения гидратцеллюлозного волокна формированием из раствора ацетилцел Олюлозы и последующим омылением.Гидратцеллюлозное волокно получают изацетатного сформованного по сухому способу,которое вытягивают в 10 раз в паровой камере при давлении пара 2,3 кг/см, а затем омыляют в растворе, содержащем 1% гидроокисинатрия и до 15% ацетата натрия 2.Недостатками способа являются: большойрасход щелочи, которая реагирует с образуюшейся при омылении уксусной кислотой собразованием ацетата натрия. При этом невозможно регенерировать уксусную кислотупутем непосредственной отгонки из раствора3 , 927867 того, паровая камера имеет сложное устройство изготовление узлов входа и выхода волокна, должно производиться с особой точностью, Узлы входа и выходы волокна часто выходят из строя вследствие коррозион. нохимического действия среды); волокно имеет низкое удлинение 3% и повышенную хрупкость.Цель изобретения - упрощение технологического процесса, 10Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гидратцеллюлозного волокна формованием из раствора ацетилцеллю. лозы и последующим омылением омыление проводят в 5 - 20%-ном водном растворе неф. 15 тяпой сульфокислоты при 90 - 100 С.При этом сульфокислота выполняетроль/ катализатора, Свободную уксусную кислоту удаляют из омыляющего раствора путем отгонки. Для дополнительного повышения проч ности волокно вытягивают в омыляющем раст. воре на 40 - 10%. Хорошая смачивающая способность сульфокислоты положительно влияет на скорость процесса.Прочность пщратцеллюлозного волокна зна ч чительно повышается при предварительном вытягивании в 2 - 5 раз ацетатного волокна в растворах солей цри 100 - 130 С. При этом используют соли, имеющие высокую раство. римость, такне, каК ацетаты и нитраты натрия, З 0 кальция, магния, алюминия.При использовании ацетатного волокна, сформованного,мокрым способом, прочность гидратцеллюлозного волокна на 20 - 25% выше, чем в случае использования ацетатного волокна сформованного сухим способом. Это объяс.33 няется тем, что при сухом способе формования ацетатное волокно имеет механические дефекты возникающие при бурном, испарении растворителя.40П р и м е р 1, Ацетатное волокно, сформо. ванное сухим способом иимеющее прочность 10 гс(текс и удлинение 24%, омыляют.в водном растворе, содержащем 10% нефтяной суль. фокислоты при 90 С. Полученное гидратцеллю. лозное волокно имеет прочность 15,6 гс/текс45 и удлинение 22%.П р и м е р 2. Ацетатное волокно, сформованное мокрым способом и имеющее прочность 20 гс/текс и удлинение 22%, омыляют и одновременно вытягивают на 40% в водном.рас. творе, содержащем 5% нефтяной сульфокислоты при 100 С,Полученное гидратцеллюлозное волокно имеет прочность 36 гс/текс и удлинение 20%.П р и м е р 3. Ацетатное волокно, сформо ванное мокрым, способом и имеющее прочность 24 гс/текс и удлинение 20%, вытягивают в 5 раз в растворе, содержащем 370 г нитра 4та кальция на 100 г воды при 130 С, а затем омыляют.в водном растворе, содержащем 16% нефтяной сульфокислоты, при 96 С. Полученное гидратцеллюлозное волокно имеет прочность 52 гс/текс и удлинение 10%.П р и м е р 4. Ацетатное волокно, сформованное сухим способом и имеющее прочность 14 гс/текс и удлинение 22%, вытягива. ют в 2 раза в растворе, содержащем 185 г ацетата натрия на 100 г воды при 115 С, а затем омыляют и одновременно вытягивают на 1000 в водном растворе, содержащем 18% нефтяной сульфокислоты, при 95 С. Полученное гидратцеллюлозное волокно имеет прочнорь 24 гс/текс и удлинение 12%,,П р и м е р 5. Ацетатное волокно, сформо. ванное мокрым способом и имеющее прочность 20 гс/текс и удлинение 22%, вытягивают в 2 раза в растворе, содержащем 160 г нитрата алюминия на 100 г воды при 100 С, а затем омыляют в водном растворе, содержащем 18% нефтяной сульфокислоты, при 95 С, Полученное гидратцеллюлозное волокно. имеет прочность 40 гс/текс и удлинение 14%.П р и м е р 6. Ацетатное волокно, сформованное мокрым способом и имеющее проч,ность 24 гс/текс и удлинение 20%, вытягивают в 4 раза в растворе, содержащем 450 г нитрата магния на 100 г воды при 130 С, а затем омыляют и одновременно вытягивают фна 100 о в водном растворе, содержащем 20% нефтяной сульфокислоты при 96 С.Полученное гидратцеллюлозное волокно име.ет прочность 64 гс/текс, удлинение. 6%.По сравнение с известными способами получения гидратцеллюлозного волокна предлагаемый способ является более экономичным, так как устраняется расход щелочного реагента и уксусная кислота легко может быть регенерирована и повторно использована в производстве, а также в несколько раз сокращается расход тепла. Для осуществления снособа используется простое существующее оборудование, изготовление и обслуживание которого намного проще, чем паровых камер, находящихся под давлением более 2 - 3 атм.Формула изобретенияСпособ получения гидратцеллюлозного во. локна формованием из раствора ацетилцеллю.- лозы и последующим омылением, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса, омыление проводят вРедактор Н. Киштулинец Корректор М, Коста. Тираж 464 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Заказ 3178/37 Подписное Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 5 - 20%-ном водном растворе нефтяной сульфокислоты при 90 - 100 С. Источники информации,принятые во внимание при зкспертизе