Способ получения высокопрочной полиэфирной нити

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ И%ЛЬСТВУ Сфез Сеаетсних Сецналнстических ресаубиес(22) Заявлено 111278 (21) 2694746/23-05с присоединением закзки Ио(51) М 1( 3 О 01 Г 6/62 Госудврствеииый комитет СССР во девки из 4 бретеии(г и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ПОЛИЭФИРНОЙНИТИ Изобретение относится к производству синтетических нитей, преимущественно к получению малоусадочных полиэфирных нитей.Полиэфирные нити после вытягива-. ния приобретают необходимую прочность их, но Формоустойчивость их при последующем нагревании в процессе переработки и эксплуатации готовых изде.лий недостаточнаг происходит постепенное снижение прочности и увеличение усадки, что отрицательно сказывается на эксплуатационных свойствах нитей и иэделий, полученных на ях основе. Например, нефиксированные нити в резиновых технических изделиях вследствие структурной. неравномернос" ти смещаются при вулканизации, тем .самым нарушается их правильное размещение как армирующего элемента, что сказывается на качестве. изделий и долговечности.их службы. Поэтому, одним иэ основных требований, до сих пор предъявляемых к полиэФирным нитям для технических изделий, является йизкий уровень усадки (3,5), обеспечивающий стабильность Формы изделий в процессе их изготовления и вхсплуатации, Термостабилизация полиэфирной нити является одним из путей повышения долговечности такихизделий, как конвейерных лент, вентиляционных .ремней для автомобилей,тгриводных ремней для оборудованиязаводов,.сельско-хозяйственных машин,,напорных пожарных рукавов, тентовых1 и других материалов,Известен способ получения.малоуса 1 О дочной полиэфирной нити путем термообработки вытянутой нити на обогреваемом элементе при повышенных температурах, в котором регулированиеусадки производят за счет снижения1скорости приемки нити на паковку посравнению со скоростью вытягивания.Это обеспечивается введением в схему .получения нити дополнительной галеты (1).Недостатком этого способа являет 2 О ся невозможность получения глубокогоуровня усадки, так как при резкомснижении скорости приема нити понижается производительность вытяжноймашины. Кроме того, введение дополнительной галеты приводит к тому, что, вытяжная машина становится более громоздкой и обслуживание ее усложняется,Известен также способ получениямалоусадочного полиэФирного волокна30 путем Формования с последующим вытя 857313гиванием.и непрерывной двухступенчатой термообработкой на обогреваемых пластинах крутильно-вытяжной машины, при этом термообработку проводят, сна чала при 120-180 ОС ,и натяжении 2- 10 г/текс в течение 0,1-0,4 с, а затем при 150-260 С и натяжении 1- 12 г/текс в течение 0,5-1,5 с (2),Недостатком указанного способа является то, что он не позволяет получать малоусадочную полиэфирную нить с требуемым уровнем остаточной тепловой усадки. Это объясняется тем, что в предлагаемом способе термообработку проводят при постоянном дос+ таточно высоком напряжении, не позволяющем. нити усаживаться до требуемого уровня.Наиболее близким по 1 технической сущности является способ получения высокопрочной полиэфирной нити Формованием расплава полимера, ориентационным вытягиванием при повышенной температуре (170-200 оС) а натяжением 14-24 гс/текс с последующим плавным его снижением на нижнем вытяжном диске до 1,2-3,5 гс/текс без нагрева нити на нем (3) .усадка нити при 150 ОС составляет 11,5-12,4.Цель изобретения - получение малоуеадочной высокопрочной полиэфирной йити."Поставленная цель достигается тем, что при использовании известного способа получения.высокопрочной полиэфирной нити формованием расплава полимера, ориентационным вытягиванием при повышенной температуре и натяжением 14-24 гс/текс с последующим плавным его снижением на нижнем вытяжном диске, температуру на нем поддерживают в пределах 190- 250 бС, а натяжение понижают до 0,1- 0,5 гс/текс, уменьшая длину каждого последующего витка нити по сравнению с первым на 2,5-14 .Способ осуществляют следующим образом.Свежесформованную полиэфирнуюнить сматывают с входной паковки, .подают через нитепроводник, прижимной грузовой ролик и питающий вална обогреваемый верхнийвытяжной дискс раскладывающим роликом. Температуру вытяжного диска поддерживают впределах 70-90 С. С диска нить подают на плоский нагревательный элемент (теплоэлектропластификатор с температурой 170-190 С , затем нанижний вытяжной обогреваемый диск стемпературой 190-250 сС. На нижнемвытяжном диске. осуществляют постепенное понижение натяжения нити с 2414 гс/текс до 05-0,1 гс/текс причзменении длины последнего витка посравнению с первым на 2,5-14 .Вытянутую и термообработанную нить через нитепроводник подают .на крутильную пару: бегунок - кол цо и наматывают на паковку.П р и м е р 1.Свежесфор.ованнуюполиэфирную нить плотностью 111 текссматывают с входной паковки. подаютчерез нитепрсводник, прижю. й грузовой ролик и питающий вал на обогреваемый верхний вытяжной диск стемпературой 80 оС. Нить вытягиваютпри температуре плоского нагреватель-.ного элемента 190 бС и натяжении24 гс/текс Ь последующей усадкой нанижнем вытяжном диске нри температуре250 С путем понижения натях;ения ни"Оти с 24 до 0,5 гс/текс при уменьшениидлины последнего витка по сравнению 15 с первым на 4. Величина свободнойтепловой усадки у полученной нитив воздухе (по анализу) при 150 ВСв течение одного часа составляет 2,5,при относительной прочности нити Щ 59,5 гс/текс и удлинении при нагреве13,2П р и м е р 2. ПолиэФирнуюнить линейной плотности 111 текс вытягивают и термообрабатывают также 25 как и в примере 2, отличается только тем, что понижение нити осущест-.вляют с 21 до 0,3 гс/текс при уменьшении длины последнего витка посравнению с первым на 4,2. Величина тепловой усадки нити при 150 бСпо анализу составляет 3,3 приотносительной прочности нити 62 гс/текси удлинении при разрыве 11,9.П р и м е р 3. Полиэфирную нитьлинейной плотности 93,5 текс вытягивают аналогично примеру 2, термообработку проводят при температуре 205 фСнатяжение нити понижают с 19 до0,1 гс/текс при уменьшении длины последнего витка по сравнению с первым 40 на 6. Величина тепловой усадки составляет 2,8 при относительной прочности 53,5 гс/текс и разрядном удлинении 14,5.П р и м е р 4. Полиэфирную нитьлинейной плотности 111 текс вытягивают аналогично примеру 2, термообработку проводят при температуре 190 ОСи понижении натяжения нити с 21 до0,1 гс/текс при уменьшении длиныпоследнего витка по сравнению с пер,вым на 14. Величина усадки нитипо анализу составляет 3,1 при относительной прочности нити 52 гс/текси разрывном удлинении 12,5 . Относительная прочность контрольной нитисоставляет 59 гс/текс, удлинение -6,8 .П р и м е р 5. Полиэфирную нитьлинейной плотности 27,7 текс вытягивают аналогично примеру 2, термообра. бо ботку осуществляют при температуре230 ОС и понижении. натяжения нити с14 до 0,1 гс/текс при уменьшениипоследнего витка с.первым на 2,5.Величина усадки нити по анализу сос тавляет 1,8 при относительной проч857313 Формула изобретения Составитель И,Девнина Редактор В.Лазаренко Техред И.Табакович ЕорректорВ. СиницкаяЗаказ 7159/46 Тираж 482 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП"Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 ности нити 61,5 гс/текс и разрывном .удлинении 13,7. Усадка .контрольной27,7 текс составляет 10,9 при отно-сительной прочности 65,2 гс/текс иудлинении 7,1,Таким образом, изобретение. позволяет. значительно снизить уровеньусадки нити, повысить производительность оборудования и снизить себесто.имость нити.,Способ получения высокопрочной полиэфирной нити формованием. расплава полимера, ориентационнык вытягиванием при повышенной температуре и натяжением 14-24 гс/текс с последующимплавным его снижением на нижнем вытяжном диске,.о т л и ч а ю ш и й с ятем/ что, с целью получения ,малоусадочной нити, температуру. на нижнемвытяжном диске поддерживают в пределах 190-250 оС, а натяжение. понижают,до 0 1-0,5 гс/текс уменьшая длинукаждого, последующего витка нити посравнению с первым на 2,5-14.Источникк информации,принятые,во.внимание при экспертизе.. 1. Патент Сйй . Ф 3441642,кл, 264 234, 1969.2. Авторское свидетельство СССР .9 233836, кл. 0 01 Р 6/62, 1968.3. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2656163/23-05,кл. 0 01. Р 6/62, 1978 (прототип).