Способ модификации поликапроамидного волокнистого материала

.Хардин, З.А СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОЛИКАПРОАИИДНО ВОЛОКНИСТОГО ИАТЕРИАЛАрасщепления ; пиридиниевого кольца, что затрудняет практическое использование такого типа привитых полимеров.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ модификации поликапроамидного волокнистого материала прививкой 10-203 полидиметиламиноэтилметакрилата 1 3.1.Полученный модифицированный волокнистый материал, обладает повышен"ной гидрофильностью, пониженнойэлектризуемостью, но не обладает водоотталкивающими свойствами, Крометого для повышения гидрофильностии снижения электризуемости необходи"мо прививать большое количество и идиметиламиноэтилметакрилата (свыше30 от массы полимера),бретения - придание матеных свойств при сохокой гидрофильности и поектризуемости,ол Цель изориалу гидрофобранении высыиженной эл Изобретение относится к модификации синтетических , в частности поликапроамидных, волокнистых материалов.Известен способ модификации поли капроамидных волокон прививкой полиакриловой кислоты 1 11.Однако получают модифицированное волокно с пониженной электризуемостью, не обладающее повышенной гидрофильностью и водоотталкивающими свой-, ствами. Кроме того, достигаемый антистатический эффект не устойчив к дей-. ствию повторных мокрых обработок, в частности к водной стирке.Известен способ модификации поли- ф капроамидных волокон прививкой поли- -.1-натрийацетат"метил-винилпиридинийхлорида21.Однако получают гидрофильное воМ локно с антистатическими свойствами, не обладающее гидрофобностью. Кроме того, это волокно желтеет при воздействии щелочей и Уф-облучения в результате608 фуксусной кислоты при 83 С и соотношении компонентов 1:30 в течение 90 мин, Затем ткань вынимают, промывают водой до нейтральной среды и сушат, Элементный состав полимера следующий:Теоретическое,Найденное, 4 68, 64 68,66 7,14 7 12 П р и м е р 4. Привитое поликапроамидное волокно, содержащее 196привитого полидиметиламиноэтилметакрилата (к массе волокна) обрабатывают 1,23-ным водным раствором стеарата натрия, содержащим 304 натриевойсоли монохлоруксусной кислоты при90 С и соотношении компонентов 1:20в течение 100 мин. Затем волокновынимают, промывают водой до нейтральной среды и сушат. Элементный составследующий:Теоретическое, 3 Найденное, 3 68,20 10,24 68, 40 1 О, 20 69,58 69, 58 7,10 7 15 10,36 10, 38 П р и м е р 2, Ткань из привитого поликапроамидного волокна, содержащего 104 полидиметиламиноэтилметакрилата (к массе волокна) обраба- з 5 тывают 1,5,-ным водным раствором стеарата натрия, содержащим 304 натриевой соли монохлоруксусной кислоты при 80 С и соотношении привитогоополикапроамида и обрабатывающего ао раствора 1:50 в течение 120 мин. Затем ткань вынимают, промывают водой до нейтральной среды. Элементный состав следующий:Теоретическое,4 7, 19 7,18 В таблице приведены свойства волокна, где волокно 1 известное, волокно 2-5 предлагаемое. Найденное, Ф а 569,64 69,60 10, 40 10,44 28 5 о 7,20 Поставленная цель достигается тем,что в способе модификации поликапрдамидного волокнистого материала прививкой 10-20 полидиметиламиноэтилметакрилата, материал дополнительнообрабатывают 0,5-1,5-ным воднымраствором стеарата натрия, содержащим 1 Омонохлоруксусной кисло-ты при 80-90 С 60-120 мин и модулеобработки 3-50.П р и м е р 1, Привитое поликапроамидное волокно, содержащее 20привитого полидиметиламиноэтилметакрилата обрабатывают 0,50-ным воднымраствором стеарата натрия содержащего 103 натриевой соли монохлоруксусной кислоты, при 90 С и отношении привитого поликапроамида и обрабатывающего раствора 1:3 в течение60 мин. Затем волокно вынимают, промывают до нейтральной среды и сушат.Модифицированный полимер имеет следующий элементный состав,Теоретическое,4 Найденное, Ф П р и м е р 3Ткань из привитого поликапроамидного волокна, со.держащего 1394 привитого полидиметиламиноэтилметакрилата (к массе волокна) обрабатывают 10-ным водным раствором стеарата натрия, содержащим 20 натриевой соли монохлор 10, 28 10,30 Таким образом изобретение позволяет получать волокно и ткань, обладающие устойчивыми к различноготипа обработкам гидрофильными, антистатическими и водоотталкивающимисвойства. Ценный комплекс свойствмодифицированных волокон - водоотталкивающие свойства наряду с высокойгидрофильностью (до 104) и пониженной электризуемостью (10 Ом см вместо 10 Ом.см для исходного поликап 12.роамидного волокна) позволяет использовать их для изготовления верхней одежды и плащей с хорошей комфортностью изделий,Кроме того, полученные таким образом поликапроамидные волокна и ткани,не тонут при погружении вводу чтопозволяет использовать их в качествематериалов для изготовления рыболовных сетей,Влагопоглощение при65 ь относительнойвлажности, / 10,8 7,01 10,3 10,5 9,2 Объемное удельноеэлектрическое сопротивление, Омфсм Ф 1 ф7,1 1 О 8,4 10 Водоотталкивающиесвойства, мм водного столба 180 70 170 Составитель И,ДевнинаТехред А, Бабинец Корректор Е.Рошко Редактор. Н.Ковалева Заказ 4608/43. Тираж 465 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,формула изобретенияСпособ модификации поликапроамид-, ного волокнистого материала прививкой 10-204 полидиметиламиноэтилметакрилата, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью придания материалу гидрофобных свойств при сохранении высокой гидрофильности и пониженной электризуемости, материал дополнитель но обрабатывают 9,5-1,54-ным водным раствором стеарата натрия, содержащим 10-303 натриевой соли монохлоруксусной кислоты, при.80-90 С 60 120 мин и модуле обработки 3-50.Источники информации, , З 5 принятые во внимание при экспертизе 9,0 10 8,6 10 9,2 т 10 1. Пиковский О.Г. и др. Один из путей снижения электризуемости синтетических волокон и текстильных изделий из них. Текстильная промышленность, Ю 1, 1971, с.59-60. 2.Желтобрюхов В.ф. и др. Получение поликапроамидных волокон с улучшенными антистатическими свойствами. Химические волокна, У 5 1977 с. 65- 66.3, Мусаев У.Н. и Хайдаров К. Синтез привитых сополимеров капрона с ионизированными группами в боковой цепи, ДАН УЗССР, й 4, 1975 с, 36-37 (прототип)